112 關務特考三等 紡織工程 人造纖維與絲線加工學 考古題詳解
第 一 題15 分
隨著全球氣候變遷日益暖化,在提升環保考量下,目前已開發生質尼龍(Bio-based Nylon),請問生質 Nylon 5,6 如何從生質材料聚合製得?(15 分)
生質 Nylon 5,6 與一般 Nylon 6,6,請由二者的纖維結構比較說明熔點、強力及染色性三項差異的原因?(10 分)
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核心觀念
本題考查生質聚醯胺的單體來源與縮合聚合,以及聚醯胺重複單元如何影響熔點、纖維強力和染色性。
Nylon 5,6(PA56)由 1,5-戊二胺與己二酸縮合而成。「5,6」分別表示二胺與二酸的碳原子數。PA56 與 Nylon 6,6(PA66)都含有醯胺鍵,可在分子鏈間形成氫鍵;兩者的差異主要來自亞甲基數目、鏈段排列對稱性,以及結晶與纖維加工結構。
解題方法
先追蹤生質原料如何轉成 PA56 的兩種單體,再寫出聚合反應;比較性質時,則由重複單元的結構推論分子間作用力、結晶堆積和染料可進入性。
一、生質 Nylon 5,6 的製備
PA56 的單體是 1,5-戊二胺(又稱屍胺,cadaverine)與己二酸(adipic acid)。
- **由生質原料製得賴胺酸:**以糖質生質原料經微生物發酵,製得 L-賴胺酸。
- **賴胺酸脫羧製得戊二胺:**利用賴胺酸脫羧酶,使 L-賴胺酸脫去一分子二氧化碳:
- **取得己二酸:**己二酸可由生質原料經微生物或生物製程取得;若要使聚合物達到全生質來源,二酸也須採用生質來源。
- **成鹽及縮合聚合:**將戊二胺與己二酸按等莫耳比例混合,形成尼龍鹽,再加熱進行縮合聚合,並移除反應生成的水。反覆單元可表示為:
實際製程會透過控制溫度、壓力及排水,使縮合反應持續進行並提高聚合度。
二、PA56 與 PA66 的結構及性質比較
兩者的重複單元可寫成:
第 二 題10 分
仿生紡織在材料應用上已愈來愈重要。試由蜘蛛絲的微細構造詳述蜘蛛絲纖維具有高韌性與強度特性的原因為何?(10 分)
目前產業上有關仿生蜘蛛絲有哪些重要技術已開發?(15 分)請分別詳述之。
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核心觀念
本題以蜘蛛的**大壺狀腺牽引絲(major ampullate silk,常稱 dragline silk)**為例,考查兩件事:一是蛋白質的分子與微細結構如何共同帶來高強度與高韌性;二是如何運用基因工程、仿生紡絲及材料設計,製備人工蜘蛛絲。
強度表示纖維抵抗拉伸破壞的能力;韌性則是纖維斷裂前吸收能量的能力,等於拉伸應力—應變曲線下的面積。兩者並不相同:只有強而不具延伸性的纖維,仍可能脆裂;只有容易延伸但承載力低的纖維,也不具高強度。
一、蜘蛛絲微細構造與高強度、高韌性的原因
1. 蛋白質序列形成硬、柔相間的分子結構
牽引絲主要由蜘蛛絲蛋白(spidroin)構成,代表性蛋白包括 MaSp1 與 MaSp2。其胺基酸序列具有重複區段,組成與結構彼此配合:
- 丙胺酸(alanine)及甘胺酸—丙胺酸(Gly-Ala)序列容易形成緊密排列的反平行 β-摺板結晶區。
- 富含甘胺酸的區段較柔軟,可形成無定形結構及 β-turn 等構形,使蛋白鏈保有活動空間。
- MaSp2 中的**脯胺酸(proline)**有助形成具彈性的轉角結構,增加纖維延伸與能量吸收能力。
2. β-摺板奈米結晶提供高強度
纖維中的 β-摺板結晶尺寸極小,並分散在柔性的無定形蛋白質基質中。結晶區內蛋白鏈排列緊密,具有大量分子間氫鍵,形成類似物理交聯點的作用,能限制蛋白鏈滑移,提升纖維的抗拉強度與剛性。
3. 無定形區提供延伸與能量耗散
受拉時,柔性無定形區可先展開、伸直,並發生分子鏈取向與構形改變。結晶區間的蛋白鏈則可逐步滑移或重新排列,氫鍵亦可逐步斷裂、重組。這些機制能分散應力、延後裂縫擴展,使纖維在斷裂前仍能承受較大變形,提升延伸性與韌性。
