109 高普考普通考試 航空器維修 航空發動機概要 考古題詳解
第 一 題20 分
根據交通部航空產品與其各項裝備及零組件適航維修管理規則第 2 條規定,請說明維修、預防性維修與修理的定義。(文字無需完全相同,但需明確說明其內涵。)
登入後即可作答並保存紀錄。
核心觀念
本題考《航空產品與其各項裝備及零組件適航維修管理規則》第 2 條的用詞定義,重點是分清三者的範圍與目的:
- 維修是為維持航空器適航性所從事的工作,範圍包括翻修、檢查、修理、改裝及更換零件;但不包括預防性維修。
- 預防性維修著重簡單、例行性的維護工作。
- 修理則是將航空器及其發動機、螺旋槳、裝備或零組件,恢復至符合適用適航標準及要求的狀況。
以下以命題當年(民國 109 年)法規為準。
解題方法
依序說明各名詞的「目的」與「工作範圍」即可。作答時尤其要指出:預防性維修雖與維持航空器狀況有關,但法規將它排除在「維修」的定義之外;而「修理」是「維修」所列工作類型之一,兩者不能混為同一層次。
定義說明
一、維修
指為維持航空器適航性所從事的翻修、檢查、修理、改裝及更換零件等工作,不包括預防性維修。其目的在使航空器持續符合適航要求。
二、預防性維修
第 二 題20 分
請說明後燃器(Afterburner)的功用與原理,其缺點為何?
登入後即可作答並保存紀錄。
核心觀念
後燃器(Afterburner,又稱加力燃燒室)設置在渦輪之後、噴嘴之前。它利用渦輪排氣中尚未消耗的氧氣,再噴入燃油並燃燒,提高排氣溫度與焓值,使噴流速度增加,進而短時間提高發動機推力。
後燃器燃燒發生於渦輪下游,因此可在不提高渦輪前燃氣溫度的情況下增加推力;但後燃器本身不會增加壓縮機的壓縮功,推力增加主要來自排氣速度提升。
解題方法
依序說明「位置與燃燒原理、推力效果、缺點」,即可完整回答題目。
- **燃燒原理:**渦輪排氣經過後燃器時,後燃器噴油嘴將燃油噴入排氣流;火焰穩定器(flame holder)在高速氣流中形成低速回流區,讓火焰得以穩定燃燒。燃燒所需氧氣來自渦輪排氣中剩餘的氧氣。
- **推力效果:**燃燒使排氣溫度及焓值提高,噴嘴將增加的熱能轉換為排氣動能,使排氣速度增加。推力可用下式概念化表示:
其中 為排氣質量流率, 為噴流出口速度, 為飛行速度;後燃器主要藉由提高 增加推力。 3. **噴嘴配合:**後燃器啟用時,排氣溫度與體積流量增加,通常須配合可變面積噴嘴調整喉部面積,避免排氣受阻、造成過大背壓,並維持發動機正常運轉。
後燃器的功用與原理
後燃器的主要功用是提供短時間的大幅推力增量,常用於軍用飛機起飛、爬升、加速或空戰等需要高推力的情況。
第 三 題20 分
請列出三種發動機故障的可能原因。
登入後即可作答並保存紀錄。
核心觀念
本題要求列出三種「發動機故障的可能原因」,未指定活塞式或燃氣渦輪發動機,也未限定故障現象,因此作答宜從航空發動機共通的故障來源切入,列出三項彼此有區別、且能說明其致故機制的原因。
本題資訊未指定發動機型式或故障徵候;以下以航空發動機的一般故障原因作答。
解題方法
可依發動機運作所需的基本條件分類:機件須完整且能正常運動、燃油與燃燒須正常、進氣與排氣須保持通暢。各條件失常,都可能造成推力或功率下降、溫度異常、轉速不穩、振動或停車等故障徵候。
可能原因
- 機件磨損、損壞或安裝不良 軸承、齒輪、壓縮器或渦輪葉片等機件,可能因長期磨耗、疲勞裂紋、腐蝕、間隙不當或裝配錯誤而失效。旋轉機件受損也可能造成振動、異音、轉速異常,嚴重時導致發動機停車。
第 四 題20 分
請問針對活塞式發動機、燃氣渦輪螺旋槳發動機、燃氣渦輪噴射發動機,在選擇潤滑油時,就黏度而言,哪一類發動機所用的潤滑油黏度最高,哪種最低,並說明原因?
登入後即可作答並保存紀錄。
核心觀念
本題考的是不同發動機的工作條件與潤滑油黏度需求。黏度是流體抵抗流動的程度;黏度高,油膜較厚、承載能力較強,但流動阻力也較大。
活塞式發動機、燃氣渦輪螺旋槳發動機(渦槳)與燃氣渦輪噴射發動機(渦噴)所用潤滑油,須配合其軸承、齒輪、運轉速度與溫度等條件,不能只依發動機名稱判斷,更不能任意互換油品。
解題方法
比較三者的主要潤滑需求:
- 活塞式發動機:活塞、汽缸與曲軸等部件承受較大的往復慣性力與接觸負荷,需要較厚油膜提供潤滑與承載;使用的潤滑油黏度通常最高。
- 渦輪噴射發動機:主要潤滑高速轉子軸承等部位,潤滑系統須讓油迅速循環、帶走熱量,並兼顧低溫流動性,因此所用油品黏度通常較低。
- 渦輪螺旋槳發動機:除燃氣渦輪本體外,還有螺旋槳與減速齒輪等潤滑需求。依一般考題的比較,黏度需求介於活塞式與渦輪噴射發動機之間。
因此,就一般教科書與考試的概括比較,黏度由高至低為:
第 五 題20 分
請問會影響發動機翻修時隔(Time between overhauls, T.B.O.)的主要因素有哪些?
登入後即可作答並保存紀錄。
核心觀念
翻修時隔(Time Between Overhauls, T.B.O.)是製造廠依發動機型式、設計與使用經驗,建議發動機在兩次大修之間可運轉的時間或循環數。它不是所有發動機通用的固定數值;渦輪發動機常須同時考量運轉小時、起降或啟停循環,以及熱段檢查等項目。
T.B.O. 受發動機實際磨耗與老化速度影響。操作條件越嚴苛、維護品質越差或環境越具腐蝕性,通常越容易使零件提前達到檢修或翻修限度。
解題方法
作答時可從「發動機本身、操作方式、使用環境、維護情形、使用時間與循環」五個面向整理,並說明各因素如何影響零件磨耗、熱疲勞、腐蝕或可靠度。題目未指定特定發動機型號,因此應回答一般性主要因素,實際間隔則依該型號製造廠的維護手冊及適用規範。
主要影響因素
-
發動機型式與設計 活塞式與渦輪式發動機的結構、材料、工作溫度、轉速及受力狀況不同;同為渦輪發動機,渦輪噴射、渦輪扇、渦輪軸或渦輪螺旋槳發動機也可能有不同的翻修計畫。零件設計、材料與製造品質亦影響可承受的磨耗和熱循環。
-
操作條件與操作方式 高功率運轉時間、起動與停車頻率、加速與減速的急劇程度,以及超溫、超轉或超扭矩等事件,都會增加熱應力與機械負荷。高功率運轉及頻繁熱循環,通常會加快熱段零件的劣化。
-
飛行任務與使用型態 短程、頻繁起降或頻繁啟停的任務,會使發動機承受較多起動、加速與熱循環;長時間穩定運轉的任務則有不同的磨耗特性。因此,不能只看累積運轉小時,還要依製造廠規定考量循環數及任務型態。