111 專技高考高等考試 紡織工程技師 紡織品檢驗 考古題詳解

111 年・專技高考・高等考試・紡織工程技師
試題代碼 紡織品檢驗

第 一 題25 分

請說明一般用途抗菌紡織品及醫療用途抗菌紡織品之品質驗證項目及基本品質要求為何?

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核心觀念

本題考查我國國家標準 CNS 14945《抗菌防臭及制菌加工紡織品之性能評估》、經濟部機能性紡織品驗證規範(FTTS-FA-001「一般用途抗菌紡織品」及 FTTS-FA-002「醫療用途抗菌紡織品」)之檢驗架構與指標判定標準(以命題當年民國 111 年有效標準為準)。

考生須清楚區分兩大類別之機能定位差異:

  1. 一般用途(抗菌防臭加工):針對日常生活環境,抑制紡織品上之微生物(如汗液分解菌)異常滋生,防止產生異味,以「抑菌活性」為主要指標。
  2. 醫療用途(制菌/特定用途加工):針對醫院、安養院及重症照護環境,防止院內交叉感染與病原體擴散,要求更高的殺菌光譜與效能,以「殺菌活性」為核心指標。
  3. 品質驗證完整架構:品質驗證絕非僅檢驗「抗菌力」,必須涵蓋「抗菌效能」、「耐久耐洗性」、「生物安全性」以及「織物基本物性與牢度」四大支柱。

解題方法

本題為專業申論題,答題切入點應採「結構化對比法」,從「機能指標」、「耐久條件」、「安全毒性」與「布料物化性」四個層次循序展開,展現對檢驗法規的通盤理解:

  1. 抗菌效能驗證:明確列出兩者指定的「測試菌種」、「定量檢驗方法」以及「活性值計算公式與合格門檻」。
  2. 耐洗滌性驗證:對比兩者的洗滌方式(家庭水洗 vs. 高溫工業/醫療洗滌)及洗滌次數門檻。
  3. 生物安全性要求:說明抗菌劑加工後對人體的安全性指標(急性口服毒性、皮膚刺激性、變異原性等)。
  4. 基本品質要求:檢驗抗菌加工後織物本體是否劣化(拉伸/撕裂強力保留率、染色堅牢度、游離甲醛限量等)。

選項分析(申論評分要點分析)

本題為非選擇題(專技高考申論題),無單選選項;閱卷評分點主要落在以下兩大構面的對比深度:

  1. 一般用途抗菌紡織品之得分重點:
  • 核心菌種需答出金黃色葡萄球菌(Staphylococcus aureus);
  • 活性指標為「抑菌活性值」(Bacteriostatic activity value)A≥2.2A \ge 2.2(或減菌率 ≥70%\ge 70\%);
  • 洗滌要求為家庭水洗 5~10 次。
  1. 醫療用途抗菌紡織品之得分重點:
  • 菌種必須擴充至抗藥性金黃色葡萄球菌(MRSA)、肺炎桿菌(Klebsiella pneumoniae)及綠膿桿菌(Pseudomonas aeruginosa)等院內感染菌株;
  • 活性指標要求「殺菌活性值」(Bactericidal activity value)L>0L > 0(菌數實質減少),抑菌活性值 A≥3.0A \ge 3.0;
  • 洗滌要求需經高溫(如 73∘C73^\circ\text{C} 或 80∘C80^\circ\text{C})及含氯洗劑之工業洗滌 50 次以上。
  1. 常見失分遺漏點:
  • 若僅答抗菌力而遺漏「生物安全性」與「強力損失/染色堅牢度」,最高僅能獲得 50%~60% 之分數。

解題技巧與常見陷阱

  1. 指標區分口訣:一般防臭看「抑菌」(A≥2.2A \ge 2.2,抑制生長);醫療制菌看「殺菌」(L>0L > 0,菌數淨減)。
  2. 數學公式精準表達:
  • 抑菌活性值:A=log⁡B−log⁡CA = \log B - \log C (其中 log⁡B\log B 為對照布培養 18 小時後菌數對數值,log⁡C\log C 為加工布培養 18 小時後菌數對數值)
  • 殺菌活性值:L=log⁡A0−log⁡CL = \log A_0 - \log C (其中 log⁡A0\log A_0 為對照布接種後立即洗出之初始菌數對數值,log⁡C\log C 為加工布培養後菌數對數值;L>0L > 0 表示培養後菌數少於初始接種菌數)
  1. 常見陷阱:
  • 誤將醫療用途的檢驗標準與一般紡織品等同視之,未提及 MRSA 菌株與工業高溫洗滌。
  • 忽略安全性評估,使用重金屬或刺激性抗菌劑若毒性不合格,即便抗菌效果再高亦無法通過驗證。