4. 奈米結晶與基質形成階層式網絡
微細結晶區如同網絡中的節點,柔性蛋白鏈則如連接節點的鏈段。此種硬、柔相間的奈米複合結構,可同時承受外力並逐步耗散能量:結晶區負責承載,無定形區負責變形與吸能。因此蜘蛛絲兼具強度與韌性,而非只靠單一成分或單一結構。
5. 紡絲形成的取向與纖維形態進一步提升性能
蜘蛛在吐絲過程中,利用絲腺內的濃縮、酸鹼與離子環境變化,以及絲管中的剪切與牽伸,使蛋白質分子逐漸排列、組裝並固化。蛋白鏈沿纖維軸向排列,提升軸向承載能力;纖維表層與內部的結構差異,也有助於保護纖維、抑制缺陷擴大。天然絲的優異性能來自蛋白質序列、階層結構與紡絲製程共同作用。
二、仿生蜘蛛絲的重要技術
1. 重組蜘蛛絲蛋白的基因工程與發酵製程
先分析蜘蛛絲蛋白的基因與胺基酸序列,再將相關基因導入大腸桿菌、酵母菌或其他表現系統,使微生物製造重組蜘蛛絲蛋白。經發酵培養、蛋白質回收與純化後,可取得人工紡絲的原料。
第 三 題10 分
試由紗結構說明空氣膨捲加工紗(Air Textured Yarn(ATY))與一般加工紗相比具有哪些特點?(10 分)
空氣膨捲加工紗於加工時,變形超喂率、絲丹尼數、加工速度及空氣壓力等參數對加工紗品質分別有何影響?(15 分)請詳述之。
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核心觀念
空氣膨捲加工紗(Air Textured Yarn, ATY)是以噴嘴高速氣流使連續長絲彼此分離、迴圈與纏結,形成具有蓬鬆、毛羽及類似紡紗外觀的加工紗。其主要結構可概括為:部分長絲形成膨鬆的表面迴圈,部分長絲在紗芯或紗束中纏結,提供束縛與穩定性。
與一般加工紗相比,ATY 的特色應從紗結構及其帶來的性能說明。一般假撚加工紗主要藉長絲的捲曲或螺旋狀變形增加蓬鬆度;ATY 則以表面迴圈、毛羽與長絲纏結形成較接近短纖紗的外觀和手感。
解題方法
第一小題先由「紗體由哪些結構單元組成」切入,再連結到外觀、手感及使用性能;第二小題則逐一說明四項加工參數如何改變長絲在噴嘴中的分離、迴圈形成及纏結程度,並指出其對紗線品質的影響。
變形超喂率通常指送入噴嘴的長絲速度相對於牽引速度的超量,可表示為:
其中 為送入速度, 為牽引速度。超喂率增加,代表送入噴嘴的長絲相對較多,長絲較容易鬆弛並形成迴圈;但過高會使紗體過度鬆散、結構不均。
一、ATY 與一般加工紗的結構特點
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表面迴圈與毛羽較明顯 ATY 長絲在氣流作用下形成不規則的表面迴圈、弧圈及毛羽,紗體外觀較蓬鬆,具有類似短纖紗的表面特徵。
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具有紗芯與表層的結構差異 紗束中部分長絲纏結成較穩定的核心,部分長絲伸出並形成表面迴圈。表層提供蓬鬆與覆蓋效果,內部纏結則維持紗體整合性。
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長絲間以纏結形成束縛點 ATY 不是只靠單一長絲的捲曲維持形態,而是藉長絲互相交錯、纏結形成結點。因此紗束具有一定抱合力,通常不易像未加工的平滑長絲紗般滑散。
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外觀與手感較接近短纖紗 表面迴圈與毛羽使其具有較柔軟、蓬鬆、溫暖的觸感,遮蔽性也較好;一般假撚加工紗則較呈現長絲整束捲曲的外觀,表面通常較平滑、規則。
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蓬鬆性與覆蓋性較佳 迴圈結構增加紗體體積,織物較易呈現豐厚感,並能遮蔽織物底層或改善透視感。
