108 關務特考三等 紡織工程 紡紗學與織布學（包括不織布學） 考古題詳解

核心觀念

1. 英制棉紗支數（$N_c$）的定義與單位換算： 英制棉支係指「重 $1\ \mathrm{lb}$（磅）之棉紗，其長度有幾個 $840\ \mathrm{yd}$（碼）」。

• 長度換算：$1\ \mathrm{yd} = 36\ \mathrm{inch}$，故 $1\ \text{hank} = 840 \times 36 = 30240\ \mathrm{inch}$。
• 重量換算：$1\ \mathrm{lb} = 453.592\ \mathrm{g}$。
• 體積換算：$1\ \mathrm{inch} = 2.54\ \mathrm{cm} \implies 1\ \mathrm{inch^3} = (2.54)^3 \approx 16.387\ \mathrm{cm^3}$。

2. 圓柱體模型與比容（Specific Volume, $v$）： 假設紗線斷面為均勻圓形，直徑為 $d\ (\mathrm{inch})$，比容 $v = \frac{V}{W} = 1.1\ \mathrm{cm^3/g}$。藉由 $1\ \mathrm{lb}$ 棉紗的總長度與斷面積求出總體積，再令其等於質量乘上比容，即可推導出直徑 $d$ 與支數 $N_c$ 的關係。

3. 表面撚角（Helix Angle, $\theta$）與撚係數（Twist Multiplier, $K$）： 將圓柱體紗線表面展開成平面，一撚回軸向長度為 $h = \frac{1}{t.p.i}$，圓周長為 $\pi d$。表面纖維撚角滿足 $\tan \theta = \pi d \cdot (t.p.i)$。基於幾何相似性原則，不同粗細的紗線若要具備相同的纖維傾斜應力與表面緊度，其表面撚角 $\theta$ 應保持定值，因而衍生出定重制下的撚係數公式 $K = \frac{t.p.i}{\sqrt{N_c}}$。

4. 紗線用途與撚係數之實務配置： 撚係數決定紗線的強力、手感、耐磨性與扭矩（Torque）。實務上依織造加工受力要求與布面風格需求設定不同範圍。

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解題方法

(一) 紗線直徑 $d$ 與紗線支數 $N_c$ 關係之推導

1. 計算重量為 $1\ \mathrm{lb}$、支數為 $N_c$ 之棉紗長度 $L$： $L = N_c \times 840\ \mathrm{yd} = N_c \times 840 \times 36\ \mathrm{inch} = 30240 N_c\ \mathrm{inch}$

2. 計算該紗線之幾何體積 $V$（以 $\mathrm{inch^3}$ 表示）： 假設斷面為圓形，直徑為 $d\ (\mathrm{inch})$，則體積為： $V = \frac{\pi}{4} d^2 \cdot L = \frac{\pi}{4} d^2 \times 30240 N_c\ \mathrm{inch^3}$

3. 利用比容計算該紗線之實際體積 $V$： 已知紗重 $W = 1\ \mathrm{lb} = 453.592\ \mathrm{g}$，比容 $v = 1.1\ \mathrm{cm^3/g}$： $V = W \times v = 453.592 \times 1.1 = 498.951\ \mathrm{cm^3}$ 將體積由 $\mathrm{cm^3}$ 換算為 $\mathrm{inch^3}$： $V = \frac{498.951}{(2.54)^3} = \frac{498.951}{16.387064} \approx 30.448\ \mathrm{inch^3}$

4. 聯立兩者求解直徑 $d$： $\frac{\pi}{4} d^2 \times 30240 N_c = 30.448$ $d^2 N_c = \frac{30.448 \times 4}{\pi \times 30240} = \frac{121.792}{95001.76} \approx 0.001282$ $d^2 = \frac{0.001282}{N_c} = \frac{1}{780.03 N_c}$ 兩邊開平方根： $d = \frac{1}{\sqrt{780.03}\sqrt{N_c}} \approx \frac{1}{27.93\sqrt{N_c}} \approx \frac{1}{28\sqrt{N_c}}\ \mathrm{inch}$ 得證： $d = \frac{1}{28\sqrt{N_c}}\ \mathrm{inch}$