【答案】

一、前言與法規標準依據

依據我國國家標準 CNS 14945《抗菌防臭及制菌加工紡織品之性能評估》及經濟部機能性紡織品驗證規範(FTTS-FA-001 / FTTS-FA-002,以民國 111 年規範為準),抗菌紡織品依終端用途區分為「一般用途(抗菌防臭加工)」與「醫療用途(制菌加工)」。其品質驗證項目涵蓋抗菌機能性、耐洗性能、安全性及紡織物基本物性四大層面。


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第 二 題15 分

請說明天然纖維棉(Cotton)、麻(Linen)、絲(Silk)及毛(Wool)之特性、外觀及斷面型態。

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核心觀念

本題評量紡織品檢驗中「天然纖維物理與顯微形態鑑別」之核心知能(依據 CNS 2339 纖維鑑別法、AATCC 20 顯微鏡法規範)。主要考查觀念包含:

  1. 天然纖維分類與化學組成:植物纖維(纖維素系:種子纖維之棉、韌皮纖維之麻)與動物纖維(蛋白質系:分泌腺纖維之蠶絲、毛髮纖維之羊毛)之化學本質差異。
  2. 顯微形態學(Microscopic Morphology)特徵:利用光學顯微鏡觀察纖維之「縱向外觀(Longitudinal View)」與「橫斷面形狀(Cross-sectional View)」,為物理鑑別纖維不可取代之依據。
  3. 微觀形態與宏觀特性之關聯性:例如橫斷面幾何外觀與纖維光澤、手感之因果關係;纖維表面結構(轉曲、橫節、鱗片)對紡紗抱合力、縮絨性及熱傳導之影響。

解題方法

本題屬標準結構化申論題,答題策略應採「先總表提綱挈領,後分項深度剖析」:

  1. 總體對照:先行建立四大天然纖維形態學與特徵檢驗矩陣,展現邏輯架構。
  2. 分項深論:針對每一種纖維,嚴格依據題旨「特性」、「外觀(縱向)」、「斷面型態(橫向)」三構面逐項展開,並帶出材料化學與物理機能之學理因果關係。

選項分析

本題為申論試題,非選擇題。作答時必須完整涵蓋題目所點名的四種天然纖維,任一纖維之「特性」、「外觀」或「斷面」缺漏皆會依子項等比例扣分。四大纖維之核心鑑別要點如下:

  • 棉(Cotton):重點在於天然轉曲(Convolutions)與腰子形(腎形)中腔,以及濕強大於乾強之特性。
  • 麻(Linen/Flax):重點在於橫向節痕(Nodes)與多角形斷面,以及高剛性、高導熱性與易皺性。
  • 絲(Silk):重點在於天然唯一長纖、平滑表面與鈍角三角形斷面(產生稜鏡折射光澤)。
  • 毛(Wool):重點在於表皮鱗片(Scales)、波浪捲曲與圓形三層結構(鱗片、皮質、毛髓),及其縮絨性。

解題技巧

  1. 顯微形態秒記口訣:
  • 棉:扁帶轉曲、腰子中腔。
  • 麻:直線竹節、多角小孔。
  • 絲:平滑細棒、三角稜光。
  • 毛:覆瓦魚鱗、圓形帶髓。
  1. 常見失分陷阱:
  • 描述「外觀」時,切忌只寫肉眼外觀(如「白色、柔軟」),顯微檢驗必須精確寫出「縱向顯微特徵」。
  • 描述蠶絲斷面時,若未特別標明,均以「精練脫膠後(Degummed silk)」之單根絲素纖維為準(呈鈍角三角形);若是生絲(Raw silk),則為兩根三角形絲素被絲膠包覆之雙橢圓形。
  • 羊毛橫斷面之毛髓(Medulla)需註明「粗毛明顯,細毛通常無毛髓」。

