110 中央印製廠評價職 印製技術員 印刷科技概論 考古題詳解

核心觀念

本題考查印刷品邊緣「導表」的用途，以及印刷測試導表中各種控制圖案的功能。

導表又稱印刷控制條、色彩控制條（control strip），通常配置在紙張咬口側或裁切後不保留的邊緣。它不是用來引導紙張輸送，而是提供印刷人員以目視或儀器檢查印刷品質的標準樣本，控制下列項目：

• 油墨濃度與墨色是否穩定
• 各色版是否正確套印
• 網點增益及階調再現是否正常
• 灰平衡及色彩還原是否準確
• 印刷全幅面的墨色均勻性

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解題方法

解答本題可分為兩部分：

1. 先說明導表設置在紙張邊緣的總目的：作為印刷品質控制與檢測依據。
2. 再列出五種常見控制內容，並分別說明其檢查對象及實際功能。

答題時不能只列出圖案名稱，必須將「圖案」與「可控制的印刷品質項目」連結，才能完整取得功能說明分數。

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（一）印刷時在紙張邊緣常有導表，其目的為何？【5分】

導表的主要目的，是作為印刷過程中的品質控制與檢查標準。

印刷人員可利用導表上的色塊、網點階調、套印標記及灰平衡色塊，進行目視檢查或使用密度計、分光光度計測量，以判斷：

1. 各印刷色的墨色及實地密度是否達到標準。
2. 黃、洋紅、青、黑各色版是否準確套印。
3. 網點增益、階調層次及暗部細節是否正常。
4. 灰平衡及色彩還原是否發生偏色。
5. 紙張橫向或印刷幅面的墨色是否均勻。

導表通常放在紙張邊緣，是因為該部分常屬咬口區、裁切區或非成品區，可供檢測而不影響主要畫面；同時，導表橫跨紙張寬度時，也能比較印刷機各墨區的供墨均勻性。

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（二）印刷測試導表常見的內容及功能【列出5項】

1. 套印十字線或套印標記

套印標記由各色版分別印出，常以十字線、圓形標記或角標表示。

功能：

• 檢查各色版的位置是否一致。
• 判斷是否有套印不準、重影或色邊。
• 作為調整版位、滾筒位置及紙張定位的依據。

若各色線條重合，表示套印較準確；若出現紅、藍、黃等色的偏移邊緣，表示存在套印誤差。

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2. 各色實地色塊

實地色塊是以接近百分之百網點面積印刷的色塊，通常包括青色、洋紅色、黃色及黑色，也可包含雙色或三色疊印色塊。

功能：

• 檢查各色油墨的實地密度。
• 控制墨色深淺及供墨量。
• 觀察油墨是否均勻、是否有濃淡不一或條紋。
• 作為密度計測量油墨濃度及色差的區域。

實地色塊太淡，可能表示供墨量不足或油墨密度偏低；太深則可能造成暗部堵塞、乾燥不良或色彩過濃。

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3. 網點階調梯尺

網點階調梯尺由不同網點百分比組成，例如 $10\%$、$20\%$、$40\%$、$50\%$、$70\%$、$80\%$ 等階調，也可能包括高光、中間調及暗調區。

功能：

• 檢查網點是否能正常再現。
• 觀察高光區、中間調及暗部的階調層次。
• 判斷網點增益、網點縮小、暗部堵塞等問題。
• 供印前標準與印刷結果比較。

若印刷後的中間調網點擴大，會使圖像變暗，稱為網點增益；若暗部階調黏成一片，則表示暗部細節再現不良。

核心觀念

本題考查印刷版式依「圖文部分與非圖文部分的相對位置及油墨轉移方式」所作的基本分類。固定印版印刷是先製作具有固定圖文資訊的印版，再藉由印版與油墨、承印物之間的作用完成複製。

四種基本印刷方式為：

1. 凸版印刷（Letterpress）
2. 凹版印刷（Intaglio or Gravure）
3. 平版印刷（Planographic Printing，現代以平版膠印最具代表性）
4. 孔版印刷（Stencil Printing，俗稱網版印刷或絲網印刷）

