115 高普考高考三級 技藝(選試陶瓷) 工藝材料學 考古題詳解

核心觀念

浸釉法是將已素燒、乾燥且具吸水性的陶坯，短暫浸入攪拌均勻的釉漿中，再取出瀝釉、乾燥並施行釉燒。素燒坯表面的孔隙會吸收釉漿中的水分，使釉料顆粒附著在坯體表面；燒成時釉料熔融，冷卻後形成玻璃質釉層。

這種方法速度快，適合器形簡單、可浸入釉桶的作品，也容易取得較均勻的覆釉效果。釉層厚薄主要受坯體吸水性、釉漿濃度、浸入時間及釉漿攪拌狀況影響。

解題方法：浸釉操作流程

1. 選坯與檢查 使用已素燒且完全乾燥的陶坯。先確認器物無裂縫、缺角及明顯缺陷，並清除表面的粉塵、油污；手上的油脂也可能造成釉層不易附著。

2. 處理不施釉部位 視作品要求，在底足或不需上釉處塗佈蠟防釉劑，或預留待施釉後擦除的區域。底足若沾釉，釉燒時可能與窯板黏結。

3. 調製釉漿 將釉漿充分攪拌，使固體顆粒均勻懸浮；確認濃度適合浸釉，並清除結塊或雜質。浸釉過程中，釉料會逐漸沉降，因此須不時攪拌，以免前後施釉厚薄不一。

4. 抓持陶坯並浸入釉漿 以手或浸釉夾具穩定抓持陶坯，快速、平順地浸入釉漿，使需要施釉的表面充分接觸釉漿。浸入與取出時動作俐落，避免停留過久或反覆搖晃，以減少局部厚薄不均及氣泡痕。

5. 取出瀝釉 取出後讓多餘釉漿流回容器，並維持器物方向，使釉層均勻分布。器口、凹部或邊緣若有積釉，應適度瀝除，避免形成過厚釉層。

核心觀念

本題考原木縱向鋸解時，鋸切方向與年輪方向的關係，以及兩種鋸材法所形成的板面紋理與材性差異。

木材的縱切面可依與年輪的相對方向，分為徑面與弦面：

• 徑面：沿樹幹半徑方向通過髓心，並與樹幹軸向平行的縱切面；徑面板通常可見較直、平行的木紋。
• 弦面：沿年輪切線方向，與樹幹軸向平行、但不通過髓心的縱切面；弦面板通常呈山形、波浪形或雲形紋。

解題方法

先以原木橫斷面表示髓心與年輪，再標出鋸切方向；接著說明板材的年輪角度、表面紋理、製材特性與用途。圖中外圓代表樹皮附近，內圈代表年輪，箭頭表示鋸切方向。

徑面鋸材法

徑面鋸材法又稱徑切法、輻射鋸法或象限鋸法。將原木先分成扇形或象限，再沿半徑方向縱向鋸解，使板面大致通過髓心，形成徑面板。

原木橫斷面 板材表面
 .--------. ┌────────────┐
 / )) | (( \ │||||||||||||│
 | ))) | ((( | → │ 直條紋理 │
 |------●------| └────────────┘
 | ))) | ((( | 徑面板
 \ )) | (( /
 '--------'
 ↑
 沿半徑鋸解

徑面板的年輪與板面大致垂直，常呈直條或平行紋理；若木材具有明顯木射線，表面也可能出現光澤狀或斑紋狀的射線花紋。徑向鋸解通常尺寸較穩定，乾燥後較不易發生弓翹或瓦狀翹曲；但鋸解程序較繁複，出材率較低，製材成本也較高。

核心觀念

礦物纖維是以無機礦物質為主要成分的纖維。依工藝材料學常見分類，可分為石棉纖維、玻璃纖維、金屬纖維。其中石棉是天然礦物纖維；玻璃纖維與金屬纖維則是將無機原料加工成纖維的材料。作答時應把握其共同特點：耐熱、不易燃、耐化學性較佳，但吸濕性低，穿著舒適性通常不如天然有機纖維。

解題方法

依纖維的材料來源與組成分類，逐一交代各類纖維的來源、主要特性與用途。回答材料特性時，可從耐熱性、強度、吸濕性、柔韌性及加工用途比較，避免只列名稱。

各類礦物纖維及材料特性

1. 石棉纖維（asbestos） 由天然含纖維狀結構的矽酸鹽礦物取得，耐熱、不燃、耐酸鹼，且具有一定的電絕緣性與隔熱性。纖維可紡織或與其他材料混合，曾用於防火衣、隔熱材料及建材。其粉塵吸入會嚴重危害健康，因此現代用途受到嚴格限制，不宜作為一般紡織材料使用。