【答案】

一、天然纖維鑑別特徵總覽表

纖維名稱化學成分與類別縱向外觀(Longitudinal View)橫斷面型態(Cross Section)關鍵檢驗特性
棉(Cotton)纖維素(約 90% 以上),天然種子纖維扁平帶狀,具有規則之天然轉曲(Convolutions)腎形(腰子形,Kidney-shaped),內部具有明顯的中空細胞腔(中腔,Lumen)濕強度高於乾強度;公定回潮率約 8.5%8.5\%;耐鹼不耐酸
麻(Linen/Flax)纖維素伴生果膠、木質素,天然韌皮纖維表面平滑之直圓柱狀,粗細不均,具有明顯橫向節痕(Nodes/Cross-markings)不規則多角形(Polygonal,5~6 角),中心具微小點狀之窄細胞腔強力極高、伸度極低;導熱散熱快、手感硬挺;極易起皺
絲(Silk)蛋白質(絲素約 75%、絲膠約 25%),天然分泌腺長纖脫膠後表面平滑、透明均勻,無橫紋或轉曲之細棒狀鈍角三角形(Triangular with rounded edges)天然唯一長纖維;特殊珍珠絲光(稜鏡折射效應);耐酸不耐鹼
毛(Wool)角蛋白(Keratin),含硫天然動物毛髮纖維具有波浪狀天然捲曲(Crimp),表面覆蓋覆瓦狀鱗片層(Scales)圓形或卵圓形;
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第 三 題20 分

請說明抗紫外線紡織品之加工型態,並說明其驗證及評估方法。

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核心觀念

本題旨在測驗「機能性紡織品」領域中**抗紫外線紡織品(UV-Protective Textiles)**的加工原理、材料選用、光學評估模型及國內外檢驗標準規範。涉及之核心觀念與法規如下:

  1. 紫外線波段特性: 到達地表之太陽紫外線主要為 UVB(290∼315 nm290 \sim 315\text{ nm}) 與 UVA(315∼400 nm315 \sim 400\text{ nm})。UVB 能量高,易引起皮膚紅斑、曬傷;UVA 穿透力強,易造成皮膚深層老化與黑色素沉著。抗紫外線紡織品之核心在於阻隔此兩波段。
  2. 抗紫外線防護機制:
  • 反射與散射(物理機制):利用高折射率無機微粒將紫外線反射散射。
  • 能量吸收與轉化(化學機制):利用共軛結構有機化合物吸收高能紫外光子,轉化為無害熱能釋放。
  1. 光學評價核心指標(UPF): 紫外線防護指數(Ultraviolet Protection Factor, UPF)定義為人體皮膚在無紡織品遮蔽下達到可見紅斑所需紫外線劑量,與有紡織品遮蔽下所需劑量之比值。
  2. 檢驗法規與標準依據(以命題當年民國 111 年規範為準):
  • 中華民國國家標準 CNS 15001《抗紫外線紡織品之防護評估》
  • 經濟部標準檢驗局與台灣紡織品驗證規範(如 TFT 台灣機能性紡織品驗證標準)
  • 國際權威標準:AATCC 183、ASTM D6603、AS/NZS 4399、EN 13758-1 / 13758-2

解題方法

本題為專技高考標準之申論問答題,回答應採取「雙核心架構」進行系統化論述:

  1. 抗紫外線加工型態:從製造流程切入,區分為「纖維原絲混煉改性(前段/永久型)」、「染整後整理加工(後段/表面處理型)」以及「織物結構與組織物理遮蔽」,並逐一說明其作用機制與優缺點。
  2. 驗證及評估方法:
  • 儀器測試原理:說明採用體外光譜穿透法(In vitro test)與積分球分光光度計之原理。
  • 數學推導模型:完整寫出 UPF 計算公式並精確定義各項物理變數。
  • 分級判定與標準規範:說明 CNS 15001 及國際標準的 UPF 分級臨界值(15、30、50+)與防護等級分類。
  • 前處理與耐久性驗證:補充耐水洗(如洗滌 10 次、20 次或 40 次)、光照曝曬及拉伸/潮濕狀態等評估條件。

題型結構拆解

本題為典型兩段式申論題,作答時的構思剖析如下:

  • 第一部分(加工型態):若僅回答「原紗型」與「後整理型」,內容將過於單薄。必須具體列舉所使用的抗 UV 助劑化學種類(如無機金屬氧化物 TiO2\text{TiO}_2、ZnO\text{ZnO};有機二苯甲酮類、苯并三唑類)及加工製程(熔融紡絲、浸染、壓吸烘焙、塗層),方能達到技師考試的專業深度。
  • 第二部分(驗證與評估方法):切忌只寫出「測 UPF」這類空洞結論。評分關鍵在於能否精準寫出「波長量測範圍(290∼400 nm290 \sim 400\text{ nm})」、「積分球測定穿透光譜」、「UPFUPF 加權積分公式及其物理意義」、「CNS/ASTM/AS/NZS 的分級評定標準」。