判斷的核心在於：圖文部分相對於非圖文部分是「凸起、凹下、同一平面，或以孔隙控制油墨通過」。

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解題方法

作答時分成兩層：

• 第一部分先明確列出四種固定印版印刷方式。
• 第二部分依序說明每種印版的版面構造、油墨控制方式、印刷動作及成品特徵。

記憶順序可用「凸、凹、平、孔」：

• 凸版：圖文凸起，凸起處著墨。
• 凹版：圖文凹下，凹槽或凹穴存墨。
• 平版：版面大致同平面，以油水相斥分隔圖文。
• 孔版：圖文處有孔，油墨透孔轉印。

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（一）有固定印版的印刷方式

有固定印版的印刷方式有四種：

1. 凸版印刷
2. 凹版印刷
3. 平版印刷
4. 孔版印刷

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（二）各別的基本印刷原理

一、凸版印刷

1. 印版構造

凸版的圖文部分高於非圖文部分，形成凸起的版面。非圖文部分較低，因此正常印刷時不直接接觸承印物。

可簡化表示為：

$$\text{圖文部分：凸起} \quad > \quad \text{非圖文部分：凹下}$$

2. 基本原理

先將油墨塗布於印版表面，利用版面高度差，使油墨主要附著在凸起的圖文部分；再施加壓力，使凸起部分的油墨直接轉移至紙張或其他承印物上，形成印刷圖文。

其基本流程為：

$$\text{供墨} \rightarrow \text{凸起圖文著墨} \rightarrow \text{加壓} \rightarrow \text{油墨轉移至承印物}$$

3. 主要特徵

• 圖文部分凸起，靠機械接觸與壓力完成印刷。
• 印刷品邊緣常較清楚、墨色較厚實。
• 適合文字、線條及部分簡單圖案。
• 活字印刷、鉛印、柔版印刷均屬凸版原理的應用。

柔版印刷的版材具有彈性，雖然版材與油墨系統有所改良，基本上仍是利用凸起圖文部分承載油墨並轉印。

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二、凹版印刷

1. 印版構造

凹版的圖文部分低於非圖文部分，通常由許多深淺或大小不同的凹穴、凹槽構成。凹穴深度或容墨量不同，可形成不同的印刷濃淡。

可簡化表示為：

$$\text{圖文部分：凹下} \quad < \quad \text{非圖文部分：較高}$$

2. 基本原理

印版表面先全面供墨，使油墨填入圖文凹穴中；再以刮墨刀刮除版面上非圖文部分的多餘油墨，使油墨只保留在凹穴內。印版與承印物接觸並施加壓力時，凹穴中的油墨被吸附、擠壓轉移到承印物上，形成圖文。

其基本流程為：

$$\text{全面供墨} \rightarrow \text{油墨填入凹穴} \rightarrow \text{刮除表面餘墨} \rightarrow \text{凹穴油墨轉移}$$

3. 濃淡形成原理

凹版的階調主要由凹穴的容墨量控制：

• 凹穴較深、容墨量較大，轉印油墨較多，印刷色調較深。
• 凹穴較淺、容墨量較小，轉印油墨較少，印刷色調較淺。

因此可概念化表示為：

$$\text{印刷濃度} \propto \text{凹穴容墨量}$$

4. 主要特徵

• 印版圖文低於非圖文部分。
• 依靠凹穴存墨，通常使用刮墨刀清除版面餘墨。
• 墨層較厚，色彩濃郁，適合高品質彩色印刷及大數量印刷。
• 鈔券、郵票、精美包裝及雜誌等，常使用凹版或凹版相關技術。

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三、平版印刷

1. 印版構造

平版的圖文部分與非圖文部分大致位於同一平面，沒有凸版與凹版明顯的高低差。因此，平版不能依靠版面高度差分離圖文，而是利用圖文部分與非圖文部分對水、油墨的親和性不同來完成印刷。

2. 基本原理

平版印刷的核心是「油水相斥」：

• 圖文部分具有親油性，容易接受油性油墨。
• 非圖文部分具有親水性，先吸附潤版液，不易接受油性油墨。

印刷時，先以潤版液潤濕非圖文部分，再供給油性油墨。由於水與油墨互相排斥，油墨主要附著在親油性的圖文部分，之後轉移至承印物。

其基本流程為：

核心觀念

本題考查現代平版印刷的兩項核心：

1. 平版印刷的版面分布在同一平面，不是靠凸起或凹下的版面高度差印刷。
2. 利用油與水互不相溶的原理，使印刷部與非印刷部產生選擇性潤濕：

• 印刷部親油、斥水，接受油性油墨。
• 非印刷部親水、斥油，接受潤版液而排斥油墨。

3. 現代平版印刷通常採用間接印刷，油墨先由印版轉移至橡皮布，再由橡皮布轉印至承印物。

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解題方法

答題時可依「版面性質 → 潤版 → 上墨 → 轉印」的順序說明，完整呈現平版印刷的作業流程，再解釋 Offset Lithography 名稱的由來。

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（一）現代平版印刷版基本的印刷原理

1. 平面版式與版面分區

現代平版印刷版的圖文部與非圖文部，基本上位於同一平面，沒有凸版的凸起，也沒有凹版的凹穴。

印版表面經過處理後，形成兩種不同的表面性質：

• 印刷部：具有親油性，容易吸附油性油墨。
• 非印刷部：具有親水性，容易吸附水性潤版液，並排斥油墨。

因此，平版印刷不是利用版面高低差，而是利用不同區域的表面化學性質差異來控制油墨附著。

2. 油水不相溶原理

平版印刷的基本物理化學原理，是油性物質與水性物質不易互相混合。

印刷過程中，印版先接受潤版液，使非印刷部形成均勻水膜；再通過墨輥供給油墨。由於：

• 非印刷部已被水潤濕，對油墨具有排斥作用；
• 印刷部不易接受水，且具有親油性，因而吸附油墨。

如此即可使油墨只留在印刷部，而不附著於非印刷部，形成清楚的圖文。

3. 潤版液與油墨的作用

潤版液具有下列功能：

• 潤濕非印刷部；
• 防止非印刷部沾墨；
• 維持印版表面的親水狀態；
• 協助穩定印刷品質。

油墨則主要附著於印刷部，並依圖文面積及階調分布形成不同的墨層，最後轉印至承印物。

實際印刷時，水墨平衡必須適當。水量過多會造成油墨乳化、色彩變淡及乾燥不良；水量不足則容易使非印刷部沾墨，產生髒版。

4. 現代平版印刷的轉印流程

現代 Offset 印刷的基本流程如下：

$$\text{印版} \rightarrow \text{橡皮布} \rightarrow \text{承印物}$$

具體而言：

1. 印版上的印刷部接受油墨。
2. 印版與橡皮布接觸，油墨圖文由印版轉移至橡皮布。
3. 橡皮布再與紙張或其他承印物接觸，將油墨轉印完成。

橡皮布具有彈性，能補償承印物表面的微小不平整，使油墨轉移較均勻，也能降低印版直接接觸紙張所造成的磨損。

5. 原理總結

現代平版印刷的基本原理可歸納為：

利用印版印刷部與非印刷部不同的親油、親水性質，配合油水不相溶原理，使印刷部接受油墨、非印刷部接受潤版液而排斥油墨；再藉由橡皮布間接將圖文轉印至承印物。

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（二）為什麼稱之為 Offset Lithography？

1. Offset 的意義

Offset 的中文通常譯為「平版膠印」或「膠印」。其中 offset 表示「轉移」或「間接轉印」。

在此印刷方式中，印版不直接把油墨印到紙張上，而是經過橡皮布作為中間媒介：

核心觀念

ISO 12647-2 是印刷製程控制的國際標準，完整名稱為：

Graphic technology—Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints—Part 2: Offset lithographic processes

中文可稱為：

圖像技術：半色調彩色分色片、打樣及印刷成品製作之製程控制—第 2 部分：平版膠印製程。

本題重點在於了解 ISO 12647-2 如何將膠印製程中的紙張、油墨、網點、色彩及灰平衡等條件予以標準化，使印刷品具有穩定且可預期的色彩表現。

須注意，ISO 12647-2 是「製程控制標準」，不是單純規定某一台印刷機的機械結構，也不是只規定油墨顏色的標準。

解題方法

本題採「標準性質—主要規範—實務效益」三段式作答：

1. 先指出 ISO 12647-2 的適用對象為平版膠印。
2. 再列出至少三項主要控制內容。
3. 最後說明標準化對印刷品質、打樣、重印及客戶溝通的效益。

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（一）此文件為何種標準規範？【5分】

ISO 12647-2 是針對**平版膠印（offset lithographic processes）**所制定的印刷製程控制標準。

其主要目的，是規範從彩色分色、數位打樣或類比打樣，到正式印刷成品之間的關鍵製程條件與品質目標，包括：

• 印刷用紙張及承印材料的特性；
• 黃、洋紅、青、黑四色油墨的色彩特性；
• 實地色及疊印色的色度要求；
• 網點擴大或色調值增加；
• 灰平衡；
• 網線數、網點形狀及加網相關條件；
• 印刷成品的色彩與階調再現；
• 打樣與正式印刷之間的色彩一致性。

因此，ISO 12647-2 可定義為：

規範平版膠印彩色印刷製程及其品質控制目標的國際標準，藉以使分色、打樣與正式印刷結果能夠一致且具有再現性。

此標準並非要求所有印刷品呈現完全相同的視覺效果，而是建立共同的製程條件、測量方法與色彩目標，使不同設備、不同時間及不同印刷廠之間能有一致的品質基準。

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（二）文件中主要之標準規範有哪些？【5分】

題目要求列出三種即可，考場上可列出下列任三項。為求完整，建議列出五項以上。

1. 實地色油墨與疊印色的色彩規範

ISO 12647-2 對四色油墨的實地色，以及兩色、三色疊印後的色彩表現訂定目標值。

常用的測量方式是以分光光度計測量印刷色塊，並以 CIELAB 色彩空間表示：

$$L^*,a^*,b^*$$

其中：

• $L^*$ 表示明度；
• $a^*$ 表示紅—綠方向；
• $b^*$ 表示黃—藍方向。

藉由規定青、洋紅、黃、黑四色及其疊印色的色度，可控制印刷品的色相、明度及彩度。

2. 網點擴大或色調值增加規範

印刷時，油墨在紙張上會產生物理性擴散，且因光線在紙張內部散射，也會造成視覺上的網點變大，此現象稱為網點擴大，亦常稱為色調值增加（Tone Value Increase, TVI）。

其基本表示式為：

$$\text{TVI} = \text{印刷後色調值} - \text{原稿或輸出色調值}$$

例如，輸出網點色調值為 $50\%$，印刷後實測為 $67\%$，則：

$$\text{TVI}=67\%-50\%=17\%$$

ISO 12647-2 對不同色版、不同網點百分比及印刷條件的色調值增加訂定控制目標，使中間調不致過暗，階調層次能夠正常呈現。

3. 灰平衡規範

由青、洋紅、黃三色以適當比例疊印，可形成中性灰。若三色比例失衡，印刷品會偏紅、偏綠、偏藍或偏黃。

灰平衡規範主要是控制：

• 三色灰階的中性程度；
• 不同明度階段的色彩平衡；
• 印刷過程中三色網點增大的相互關係。

灰平衡良好時，人物膚色、灰色物體、背景及陰影等區域較能維持自然色彩，也能提升印刷品的穩定性。

4. 承印材料與紙張特性規範

紙張的白度、色相、光澤度、表面特性及吸墨性，會直接影響印刷色彩。

ISO 12647-2 將印刷條件依承印材料特性分類，並要求在特定紙張條件下建立相對應的油墨色彩及階調控制目標。

紙張若過黃、過暗、過度吸墨或表面粗糙，即使油墨與印刷機設定相同，最後的色彩仍會產生差異。因此，承印材料是標準化印刷的重要基礎。

5. 網線數、網點形狀及加網條件

核心觀念

本題考查「半色調（Halftone）」的定義、印刷使用半色調的原因，以及半色調依網點形成方式所作的分類。

印刷機通常只能在承印物上形成「有墨」與「無墨」兩種基本狀態，無法像顯示器一樣，直接連續控制每一位置的灰階濃度。因此，必須將原稿中的連續調影像轉換成許多規則或不規則排列的網點，再利用人眼的視覺整合，產生明暗與階調的效果。

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（一）什麼是半色調？為何大多印刷方式皆使用半色調？

1. 半色調的定義

半色調是指將原稿中的連續調影像，例如照片、人物、風景，分解成許多大小、間距或分布方式不同的網點，以網點的視覺混合效果表現原稿階調的印刷技術。

在傳統調幅式半色調中，網點中心位置大致固定，主要藉由網點面積大小表示明暗：

• 高光部：網點小，白紙面積大，影像較明亮。
• 中間調：網點大小適中，形成中等明暗。
• 暗調部：網點大，油墨覆蓋面積較多，影像較暗。

單一網點通常只有「印上油墨」與「不印油墨」兩種狀態，但當網點以足夠細小的尺度排列時，人眼在正常觀看距離下無法逐一分辨，便會將網點與白紙的反射光整合成連續的灰階影像。

2. 大多印刷方式使用半色調的原因

（1）印刷設備的基本限制

多數印刷方式的印版或印刷單元，主要只能控制某一位置是否轉印油墨，難以直接形成連續變化的墨層厚度。因此，半色調將連續調階調轉換為可印刷的網點形式，使二值化的印刷程序能夠表現照片影像。