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(二) 紗線撚係數 $K$ 與撚度（$t.p.i$）及支數（$N_c$）關係之推導

1. 表面纖維撚角幾何關係： 將表面纖維螺旋線沿軸向展開，單一撚回（1 turn）的軸向長度為 $\frac{1}{t.p.i}\ \mathrm{inch}$，圓周長為 $\pi d\ \mathrm{inch}$。 表面撚角 $\theta$ 與紗線直徑、撚度的關係為： $\tan \theta = \frac{\pi d}{\frac{1}{t.p.i}} = \pi d \cdot (t.p.i)$

2. 代入直徑與支數關係式： 由第 (一) 小題已知 $d = \frac{1}{C\sqrt{N_c}}$（其中 $C \approx 28$ 為常數），代入上式： $\tan \theta = \pi \left(\frac{1}{C\sqrt{N_c}}\right) \cdot (t.p.i) = \left(\frac{\pi}{C}\right) \frac{t.p.i}{\sqrt{N_c}}$

3. 引進幾何相似原則與撚係數定義： 欲使不同粗細（不同 $N_c$）的紗線具備相似的結構外觀、表面緊度與內應力，表面撚角 $\theta$ 必須相等，即 $\tan \theta = \text{常數}$。 因 $\frac{\pi}{C}$ 亦為常數，故比值 $\frac{t.p.i}{\sqrt{N_c}}$ 必為一反映撚角大小之特徵指標。紡織工程上將此比值定義為英制撚係數（Twist Multiplier, $K$）：

核心觀念

本題評量棉紡紡紗工程中精梳棉紗系統（Combed Cotton Yarn Spinning System）​之完整工藝流程、機構機能與產物型態變換。核心知識點涵蓋：

1. 開鬆、除雜、梳理與均勻概念：由大棉塊逐步分解至單纖維狀態之漸進梳理原理。
2. 精梳準備工程之配置原理：梳棉生條中彎鉤纖維多為「後彎鉤」（Trailing hooks），而精梳機梳理以消除「前彎鉤」（Leading hooks）效果最佳，因此在進入精梳機前須透過奇數次道數與牽伸機制的轉換，使彎鉤方向轉向。
3. 精梳工程機能：排除短纖維（提升纖維平均長度）、排除微小棉結（Neps）與雜質、大幅提升纖維平行伸直度。
4. 集合體外型變換歷程：塊狀（棉包） $\to$ 片狀（棉卷） $\to$ 束狀無撚（棉條） $\to$ 帶微撚束狀（粗紗） $\to$ 加撚線狀（管紗） $\to$ 繞框絞狀（絞紗/漢克紗）。

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解題方法

本題為經典公職申論題，得分關鍵在於​「流程圖架構嚴謹」​與​「各製程三要素（目的、餵入型態、產出型態）完整對應」。解題切入點如下：

1. 繪製標準線性流程圖：以方塊圖（Block Diagram）明確串聯各道工序，並特別標示出「精梳準備工序」（預併條與條卷）以及「精梳後併條工序」，避免跳步。
2. 採用系統化表格式作答：將題目所問之「目的」、「餵入原料型態」、「產出成品或半成品」以結構化表格或條列並行方式呈現，便於閱卷委員逐項核對給分。
3. 精準使用紡織專業名詞：明確區分「生條」、「預併條」、「精梳小卷」、「精梳條」、「熟條」、「粗紗」、「管紗」與「絞紗」，展現國家考試專門科目之專業度。

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選項分析

本題為國家考試專業科目之申論問答題，並無選擇選項。閱卷之評分環節與失分地雷分析如下：

• 精梳前準備工序之完整性：若僅寫「梳棉 $\to$ 精梳」，漏掉「預併」與「條卷（併卷）」，會因製程不符實際工業生產而遭受重大扣分（精梳機無法直接餵入梳棉生條）。
• 精梳後併條之必要性：精梳產出的精梳條因週期性鉗夾梳理，條乾具有週期性搭接不勻，必須經後道併條改善均整度，不可直接進入粗紗。
• 搖紗工程之定位：搖紗（Reeling）係將管紗（或筒紗）搖成具有固定周長與圈數之「絞紗（Hank/Skein）」，主要用於外銷計重、染色或絲光處理，切勿將其與「絡筒（Winding，捲繞成筒子紗）」混為一談。

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解題技巧

1. 記憶口訣： 「清、梳、預、卷、梳、併、粗、細、搖」 （清花 $\to$ 梳棉 $\to$ 預併 $\to$ 條卷 $\to$ 精梳 $\to$ 後併 $\to$ 粗紗 $\to$ 細紗 $\to$ 搖紗）。
2. 答題加分亮點： 在說明精梳準備工程時，順帶點出「倒置彎鉤方向，有利於精梳錫林排除後彎鉤」之原理，可直接拔高至優等卷成績。
3. 捲裝型態與加撚檢驗：

• 無撚階段：棉條（生條、併條、精梳條）。
• 弱撚階段：粗紗（具備微弱真撚，僅足以承受退繞張力而不伸長斷裂）。
• 強撚階段：細紗、絞紗（具備最終使用強力）。

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【答案】

一、棉紡精梳紗製程作業流程圖（清花至搖紗）

核心觀念

本題評量織布工程中「用紗量計算（Yarn Requirement Calculation）」的綜合應用能力，涉及織物規格解讀、定重制支數長度換算、紗線織縮率、製程耗損、不良品預留率，以及台灣紡織業標準計量單位之轉換。

1. 織物規格解讀： $\frac{\text{經密}\ (\text{ends/inch})\times\text{緯密}\ (\text{picks/inch})}{\text{經紗支數}\ (N_{e1})\times\text{緯紗支數}\ (N_{e2})}\times\text{布幅}\ (W,\ \text{inch})\times\text{長度}\ (L,\ \text{yd})$
2. 英制棉支（Ne）定義： 屬於「定重制」，公定回潮率下重 $1\ \text{lb}$（磅）之紗線長度若為 $840\ \text{yd}$（碼），即為 $1$ 支紗（$1^s$）。 $\text{每磅紗長度} = 840 \times N_e\ (\text{yd/lb})$
3. 商業包裝單位「件（Bale）」： 依台灣紡織產業界與國家考試標準規範，$1\ \text{件紗} = 400\ \text{lb}$（磅）（即 $1\ \text{件} = 40\ \text{包}$，$1\ \text{包} = 10\ \text{lb}$）。
4. 織造工程係數：

• 織縮率（$C$）：紗線交織起伏後，布長（或布幅）小於原紗長之比率。
• 耗損率（$X$）：整經、漿紗、穿結經及織造過程中的紗線損耗比率。
• 次布（不良）率（$P$）：因織瑕導致非合格品，需額外增投之胚布比率。

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解題方法

計算分為四個階段：求基礎理論長度與淨重、整合製程加成率、計算總需紗重（磅）、換算為件數。

一、基礎理論紗長與理論淨重計算（不計縮率、耗損與不良）

1. 經紗基礎理論重（$W_{1,\text{base}}$）：

• 總經根數 $= \text{經密} \times \text{布幅} = 136 \times 65 = 8{,}840\ \text{根}$
• 理論經紗總長度 $= 8{,}840\ \text{根} \times 1{,}000{,}000\ \text{yd} = 8{,}840{,}000{,}000\ \text{yd}$
• 理論經紗重量： $W_{1,\text{base}} = \frac{8{,}840 \times 1{,}000{,}000}{840 \times 45} = \frac{8{,}840{,}000{,}000}{37{,}800} = \frac{110{,}500}{189} \times 400 \approx 233{,}862.43\ \text{lb}$
• 對應件數： $\text{基礎件數}_1 = \frac{233{,}862.43}{400} = \frac{110{,}500}{189} \approx 584.66\ \text{件}$

2. 緯紗基礎理論重（$W_{2,\text{base}}$）：

• 總緯數 $= \text{緯密} \times 36\ \text{吋/碼} \times \text{布長} = 72 \times 36 \times 1{,}000{,}000\ \text{根}$
• 每一緯理論長度為布幅 $65\ \text{吋} = \frac{65}{36}\ \text{yd}$
• 理論緯紗總長度 $= (72 \times 36 \times 1{,}000{,}000) \times \frac{65}{36} = 72 \times 65 \times 1{,}000{,}000 = 4{,}680{,}000{,}000\ \text{yd}$ （註：緯密與每碼 36 吋常數相消，總長度即為 $\text{緯密} \times \text{幅寬} \times \text{布長}$）
• 理論緯紗重量： $W_{2,\text{base}} = \frac{4{,}680{,}000{,}000}{840 \times 30} = \frac{4{,}680{,}000{,}000}{25{,}200} = \frac{1{,}300{,}000}{7} \approx 185{,}714.29\ \text{lb}$
• 對應件數： $\text{基礎件數}_2 = \frac{185{,}714.29}{400} = \frac{3{,}250}{7} \approx 464.29\ \text{件}$

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二、考量縮率、耗損率與次布率之計算

公職考試評閱中，依不同紡織工程教材，係數整合主要有「工程線性加總法」與「連乘放大法」兩種規範。本題數據經出題委員精心設計，在「工程線性加總法」下緯紗剛好能整除為整數，顯示此為命題標準依據；為求完備，兩者並列推導。

【標準解法：工程線性加總法（綜合加成率法）】

實務工程計算將織縮率 $C$、耗損率 $X$ 與次布率 $P$ 統一以成品基礎為基準進行線性相加，綜合加成係數為 $(1 + C + X + P)$。

核心觀念

1. 網形斜紋（Entwining Twill Weave，又稱互鎖斜紋、網狀斜紋）之定義與特徵：

• 網形斜紋屬於斜紋組織之變化組織，以同面平均斜紋（如 $\frac{2}{2}$、$\frac{3}{3}$、$\frac{4}{4}$ 等）為基礎。
• 由兩組走向相反的斜紋線（右斜 $Z$ 與左斜 $S$）交錯配列而成，外觀呈現網狀互鎖或互相穿插纏繞的幾何花紋。
• 為使組織交界處清晰且組織點平衡，相反方向之斜紋線在相交處通常採用對接（Cutting）​方式相遇，即經浮點（組織點）與緯浮點相互截斷，形成分明的幾何邊界。

2. 完全組織循環數（$R$）計算公式： 設基礎斜紋組織循環數為 $R_0$（本題為 $3$ 上 $3$ 下斜紋，$\frac{3}{3}\text{ Twill}$，故 $R_0 = 3 + 3 = 6$）。 同方向之斜紋線條數為 $N = 2$ 條。

• 國家考試標準手繪題型定義：全組織由 4 個對稱象限（四等分區）構成，左上與右下象限為右斜（$Z$ 斜紋，共 2 條線），右上與左下象限為左斜（$S$ 斜紋，共 2 條線）。此時各象限寬度等於基礎組織循環數 $R_0$，完全組織循環數為： $R_j = R_w = R_0 \times N = 6 \times 2 = 12\text{（根）}$
• 備註（學理進階定義）：若題目語意採英美織物設計經典（Watson's / Nisbet）之「每個斜紋帶各自平行排列 $2$ 條線（全組織共 $4$ 條同向線）」，則每象限寬度為 $N \times R_0 = 12$，全組織為 $2 \times N \times R_0 = 24$ 根。但在國考限時作答與歷屆命題慣例中，本題標準解法以 $12 \times 12$ 為定案主解。

3. 穿綜圖（Drawing-in Draft）與最少綜框數判定：

• 穿綜原則：凡經紗交織運動規律完全相同者，可穿入同一頁綜框；運動規律相異者，必須分別穿入不同綜框。
• 最少綜框數等於一個完全組織中「相異之經紗運動規律總數」。

4. 紋板圖（Peg Plan / Lifting Plan）之對應：

• 紋板圖橫向每一格代表一頁綜框，縱向代表各緯紗之開口提升狀態。紋板圖之寬度等於綜框數，高度等於緯紗循環數（$R_w$）。

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解題方法

步驟一：決定完全組織大小

基礎組織為 $\frac{3}{3}$ 斜紋，其循環數 $R_0 = 3 + 3 = 6$。 同方向斜紋線條數為 $2$ 條（右斜 $Z$ 走向 2 條，左斜 $S$ 走向 2 條），配置於四個象限中，每象限各含 1 條斜紋線。 故一完全組織之經紗數 $R_j$ 與緯紗數 $R_w$ 為： $R_j = R_w = 6 \times 2 = 12$ 建立一個 $12 \times 12$ 的方格圖，並以中央虛線四等分為四個 $6 \times 6$ 區域：

• 左上象限（經 $1 \sim 6$、緯 $7 \sim 12$）：配置右斜 $Z$（$\nearrow$）。
• 右下象限（經 $7 \sim 12$、緯 $1 \sim 6$）：配置右斜 $Z$（$\nearrow$）。
• 右上象限（經 $7 \sim 12$、緯 $7 \sim 12$）：配置左斜 $S$（$\nwarrow$）。
• 左下象限（經 $1 \sim 6$、緯 $1 \sim 6$）：配置左斜 $S$（$\nwarrow$）。

步驟二：繪製組織圖（一完全組織）

為使邊界對接互鎖（Cutting），各分區邊界相鄰之組織點需互為反相（經組織點對應緯組織點）：

1. 左上象限（$Z$ 斜）：填入 $\frac{3}{3}\nearrow$ 斜紋。
2. 右上象限（$S$ 斜）：在垂直分界處（經紗 6 與 7 間），經紗 7 之組織點與經紗 6 反相對稱，填入 $\frac{3}{3}\nwarrow$ 斜紋。
3. 左下象限（$S$ 斜）：在水平分界處（緯紗 6 與 7 間），緯紗 6 之組織點與緯紗 7 反相對稱，填入 $\frac{3}{3}\nwarrow$ 斜紋。
4. 右下象限（$Z$ 斜）：填入 $\frac{3}{3}\nearrow$ 斜紋，使其與相鄰兩區完美對接互鎖。

步驟三：分析經紗沈浮規律以求穿綜圖

逐一比對 12 根經紗的沉浮運動規律（$■$ 為經組織點/經浮，$\square$ 為緯組織點/緯浮）：

• 經紗 1：■ ■ □ □ □ ■ □ 1 1 1 □ □（自第 12 緯至第 1 緯）
• 經紗 2：■ □ □ □ ■ ■ □ □ 1 1 1 □
• 經紗 3：□ □ □ ■ ■ ■ □ □ □ 1 1 1
• 經紗 4：□ □ ■ ■ ■ □ 1 □ □ □ 1 1
• 經紗 5：□ ■ ■ ■ □ □ 1 1 □ □ □ 1
• 經紗 6：■ ■ ■ □ □ □ 1 1 1 □ □ □

再比對經紗 $7 \sim 12$ 之運動規律：

• 經紗 7 與 經紗 3 完全相同：穿入第 3 頁綜框。
• 經紗 8 與 經紗 2 完全相同：穿入第 2 頁綜框。
• 經紗 9 與 經紗 1 完全相同：穿入第 1 頁綜框。

核心觀念

本題考查緯編針織學（Weft Knitting）中基本針法之一——掛針（Tuck Stitch，又稱集圈或吊目）​的機構運動學與織物幾何結構。核心觀念涵蓋：

1. 成圈三要素與掛針定義：緯編針織以成圈（Knit）、掛針（Tuck）、浮線（Float/Miss）為三種基本組織單元。掛針係指織針在該編織橫列中只引進新紗線而不脫出舊線圈，使新舊紗線同時滯留於針上，直至次一或後續成圈橫列才一併脫圈釋放的針法。
2. 舌針（Latch Needle）與三角（Cam）作用原理：舌針包含針鉤（Hook）、針舌（Latch）、針舌軸銷（Rivet）、針桿（Stem）與針踵（Butt）。成圈三角系統藉由導引針踵上下位移，控制織針上升高度與下降時序。
3. 退圈高度與針舌狀態控制：

• 完全退圈高度（Clearing Height）：舊線圈越過張開的針舌尖端滑落至針桿，下降時必發生關閉針舌與脫圈（成圈）。
• 集圈高度（Tuck Height，半退圈高度）：舊線圈推開針舌，但受限於上升幅度，舊線圈停留在張開的針舌葉片上（開舌掛針）。
• 閉舌集圈控制：使針舌在上升或墊紗過程中維持閉合，新紗墊於閉合針舌外部（閉舌掛針）。

4. 針織三大工程圖示法：

• 結構圖（Loop Structure Diagram）：線圈與集圈懸弧在三維空間中的咬合與交織幾何形態。
• 組織圖（Notation/Design Diagram）：以國際通用意匠符號記錄成圈、掛針、浮線之網格點陣。
• 編程圖（Knitting/Cam Program）：各路（Feeder/Course）導紗器與針床織針（Needle/Wale）對應之三角動作指令圖。

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解題方法

本題為純專業申論與工程繪圖題，解答採取​「機構幾何位移剖析」​結合​「纖維路徑繪圖法」：

1. 題項 (一) 開舌掛針：以針踵沿三角軌道的位移線圖，對照舌針針舌之相對開閉狀態，詳細說明「半退圈」行程如何使舊線圈滯留於針舌葉片上，達成不脫圈而受新紗之動作。
2. 題項 (二) 閉舌掛針：分析如何利用閉舌構件或特殊低升程三角，使針舌鎖閉舊線圈，將新紗承托於閉合針舌外側，達成相同的不脫圈集圈效果。
3. 題項 (三) 三圖繪製：選取最標準之「單面平針 $1 \times 1$ 單針單列掛針」為範例，精確繪製線圈結構圖、符號組織圖及三角編程圖，並標註圈柱（Wale）與橫列（Course）。

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選項分析

本題非選擇題，屬國家考試之技術申論題。各小題之關鍵答題內涵與評分重點解析如下：

• 第 (一) 小題：評分核心在於有無繪出「集圈三角（Tuck Cam）」作用於針踵使織針升至「半退圈高度」的位移軌跡，並精準點出舊線圈落在「張開之針舌葉片上（未滑至針桿）」此一關鍵動作。
• 第 (二) 小題：評分核心在於說明針舌如何處於閉合狀態（利用閉舌器或超低升程未開舌），以及新紗線被放置在「閉合針舌背部／外側」而非進入針鉤內，下降時舊線圈鎖於鉤內不脫圈的力學原理。
• 第 (三) 小題：評分核心在於三種工程圖繪製的規範性：結構圖須清楚辨識「滯留線圈（Held Loop）」與「懸弧（Tuck Loop）」之交織關係；組織圖符號須標準（成圈為 $\times$、掛針為 $\vee$ 或 $\cap$）；編程圖須與前述兩圖之橫列與針號完全吻合。