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伸縮性表現與假撚紗不同 ATY 的主要特徵是迴圈、纏結及蓬鬆,而非以假撚捲曲提供彈性。其伸長與回復特性須依原絲種類及加工條件而定,不能只以「加工紗」一概視為具有相同的彈性。
二、加工參數對 ATY 品質的影響
1. 變形超喂率
超喂率直接影響進入噴嘴的長絲量及其鬆弛程度。
- 超喂率提高:長絲相對於牽引速度更充裕,較易被氣流分離並形成表面迴圈,通常使紗體蓬鬆度、體積及覆蓋性增加。
- 超喂率過低:長絲較緊,迴圈形成不足,紗體較平滑、蓬鬆度低,類短纖紗的外觀不明顯。
- 超喂率過高:長絲過度鬆弛,容易造成迴圈過大、分布不均、毛羽過多或局部鬆圈;紗體結構穩定性與外觀均勻性可能下降,也可能增加加工中的斷頭或瑕疵。
第 四 題10 分
纖維於拉伸斷裂過程,有關纖維材料之應力()-應變()曲線如下圖一所示,請詳述圖中 A、Y、D 及 B 四點所代表的纖維物理特徵意義分別為何?(10 分)
🖼️【此處有附圖,請對照原卷】
下圖二(a)、(b)、(c)及(d)係四種不同纖維的應力()-應變()曲線,請分別舉例說明各纖維之特性。(15 分)
🖼️【此處有附圖,請對照原卷】
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核心觀念
本題考查纖維材料在拉伸試驗中的應力–應變曲線,以及下列物理性質:
- 初始模數(initial modulus)
- 彈性限度與降伏
- 塑性變形與分子鏈取向
- 延伸率、強度及斷裂特性
- 纖維的脆性、韌性與可延伸性
應力與應變定義如下:
其中 為應力、 為拉伸力、 為原始截面積。
其中 為應變、 為伸長量、 為原始長度。
曲線初始直線段的斜率為初始彈性模數:
斜率越大,表示纖維越剛硬;斷裂前應變越大,表示纖維的延伸性越佳。
解題方法
依圖一由左至右判讀纖維受力過程:
- 原點至 A:主要為可恢復的彈性變形。
- A 至 Y:纖維開始出現非線性變形,並逐漸接近降伏。
- Y 至 D:發生降伏及塑性延伸,分子鏈開始滑移、解纏與取向。
- D 至 B:分子鏈取向增加,纖維產生應變硬化,最後於 B 點斷裂。
圖二則以曲線的三項特徵判斷纖維:
- 初始斜率:判斷剛性或初始模數。
- 曲線高度:判斷強度。
- 斷裂位置:判斷斷裂伸長率。
- 是否具有降伏平台:判斷塑性變形、拉伸取向及應變硬化。
一、圖一各點的物理意義
A 點:彈性限度或比例限度
A 點以前,應力與應變大致呈線性關係,纖維的變形主要為彈性變形。卸除外力後,纖維大致可以恢復原來的長度。
A 點表示纖維開始偏離完全線性彈性行為的界限,亦可視為彈性變形與非彈性變形的分界附近。超過 A 點後,纖維會開始產生較明顯的永久變形。
Y 點:降伏點
Y 點為降伏點或屈服點,表示纖維內部開始發生顯著的分子鏈滑移、解纏、重排及塑性變形。
此時應力達到局部最大值,之後曲線下降或進入較低且平坦的區域。纖維若在 Y 點後卸載,通常無法完全恢復原長度,而會留下永久伸長。
D 點:拉伸取向或應變硬化階段的起始特徵點
D 點位於降伏平台或拉伸區域之後,代表纖維內部的分子鏈已逐漸完成滑移與取向,並開始呈現較明顯的取向強化及應變硬化。
在 D 點以後,若要使纖維繼續伸長,需要增加應力,因為分子鏈排列較整齊,抵抗進一步變形的能力提高。因此曲線由近似水平逐漸向上彎曲。
B 點:斷裂點
B 點為纖維在拉伸過程中的最終斷裂點。
B 點所對應的應力為斷裂強度或斷裂應力:
B 點所對應的應變為斷裂伸長率:
斷裂伸長率可用百分率表示為:
二、圖二各曲線所代表的纖維特性
(a)高模數、低伸長率的脆性纖維
圖(a)的曲線初始斜率很大,表示初始模數高、纖維剛硬;斷裂前的應變很小,且幾乎沒有明顯的降伏或塑性變形。
此類纖維受力後主要呈現彈性變形,超過承受能力後即突然斷裂,屬於高剛性、低延伸、脆性較高的纖維。
代表例子為玻璃纖維。
其特性包括: