115 高普考高考三級 採礦工程 石油探採學與採礦學 考古題詳解
第 一 題20 分
請詳細說明石油生產工程的初級採收(Primary Recovery),包含其原理、主要驅動機制及各驅動機制的可能採收率。
登入後即可作答並保存紀錄。
核心觀念
初級採收(Primary Recovery)是利用油藏原有的天然能量,使油由地層流向井筒並產至地面。生產時,油、氣、水被採出,油藏壓力下降;地層流體與岩石膨脹,或外來水體流入,補充被採出流體留下的孔隙體積。初級採收不以注入水、氣等外加流體作為主要驅動力。
採收率以原始地層石油量為基準:
其中 為累積採油量, 為原始地層石油量(OOIP)。各驅動機制的採收率是油藏條件下的典型範圍,會受油品黏度、地層非均質性、井位與生產操作等因素影響。
解題方法
作答時先界定初級採收是「利用天然油藏能量」,再逐項說明能量來源、流體如何移動,以及常見的採收率。主要機制包括溶解氣驅、氣帽膨脹驅、水驅及重力排油;實際油藏常由數種機制共同作用,表列範圍屬概略值。
| 驅動機制 | 原理與特徵 | 典型採收率 |
|---|---|---|
| 溶解氣驅(solution gas drive) | 壓力下降至泡點以下,原溶於油中的氣體逸出並膨脹,推動油流向井筒。氣相逐漸增加時,氣體通常比油更容易流動,產氣油比上升,油藏壓力與產油量也會較快下降。 | 約 5–30% OOIP |
| 氣帽膨脹驅(gas-cap drive) | 油藏頂部原有自由氣帽,生產後氣帽氣體膨脹,提供能量並推動油向產油井移動。氣帽膨脹配合重力分異時,可改善油氣分離與排油效果。 | 約 20–40% OOIP |
| 水驅(water drive) | 與油藏相連的含水層(aquifer)因壓降而膨脹、向油藏補水,維持壓力並將油推向生產井。強水驅通常壓力維持較佳,採收率較高;若水過早突破產油井,也會增加產水並影響採收。 |
第 二 題15 分
天然氣生產到地表之後,所進行的主要處理工作(Primary Treatments)有哪些?請詳述。
登入後即可作答並保存紀錄。
核心觀念
天然氣剛從井口產出時,通常不是可直接輸送或銷售的純甲烷,而是含有液態水、凝析油、天然氣液(NGL)、酸性氣體及其他雜質的混合流體。地面處理的目的,是依天然氣的成分與用途,將不需要的液體和雜質分離或降低至規格範圍,避免腐蝕、管線堵塞、水合物形成及燃燒或輸送問題,並回收可銷售產品。
解題方法
依「先分離井口流體,再去除氣體中的雜質,最後調整壓力與品質」的流程說明,即可完整回答。主要處理項目如下:
1. 氣、油、水初級分離
井口產出的流體可能同時含有天然氣、凝析油或原油,以及地層水。先經氣液分離器或多相分離器,利用相態、密度與流速差異,分出氣相、油相與水相。視產量與流體性質,分離器可採兩相或三相設計,也可串接多級分離,以回收凝析液並降低後續設備負荷。
分出的水通常需另行處理;含油液體則可進一步穩定或回收。這是天然氣地面處理的起始步驟。
2. 脫水
天然氣中的水蒸氣若在管線內冷凝,會造成腐蝕;在低溫、高壓條件下也可能形成天然氣水合物,堵塞管線、閥件與設備。因此須將水分降至輸送或加工規格。
常見方法包括:
- 吸收法:使天然氣與三甘醇(TEG)接觸,水蒸氣被甘醇吸收;富甘醇經再生後循環使用。
- 吸附法:利用分子篩等固體乾燥劑吸附水分,適合要求較低含水量的場合,例如低溫處理前。
3. 脫酸與脫硫
若原料氣含硫化氫(H₂S)、二氧化碳(CO₂)等酸性氣體,須進行脫酸處理。H₂S 具毒性且有腐蝕性,CO₂ 會降低天然氣熱值,也可能在有水時增加腐蝕問題。
第 三 題15 分
石油在生油岩中形成之後,主要透過哪些移棲機制作用,讓石油最終聚集到儲集層的封閉構造中?
登入後即可作答並保存紀錄。
核心觀念
本題考石油由生油岩到儲集層的「移棲」過程。依移動階段分為:
- 初次移棲(primary migration):石油自低滲透的生油岩排出,進入較具滲透性的運移層或儲集岩。
- 二次移棲(secondary migration):石油在運移層或儲集層內,沿孔隙、裂隙或斷層移動,最後進入圈閉並聚集。
解題方法
依「排出生油岩 → 沿通道運移 → 進入圈閉聚集」逐段說明作用機制:
-
生油岩內的排出與初次移棲 生油岩埋藏加深後,壓實與生烴使孔隙流體壓力升高,促使油氣從細粒岩石排出。排出途徑包括孔隙網絡及短暫形成的微裂隙;壓實造成的流體壓力梯度也能協助排出。油氣進入較粗粒、較高滲透性的運移層後,初次移棲完成。
-
運移層中的二次移棲 油氣密度通常低於地層水,因而受浮力驅動向上移動;若存在流體壓力差或地下水的水動力流,也會造成運移。油氣會沿砂岩等多孔、可滲透岩層,或沿裂隙、斷層等通道移動。
第 四 題20 分
有一地下礦場以房柱法(Room and Pillar)來開採煤礦,其礦柱強度(Pillar Strength)與礦柱應力(Pillar Stress)之評估非常重要,請詳細說明評估流程。
登入後即可作答並保存紀錄。
核心觀念
房柱法的礦柱設計,核心是比較兩件事:
- 礦柱能承受多少載重:即礦柱強度 。
- 開採後礦柱實際承受多少載重:即礦柱應力 。
兩者的比值為安全係數:
安全係數愈大,表示礦柱承載餘裕愈大;若 ,代表估計應力已超過估計強度,礦柱不具穩定性。設計時須依煤層、頂底盤、開採深度、採礦順序及可接受風險,採用適當的安全係數,而不能只憑單一通用值判定。
解題方法:依序評估強度、應力與安全係數
一、蒐集現場與試驗資料
先整理會影響礦柱承載能力及載重的資料:
- 煤層埋藏深度、厚度、傾角及覆岩密度。
- 礦柱的寬度、長度、高度、形狀,以及相鄰巷道寬度。
- 煤體節理、裂隙、層理、風化與破碎情形。
- 煤樣單軸抗壓強度、現地煤體強度,以及頂底盤岩層與底板承載能力。
- 採礦範圍、採出率、採序、鄰近採空區與邊界條件。
現地煤體的有效強度通常低於完整煤樣的實驗室強度,因此不可不加修正地把完整煤樣強度直接當成礦柱強度。
二、估算礦柱強度
煤柱強度通常依現地試驗、礦場經驗與經驗公式估算。公式須配合礦區地質與礦柱幾何選用,不能將不同公式的常數或適用條件混用。
常見的 Bieniawski 形式為:
其中:
- :礦柱平均強度。
- :相應條件下的煤體強度。
- :礦柱有效寬度;長方形礦柱通常須按所採用公式定義有效寬度。
- :礦柱高度,亦即煤層採高。
此式呈現重要趨勢:在其他條件相同時, 增加,礦柱強度通常上升。實際評估仍須確認公式的試驗基礎、單位、尺寸定義及適用範圍。
另有 Salamon–Munro 等經驗公式,適用於特定煤礦資料與礦柱條件。選用時應以適用礦區的校估資料為依據,並確認原公式的單位制及礦柱尺寸定義。
三、估算礦柱應力
初步設計常用分擔面積法(Tributary Area Method)。其假設為:覆岩重量由礦柱支撐,個別礦柱負擔其所分配的地表投影面積。
先由覆岩深度估算原始垂直應力:
第 五 題20 分
探礦(Prospecting)為採礦工程之首要工作,如以地球物理探勘方式進行探礦,請詳細說明其方法及適用礦種。
登入後即可作答並保存紀錄。
核心觀念
地球物理探勘是測量地下岩石或礦體的物理性質,利用礦體與圍岩之間的差異,推定有利地質構造及礦體位置。常用性質包括密度、磁化率、電阻率、導電率、彈性波速度與放射性。
探勘異常不等於礦床本身:異常可能來自岩性變化、斷層、地下水或地形等因素。因此,地球物理資料通常須配合地質、地球化學調查,並以鑽探或坑道驗證。
解題方法與各方法適用礦種
依量測的物理性質分類,逐一說明「原理—異常特徵—適用礦種」,即可完整作答。
| 方法 | 原理及判讀 | 常見適用礦種與用途 |
|---|---|---|
| 重力法 | 量測重力場的微小變化,校正地形等因素後分析重力異常。高密度礦體常造成重力高;低密度地層或空洞常呈重力低。 | 高密度金屬礦體,如鉻鐵礦、磁鐵礦、硫化物礦床;也可用於石灰岩、鹽丘等密度差異明顯的地質構造調查。 |
| 磁力法 | 量測地磁場的變化,利用磁化率或剩磁差異尋找磁性岩體、礦體及地質構造。 | 磁鐵礦、鈦鐵礦等磁性礦床;亦可間接追蹤與磁性岩體伴生的礦床、基盤起伏與斷層。 |
| 電阻法 | 將電流注入地下並量測電位差,推求地下電阻率分布。不同岩石、礦體及含水狀況的電阻率不同。 | 導電性良好的硫化物礦床、石墨礦床;也可調查含水層、風化層及礦體覆蓋層厚度。 |
| 激發極化法 | 對地下施加電流後,觀察切斷電流時的電壓衰減,或交流量測相位差。可充電性較強的礦物會產生明顯極化效應。 | 浸染狀硫化物礦床,如銅、鉛、鋅、金等礦化帶;尤其適合尋找金屬硫化物細粒浸染區。 |
| 自然電位法 | 不人工供電,量測地下自然形成的電位差;其來源可包括地下水流動、氧化還原反應及礦體電化學作用。 | 可用於尋找部分硫化物礦體,並調查地下水流與滲流路徑;通常需配合其他方法判釋。 |
第 六 題10 分
露天礦場常以直井(Shaft)來運搬礦石,而碎礦機(Crusher)可設置於直井之上方或底部,請詳述此兩種設置處之優缺點。
登入後即可作答並保存紀錄。
核心觀念
本題比較碎礦機設在運搬直井的**上方(shaft-top crushing)與底部(shaft-bottom crushing)**時,對礦石運搬流程、設備配置、施工維護及故障風險的影響。判斷關鍵是:碎礦發生在礦石進入直井之前或之後。
設於直井上方時,礦石先破碎再入井;設於直井底部時,較大塊礦石先經直井下放,再於底部破碎。
解題方法
逐一比較兩種配置的運搬設備需求、直井利用率、空間與施工條件、維修便利性,以及故障對整體生產的影響。答案宜指出各自的適用條件,避免只列優缺點而未說明原因。
直井上方設置碎礦機
優點
- **降低直井堵塞風險:**礦石先破碎至適當粒度後再入井,可減少大塊礦石卡在井筒、井口或卸礦處的情形。
- **提升直井運搬效率:**粒度較均勻,較容易控制裝載與下放作業,直井及相關運搬系統也較不易因大塊礦石而受阻。
- **便於集中處理:**可在地表或井口附近設置破碎、篩分及轉運設備,方便與後續地表輸送系統銜接。
缺點
- **井口端設施與空間需求大:**需在直井上方設置破碎機、受料槽及相關輸送設備,增加地表或井口區的建置需求。
- **破碎後才進入直井,仍須承受垂直運搬:**碎礦後的礦石需經直井下放,因粒度較細,可能增加粉塵、漏料與井筒清理管理需求。
- **井口破碎設備故障會限制入井供料:**破碎機或受料系統停機時,礦石無法順利進入直井,容易造成上游採掘與裝運作業受影響。
直井底部設置碎礦機
優點