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申論詳解與繪圖

(一) 開舌掛針針法（Tuck Stitch / Latch Opened）之三角作用與動作原理

開舌掛針是緯編機中最普遍的集圈方式。織針由專門的「集圈三角（Tuck Cam）」導引，其上升高度嚴格控制在「半退圈高度」。

【開舌掛針 三角軌跡與織針動作示意圖】

高度 (Height)
 ^
 | [成圈完全退圈高度 Clearing Height] ---------------------------
 | /\
 | / \ (成圈軌跡)
 | [集圈高度] /----\----------------------------------------------
 | Tuck / \
 | / /\ \
 | / / \ \ [墊紗 Yarn Feeding]
 | / / \ \ * (導紗器)
 | / / \ \ / \
 | / / [集圈] \ \ / \ [壓針三角 Stitch Cam]
 | / / 三角 \ \ / \
 | ---------/---/------------\---v-------\-------------------------------
 | [走針軌跡/浮線高度 Miss] \ / [出針托板]
 | \ /
 | \--/ [拉圈最低點 Knock-over]
 +------------------------------------------------------------------------>
 階段： 1.初始 2.上升半退圈 3.墊新紗 4.下降拉圈(不脫圈)

動作原理說明：

1. 初始狀態（階段 1）：織針停留在浮線高度軌道，針舌呈自然開啟或半開狀態，前一路所形成的舊線圈（Held Loop）懸掛在針鉤（Hook）內部。
2. 受三角導引上升至集圈高度（階段 2）：織針針踵接觸「集圈三角（Tuck Cam）」，被推升至集圈高度（Tuck Height）。此高度低於完全退圈高度：

• 舊線圈因重力與牽拉機構向下阻拉，沿著針桿相對向下滑動，將針舌推開並展平（Latch Opened）。
• 關鍵點：織針上升行程在此終止，舊線圈停留在張開的針舌葉片（Latch Blade）​上，絕不滑落越過針舌頂端至針桿（Stem）。

3. 墊紗（階段 3）：導紗器（Yarn Carrier）將新紗線餵入敞開的針鉤之內。
4. 下降與不脫圈（階段 4）：針踵進入壓針三角（Stitch Cam）導槽，織針被向下牽拉。

• 由於舊線圈始終位於針舌轉軸之上，織針下降時，舊線圈只會順著開啟的針舌重新滑回針鉤內，無法自針舌背後將針舌向上翻轉閉合。
• 針舌保持開啟或被舊線圈頂住，舊線圈與新引入之新紗線（形成集圈懸弧）一同滯留於針鉤內，不發生套圈與脫圈（No Knock-over）。

---

(二) 閉舌掛針針法（Tuck Stitch / Latch Closed）之三角作用與動作原理

閉舌掛針係利用輔助閉舌構件（如閉舌毛刷、閉舌導板）或特殊的微升程起針三角，在織針與新紗相遇時，使針舌維持在完全覆蓋針鉤的閉合狀態（Latch Closed）。

【閉舌掛針 織針與線圈動作剖面示意圖】

 [步驟 1：微升且閉舌] [步驟 2：墊新紗於閉舌外] [步驟 3：下降牽拉形成懸弧]
 ___ ___ ___
 / \ 針鉤 / \ 針鉤 / \
 | O | 舊線圈 | O | 舊線圈 | O | 舊線圈
 | | | 閉鎖在鉤內 | | | (閉鎖鉤內) | | | (未脫圈)
 | / | 針舌閉合 | / | 針舌閉合 | / |
 | / | (Latch Closed) | / * | <---新紗墊放於外側 | / |
 |/ | |/ | |/ * | <---新紗懸弧
 | | | | | | 滯留外側
 | | 針桿 | | | |

動作原理說明：

1. 閉舌與微升作用（步驟 1）：

• 織針在前一橫列脫圈後，針舌受舊線圈翻轉而關閉，或由機台上的閉舌刷（Latch-closing Brush）將針舌關閉。

核心觀念

本題旨在評量考生對「不織布（Nonwoven Fabrics）」製程特徵、產業競爭優勢及多元化終端應用的掌握程度。

1. 定義與製程本質：依據國際標準（如 ISO 9092 及 INDA/EDANA 定義），不織布為非經傳統紡紗、梭織（Weaving）或針織（Knitting）之交織程序，直接由纖維方向性或隨機排列形成纖網（Web），並藉由機械摩擦、化學黏合或熱熔等物理／化學方式固結而成之片狀結構。
2. 競爭優勢核心：相較於傳統織物，不織布省去了「粗紗、細紗、絡筒、整經、穿綜」等繁瑣耗時之前置工序，具備高產速、低工時、結構與厚薄可調性高、複合加工容易等本質優勢。
3. 應用覆蓋面：橫跨低單價、大批量之一次性拋棄型（Disposable）耗材，至高附加價值、技術密集的耐久型（Durable）工程與高科技材料。

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解題方法

本題為標準的條列式申論題，答題策略應採「架構清晰、論述紮實、實例具體」：

1. 特點（競爭優勢）五點：從「製程與產速」、「原料彈性」、「物性調控與孔隙結構」、「複合加工性」、「生產成本與拋棄式衛生效益」五大維度切入，並對照傳統紡織技術以凸顯其「競爭」優勢。
2. 產品應用十項類別與產品：依據 INDA/EDANA 與全球不織布產業通用分類法，劃分出十個彼此獨立且不重疊的工業與民生領域，並在每一類別中列舉一至二項具體商品名稱及主要成形特徵。

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選項分析

本題為非選擇題（問答申論題），無選項可供拆解分析。考生作答時應注意維持十項類別之獨立性，避免將同質性過高者拆分為二（例如避免將「嬰兒紙尿褲」與「衛生棉」拆成兩大獨立類別，兩者皆屬於「衛生用品類」）。

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解題技巧

1. 十項類別記憶口訣：可記「衛、醫、濾、土、車；家、服、擦、農、工」。

• 衛（衛生用品）、醫（醫療防護）、濾（過濾材料）、土（土木地工）、車（交通運輸／汽車用布）。
• 家（家居裝潢）、服（服裝副料／鞋材）、擦（清潔擦拭）、農（農業園藝）、工（工業建築）。

2. 避開失分陷阱：

• 寫產品名稱時，切勿填寫「加工技術」或「聚合物原料」（例如寫「熔噴布」、「PP 布」均非最終產品名稱；正確寫法為「N95 口罩過濾中層」或「育苗防霜覆蓋布」）。
• 優勢論述不可單寫「便宜」、「很快」等過於簡略的字眼，應補足工藝機理（如：產速達每分鐘數百公尺、省去紡紗織造前置工序）。

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【答案】

一、不織布之主要特點（競爭優勢）五點

1. 製程流程極短、生產速度極高 傳統紡織品必須經過紡紗（梳棉、精梳、併條、粗紗、細紗）、絡筒、整經、漿紗、穿綜等數十道繁瑣工序方能織造成布。不織布直接由聚合物顆粒或短纖維「成網即成布」，每分鐘產速可達數十至數百公尺以上，生產週期顯著縮短，具備極強的交期優勢。

2. 原料適應性極廣、配方自由度高 可廣泛使用天然纖維（棉、木漿、麻）、合成纖維（PP、PET、PA、PE）、再生纖維（嫘縈、Lyocell）、無機纖維（玻璃纖維、碳纖維）乃至回收再生材料。亦可利用皮芯型（Sheath-Core）、並列型（Side-by-Side）等雙成分複合纖維（Bicomponent fibers），賦予產品多元材料特性。

3. 微觀結構與物性具高度可工程化調控性 不織布具備隨機或定向排列的三維網狀孔隙結構。透過成網（梳理、氣流成網、紡粘、熔噴）與固結（針軋、水針、熱壓、化學黏合）製程參數之調整，產品厚度可在數十微米至數公分間精準控制，孔隙率、透氣度、吸液率、過濾精度、拉伸強度等機能均可量身定制。