（2）以網點面積或分布模擬灰階

印刷品的明暗效果取決於單位面積內的油墨覆蓋比例、網點分布與人眼的視覺混合。網點覆蓋比例越高，反射光越少，視覺上越暗；網點覆蓋比例越低，白紙反射光越多，視覺上越亮。

以網點面積表示階調時，可用概念式表示為：

$$\text{網點覆蓋率} = \frac{\text{網點面積}}{\text{單位網點區域面積}}$$

網點覆蓋率增加，印刷影像即由高光逐漸轉為暗調。

（3）符合人眼的視覺整合特性

人眼具有有限的解析能力。當網點尺寸小於正常觀看距離下的辨識程度時，人眼不會逐一辨識每個網點，而會將相鄰網點的黑、白資訊整合成視覺上的連續灰階。

因此，半色調可以用有限的油墨狀態，產生接近連續調照片的效果。

（4）適合大量、快速且穩定的印刷

半色調影像可配合製版、曝光、加網、印刷及電子影像處理流程，便於大量複製。報紙、雜誌、書籍、包裝及各類商業印刷品，均可利用半色調在速度、成本與影像品質間取得平衡。

（5）可配合彩色印刷形成全彩影像

彩色印刷通常將原稿分解為青、洋紅、黃、黑四個基本色版，再以各色半色調網點疊印。各色網點的大小、排列角度及油墨量共同決定最終的色彩與明暗。

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（二）半色調的種類及其顯示影像方式

半色調依網點形成與排列方式，主要可分為調幅式半色調、調頻式半色調及混合式半色調。

1. 調幅式半色調

調幅式半色調又稱 AM（Amplitude Modulation）半色調。

網點特徵

• 網點中心位置大致固定。
• 網點排列具有固定的網線頻率與網角。
• 隨影像階調改變網點大小。
• 網點頻率大致固定，網點面積隨明暗變化。

顯示影像方式

調幅式半色調以網點大小表示影像階調：

• 亮部使用較小網點。
• 中間調使用中等網點。
• 暗部使用較大網點。

因此，在同一網點格內，網點大小的變化形成不同的油墨覆蓋率，觀看時即產生明暗差異。

特點

調幅式半色調技術成熟，適合傳統印刷與高品質商業印刷，但容易產生下列問題：

• 網花或龜紋（Moire）。
• 網點擴大。
• 高光部網點消失。
• 暗調部網點堵塞。
• 不同色版網角設定不當造成干涉紋。

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2. 調頻式半色調

調頻式半色調又稱 FM（Frequency Modulation）半色調，也常稱隨機網點或隨機加網。

網點特徵

核心觀念

本題考查紙張的**絲流方向（grain direction）**及其對印刷適性的影響，重點包括：

1. 紙張纖維在製紙過程中的排列方向。
2. 紙張在縱向與橫向的強度、伸縮率及挺度差異。
3. 紙張絲流方向與印刷機進紙、運行方向的配置關係。

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解題方法

判斷本題可掌握一項原則：

紙張絲流方向應與印刷方向平行。

此處「印刷方向」係指紙張在印刷機中由進紙部送入，並通過印刷單元的運行方向。

作答時分別說明「絲流方向的定義」及「平行配置的理由」，即可完整涵蓋配分重點。

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（一）紙張絲流方向

紙張絲流方向，是指紙張內部纖維主要排列的方向，也稱為紙紋方向或縱向（machine direction）。

紙張製造時，紙漿纖維會受到抄紙機網部運轉及牽引作用，使大部分纖維沿著造紙機的運行方向排列。纖維排列較一致的方向，即為紙張絲流方向；與其垂直的方向，稱為橫向（cross direction）。