解題技巧

  1. 專有名詞精準度:防曬化妝品使用 SPF(Sun Protection Factor),而紡織品防護指標嚴格使用 UPF(Ultraviolet Protection Factor),切勿混淆誤用。
  2. 公式符號務必定義:寫出 UPFUPF 計算式時,分母中的 TλT_\lambda(光譜透過率)、EλE_\lambda(CIE 紅斑效應光譜權重因子)與 SλS_\lambda(太陽光譜輻照度)必須逐一說明意義,這是閱卷給分的核心計分點。
  3. 無機 vs. 有機對比法:
  • 無機遮蔽劑(微奈米級金屬氧化物)→\rightarrow 耐熱性高、耐洗性優異、不易光降解,多用於原紗混煉。
  • 有機紫外線吸收劑 →\rightarrow 分散性好、手感影響小,但長久日曬易發生光光化學降解,多用於染整後加工。

【答案】

一、抗紫外線紡織品之加工型態

抗紫外線紡織品之加工可依加工階段與作用原理分為三大型態:

1. 纖維原絲混煉改性型(原紗型/永久型)

  • 加工原理:在化學纖維(聚酯、尼龍、聚丙烯等)聚合成型或熔融紡絲(Spinning dope)階段,將微奈米級無機紫外線遮蔽劑均勻分散混煉於聚合物母粒中,再進行紡絲抽伸。
  • 常用化學材料:高折射率無機金屬氧化物,主要為微奈米級二氧化鈦(TiO2\text{TiO}_2)、氧化鋅(ZnO\text{ZnO})、氧化矽(SiO2\text{SiO}_2)或滑石粉等。
  • 特性評估:
  • 優點:遮蔽劑均勻包裹於纖維內部,具備優異之耐洗滌性、耐摩擦性與耐久性,耐日光老化,屬於永久性抗紫外線紡織品。
  • 缺點:無機粉體添加量過高時易磨損噴絲孔板、降低紡絲可紡性,並可能使纖維強力下降或手感略微偏硬。

2. 染整後整理加工型(後加工型/表面處理型)

在胚布經染整加工階段,將紫外線防護助劑施加於織物表面或固著於纖維表層。依製程可細分如下:

  • 浸染法(Exhaustion)與壓吸烘培法(Pad-Dry-Cure):
  • 加工原理:利用織物染色或定型工序,將水溶性或乳化型紫外線吸收劑經由高溫擴散固著於纖維微結構中,或藉由交聯劑使其接枝於纖維表面。
  • 常用化學材料:有機紫外線吸收劑,如鄰-羥基二苯甲酮類(Benzophenones)、苯并三唑類(Benzotriazoles)、水楊酸酯類(Salicylates)及三𠯤類(Triazines)。
  • 塗層法(Coating)與貼合法(Laminating):
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第 四 題20 分

請說明適用於一般衣著及兒童睡衣之防焰紡織品,其判定項目及評估方法。

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核心觀念

本題旨在考驗考生對「紡織品燃燒性能檢驗」在不同終端用途下之安全規範、試驗機制與判定標準的掌握程度。主要依據國內外通行標準(以命題當年民國 111 年之 CNS 10285 纖維製品燃燒性試驗法、美國聯邦法規 16 CFR Part 1610 及 16 CFR Part 1615/1616 為準):

  1. 危險等級與測試嚴格度差異:
  • 一般衣著(General Wearing Apparel):使用者具備正常避難逃生與自救能力,檢驗宗旨為「排除極度易燃、火勢猛烈的危險布料」,採用相對溫和的 45∘45^\circ 傾斜燃燒法,主要評估火焰蔓延速度(延燒時間)。
  • 兒童睡衣(Children's Sleepwear):兒童自救反應慢且多於睡眠無防備狀態下接觸火源,安全等級極高,採用嚴苛的垂直燃燒法(90∘90^\circ),要求紡織品具備自熄性,主要評估炭化長度與餘焰時間,並強制要求耐洗滌耐久性(50 次洗滌循環)。

解題方法

本題為標準申論題,解題切入點應分為兩大範疇——「一般衣著」與「兒童睡衣」,針對各自的「評估方法(試驗配置與前處理)」與「判定項目(合格基準)」進行條理化分述與對比說明。

一、一般衣著防焰紡織品(依 16 CFR 1610 / CNS 10285 A-1 法)

  1. 評估方法(試驗條件與流程):
  • 試驗裝置:採用 45∘45^\circ 傾斜燃燒試驗儀。試樣固定於夾框中,以 45∘45^\circ 角度傾斜置於密閉燃燒箱內。
  • 點火條件:使用微型丁烷火焰(火焰長度約 16 mm),在試樣表面下端施火接觸 1.0 秒。
  • 試樣前處理:
  • 需進行原始狀態測試,以及經標準洗滌(水洗及乾洗)後的狀態測試。
  • 試樣須於 105∘C105^\circ\text{C} 烘箱乾燥 30 分鐘,並移至乾燥皿冷卻後於規定時間內完成試驗。
  • 時間量測:試樣上方 5 英吋(127 mm)處設有標記停止線(純棉縫線附連砝碼),當火焰蔓延燒斷停止線時,計時器自動停止,記錄燃燒時間。
  1. 判定項目與評估基準:
  • 判定項目:
  • 延燒時間(Flame Spread Time):火焰自施火點蔓延至燒斷標記線所需之時間(秒)。
  • 表面閃燃現象(Surface Flash):針對起毛/絨毛織物,觀察表面絨毛是否瞬間點燃而底布未受破壞。
  • 燃燒等級劃分:
  • 分類基準:
  • 第一級(Class 1,常規可燃性):符合安全規範,適用於一般成衣製造。
  • 平織/平滑織物:延燒時間 ≥3.5 秒\ge 3.5\text{ 秒}。
  • 起毛/絨毛織物:延燒時間 >7.0 秒> 7.0\text{ 秒},或雖在 0∼7 秒0 \sim 7\text{ 秒} 內有表面閃燃但底布未被引燃。
  • 第二級(Class 2,中度可燃性):
  • 起毛織物延燒時間介於 4.0∼7.0 秒4.0 \sim 7.0\text{ 秒} 且底布被引燃(平滑織物無此級別)。
  • 第三級(Class 3,急速劇烈燃燒):
  • 平織織物延燒時間 <3.5 秒< 3.5\text{ 秒};或起毛織物延燒時間 <4.0 秒< 4.0\text{ 秒} 且底布引燃。判定為不合格(禁用於衣著)。

二、兒童睡衣防焰紡織品(依 16 CFR 1615/1616 / CNS 10285 垂直法)

  1. 評估方法(試驗條件與流程):
  • 試驗裝置:採用垂直燃燒試驗儀(Vertical Flammability Tester)。試樣(尺寸通常為 8.9 cm×25.4 cm8.9\text{ cm} \times 25.4\text{ cm})垂直懸掛於夾具內,處於 90∘90^\circ 鉛直狀態。
  • 點火條件:標準燃氣燃燒器置於試樣下端中央下方,施加高度約 38 mm 之火焰接觸試樣底部邊緣 3.0 秒。
  • 試樣前處理與耐久洗滌:
  • **原始狀態(As-received)**測試。
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第 五 題20 分

請說明吸濕、排汗及速乾之定義,以及吸濕速乾織物產品其傳導液態水分及速乾程度之評價標準。

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核心觀念

本題旨在評量考生對「機能性舒適紡織品」(Comfort & Moisture Management Textiles)基本物性定義、傳質機理及品管檢驗標準之掌握程度。命題核心包含兩大層面:

  1. 名詞定義與微觀傳輸機制:釐清「吸濕」(Moisture Absorption)、「排汗」(Wicking/Moisture Transport)及「速乾」(Quick Drying)三者在界面化學與纖維物理上的本質差異,特別是「氣態水氣吸附」與「液態水分吸附/毛細傳輸」的界定。
  2. 檢驗規範與量化評價指標:評估液態水分在織物中的傳導能力(以吸水時間、芯吸高度、液態水分動態管理為代表)以及水分自織物表面蒸發之速乾程度(以蒸發速率、乾燥時間、加熱板蒸發速率為代表)。檢驗標準以命題當年(民國 111 年)之台灣國家標準(CNS)、台灣機能性紡織品驗證規範(FTTS-FA-004)、美規(AATCC 79 / 195 / 201)及日規(JIS L 1907)為客觀依據。

解題方法

本題為標準的專技高考申論題型,答題架構應採「定義分述與機理解析 →\rightarrow 液態水傳導評價標準 →\rightarrow 速乾程度評價標準」之演繹架構:

  1. 定義部分:切忌口語混為一談,必須從水分相態(氣態水氣 vs. 液態水滴)、驅動力(親水基團鍵結 vs. 毛細管力 vs. 蒸發潛熱與熱質傳導)切入,給出精確學術定義。
  2. 液態水分傳導評價標準:系統性列出業界公認之檢測法(滴水擴散法、Byreck 芯吸法、MMT 液態水分動態傳遞法),詳列測試參數(如液滴體積、時間、高度)與合格門檻。
  3. 速乾程度評價標準:區分「恆溫恆濕環境蒸發法」(天平稱重法)與「模擬人體體溫蒸發法」(動態熱板法),寫出乾燥速率計算公式與評價標準。

選項分析

本題為申論試題,非選擇題型。針對題目所要求的子題要點進行結構化論述分析如下:

  • 子題一(名詞定義):
  • 「吸濕」側重纖維親水性與水分滲入能力。
  • 「排汗」側重毛細孔隙之液態水芯吸與單向導水能力(由皮膚接觸層導至外層)。
  • 「速乾」側重外層水分擴散後與外界空氣的質傳蒸發速率。
  • 子題二(傳導液態水分評價標準):
  • 不可僅寫「吸水很快」,須寫出標準依據(CNS 13912 / JIS L 1907 滴下法、Byreck 芯吸高度法、AATCC 195 液態水分管理儀)。
  • 子題三(速乾程度評價標準):
  • 須給出定量指針,包含殘留水分率達門檻之「乾燥時間」,或特定時間內之「水分蒸發率(%\%)」,以及 AATCC 201 測得之乾燥速率(mL/h\text{mL/h})。

解題技巧

  1. 破除常見觀念陷阱:
  • 陷阱一:將「吸濕」與「排汗」混為一談。傳統棉纖維「吸濕性極高,但排汗速乾性極差」;吸濕速乾聚酯纖維(如異形斷面纖維)本身聚合物基材不親水,係依靠微多孔與毛細溝槽達成「吸水傳導與排汗速乾」。
  • 陷阱二:僅列出一種檢驗法。高分卷必須同時兼顧傳統靜態法(滴水、芯吸、蒸發重量)與現代動態儀器法(如 MMT、動態加熱板法)。
  1. 記憶公式與數值門檻:
  • Byreck 芯吸:10 分鐘,高度達 8∼10 cm8\sim 10\text{ cm} 以上。
  • 滴水吸收時間:≤3\le 3 秒(或 ≤5\le 5 秒)。
  • 水分蒸發率:30 分鐘蒸發率 ≥50%\ge 50\%;或殘留水分率降至 10%10\% 所需時間 ≤40\le 40 分鐘。
  1. 應試排版:採用「項目化」、「列點化」與「標準代號+數值門檻」並列,能迅速獲得閱卷委員認同。

【答案】

一、吸濕、排汗及速乾之定義

  1. 吸濕(Moisture Absorption):
  • 定義:指纖維、紗線或織物吸收外界環境中水氣(氣態水分)或吸附液態水分進入纖維內部或其結構孔隙的能力。
  • 機制:主要依賴纖維分子結構上的親水性官能基(如羥基 −OH-\text{OH}、羧基 −COOH-\text{COOH}、醯胺基 −CONH−-\text{CONH}-)與水分子形成氫鍵鍵結,或依賴天然/合成多孔結構使水分子藉擴散滲透被材料截留。
  1. 排汗(Moisture Wicking / Transport):
  • 定義:指織物將人體皮膚表面分泌的液態汗水,自織物內側(貼膚面)迅速吸收並沿纖維縱向或穿透織物厚度傳導至外側(空氣接觸面)的動態過程。
  • 機制:主要驅動力為毛細管作用(Capillary Action)。當纖維表面張力、接觸角與織物微孔隙排列符合毛細導水條件時,液態水藉拉普拉斯壓力差(Laplace pressure)自小孔隙被拉引、擴散至外表面。
  1. 速乾(Quick Drying):
  • 定義:指吸附或排汗至織物外表面的液態水分,在外層迅速攤平擴散形成極大比表面積,並快速蒸發至周圍空氣中,使織物在短時間內回復乾燥狀態的性能。
  • 機制:藉由外層極佳的水分擴散性降低水膜厚度、擴大氣液接觸面積,加速潛熱吸收與相轉移,使水分質量損失率(蒸發速率)達到最大化。

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