紙張在絲流方向具有下列特性：

• 抗張強度及挺度通常較大。
• 受濕氣影響時，尺寸變化通常較小。
• 彎曲、折疊及輸送時，具有較穩定的機械性質。

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（二）絲流方向與印刷方向的關係及原因

1. 方向關係

紙張絲流方向應與印刷方向平行，也就是使紙張絲流方向與紙張在印刷機內的運行方向一致。

2. 原因

（1）有利於紙張輸送

絲流方向的挺度及強度較高，與印刷機進紙方向一致時，紙張較不易變形、彎曲或歪斜，可提高輸紙穩定性，降低卡紙及套印不準的情形。

（2）減少濕度造成的尺寸變化

核心觀念

（一）網點擴大（Dot Gain）的定義

網點擴大是指印刷品上實際呈現的網點面積比例，大於原稿、數位檔案或印版上所設定的網點面積比例之現象。

例如，原稿設定為 $50\%$ 網點，印刷後經量測呈現為 $65\%$，其網點擴大值為：

$$\text{Dot Gain}=65\%-50\%=15\%$$

網點擴大會使印刷品的中間調變暗，造成階調縮短、暗部細節損失、色彩濃度增加及色彩偏差，因此是印刷複製品質控制的重要項目。

網點擴大可分為：

1. 機械性網點擴大：印刷過程中因壓印、油墨流動、紙張變形等因素，使網點實際面積增加。
2. 光學性網點擴大：光線進入紙張後產生散射，使網點周圍的非印刷區也受到視覺上的染黑效果，導致量測或視覺上判定的網點面積增加。

實務上的網點擴大通常是機械性與光學性網點擴大的總和。

網點擴大的表示方法

以原稿或印版網點百分比與印刷品實測網點百分比之差表示：

$$\text{Dot Gain}=A_{\text{印刷品}}-A_{\text{原稿或印版}}$$

其中，$A$ 為網點面積百分比。

較精確的網點面積百分比，通常可利用 Murray-Davies 公式由密度值換算：

$$A=\frac{1-10^{-(D-D_0)}}{1-10^{-(D_{100}-D_0)}}\times100\%$$

其中：

• $D$：待測網點區的反射密度；
• $D_0$：紙張或未印刷區的反射密度；
• $D_{100}$：實地印刷區的反射密度。

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解題方法

本題分為兩部分：

1. 先寫出網點擴大的完整定義，並指出其結果是印刷網點面積增加、印刷調子變暗。
2. 再從「印版或印刷條件」「油墨與壓印狀態」「承印材料」三個面向提出影響因素。

回答因素時，不能只列名詞，應同時說明各因素如何使網點擴大，才能完整取得說明分。

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（二）影響網點擴大的因素

以下列出三項主要因素：

1. 印刷壓力與壓印條件

印刷壓力過大時，網點會在印版、橡皮布與紙張之間受到擠壓，造成網點邊緣向外擴張，並可能形成網點變形，使機械性網點擴大增加。

影響壓印狀態的條件包括：

• 印版與橡皮布間的壓力；
• 橡皮布與紙張間的壓力；
• 橡皮布硬度及壓縮性；
• 印版、橡皮布與滾筒包襯厚度；
• 滾筒平行度與機械精度。

一般而言，壓力越大，網點變形及網點擴大越明顯。

2. 油墨的流動性與印刷墨量

油墨黏度過低、流動性過大，或供墨量過多時，油墨容易在印刷壓力作用下向網點周圍流展，使網點面積增加。

油墨的下列特性均會影響網點擴大：

• 黏度；
• 黏著性；
• 觸變性；
• 油墨膜厚；
• 油墨乾燥速度。

供墨量過多會使印刷品密度提高，也會加重網點邊緣的油墨流動，因此網點擴大通常隨印刷墨量增加而增加。

3. 紙張或承印材料的性質

核心觀念

本題考查紙張重量的兩種表示法：

1. 傳統英制的 $\text{lb}$（磅）：以「一令紙」的總重量表示。
2. 現行公制的 $\text{g/m}^2$：表示每 $1\text{ m}^2$ 紙張的重量。

兩者都在描述紙張的單位面積重量，但計算基準不同。

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（一）傳統紙張重量單位 $\text{lb}$ 的意義

傳統紙張所稱的 $\text{lb}$，是指在規定的基本紙張尺寸下，一令紙（ream）通常為 500 張紙的總重量，以磅表示。

其定義可寫成：

$$\text{紙張重量（lb）} = \text{規定基本尺寸之 500 張紙的重量}$$

例如，某種紙標示為 $70\text{ lb}$，意義是：以該紙種所規定的基本尺寸計算，500 張紙的總重量為 70 磅。

注意事項

同樣標示為 $70\text{ lb}$ 的紙張，若不同紙種採用的「基本尺寸」不同，實際的單位面積重量也可能不同。因此，單看 $\text{lb}$ 數值，無法直接比較不同紙種的厚重程度，必須同時知道其基本尺寸。

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（二）$\text{g/m}^2$ 的計量方式

$\text{g/m}^2$ 又稱為紙張的定量或基重（basis weight），表示每 $1\text{ m}^2$ 紙張的質量，單位為克。

其計算公式為：

$$\text{定量（g/m}^2\text{）} = \frac{\text{紙張質量（g）}}{\text{紙張面積（m}^2\text{）}}$$

計量步驟