核心觀念

本題考查人造合板的基本優點，以及兩種板材的原料形態、結構、製作方式與使用特性。作答時先說明人造合板如何把木材重新組合成尺寸與性能較一致的板材，再分別說明中芯板與粒片板。

人造合板泛指以單板、木條、木片等木質材料，經膠合、成型或熱壓製成的板材。題目所稱「中芯板」，可按木芯板理解：以木條或短木塊組成板芯，外層覆以單板膠合製成。

解題方法

以「優點總述＋逐種說明材料特性與作法」作答。各板材依序交代四項：原料、結構、製程、特性。如此能直接涵蓋題目要求，也能清楚區分以木條為芯材的中芯板，與以木質粒片為原料的粒片板。

一、人造合板的優點

1. 提高木材利用率：可利用小徑木、枝梢材、製材邊料及木材加工剩餘物，減少對大徑原木的依賴。
2. 製成較大幅面與標準尺寸：木材經切削、拼接或成型後，可製成較大、規格一致的板材，便於施工與家具製作。
3. 改善尺寸穩定性：透過交錯配置、膠合或均勻成型，可減少木材因含水率變化而產生的翹曲、開裂及方向性變形。
4. 可調整材料性能：能依用途調整原料、板層結構、密度、膠合劑與表面處理，使板材適用於不同用途。
5. 品質較均勻、加工方便：板面平整、厚度較一致，適合裁切、貼面、鑽孔與批量生產。

二、中芯板（木芯板）

材料與構造

中芯板以木條、窄板或短木塊排列組成芯層，芯層兩面再以單板覆蓋並膠合。外層單板的木理方向通常交錯配置，以增加板材的整體穩定性。依芯層排列與密度，可有較密實或較疏鬆的構造。

作法

先將木料鋸製成尺寸適當的木條或短木塊，將其並排排列形成芯層；再於芯層兩面施膠並覆上單板，使相鄰層木理方向適當交錯，最後加壓膠合、裁邊及砂光。

材料特性

• 芯層以木條構成，板材通常比同厚度的實心木板輕，且可製成較大幅面。
• 板面覆有單板，表面平整，便於貼面、塗裝與加工。

核心觀念

本題考查戰後臺灣工藝如何從地方性、家庭式的手工生產，轉變為配合工業化與外銷的產業，以及這段發展中「技術、設計、行銷」三者如何互相影響。

此處的「工業時代」約指 1950 至 1980 年代。臺灣工藝並非單純由手工轉為機器製造，而是逐步納入產業分工、批量生產與國際市場：手工技術仍是重要基礎，生產方式則開始追求規格化、效率與穩定品質。

解題方法

可依題目提示，分別回答「做、想、賣」，再以時代脈絡串起三者：

1. 做：技術與生產——工藝如何訓練人才、改良製程並擴大產量。
2. 想：設計與產品——產品如何配合市場用途、審美與生產需求。
3. 賣：行銷與外銷——產銷制度如何建立，臺灣工藝如何進入國際市場。
4. 總結轉變與限制——說明外銷與工業化帶來的發展，以及代工、低價競爭對自主設計和地方特色造成的影響。

技術（做）：由地方手藝走向有組織的生產

1950 年代戰後重建時期，工藝多與農村副業及家庭生產相連，利用竹、藤、草、木、陶等在地材料製作生活用品與手工藝品。政府在發展民生產業的同時，也透過講習與輔導培養工藝人才、改善製作方法。

1956 年成立的臺灣手工業推廣中心，以及美援支持下的相關輔導工作，協助地方工藝進行技術訓練、產品改良與生產組織。1960 年代外銷需求增加後，工藝生產進一步朝向規格化、品質管理及分工合作發展。竹藤編、木竹家具、陶瓷、玻璃、刺繡、編織及裝飾品等，逐漸形成具有地方特色的生產聚落。

1970 年代起，「客廳即工廠」等家庭加工形式擴大了手工業的生產網絡；部分加工、組裝工作由工廠分包到家庭，使工藝品能以較低成本快速供應外銷訂單。1973 年臺灣省手工業研究所成立，反映政府開始正視產業若長期停留在代工生產、缺乏研究與創新的問題，並投入技術研究、品質改進與產業輔導。

設計（想）：由在地生活用品走向市場導向產品

早期工藝設計主要來自地方生活需求與傳統技藝，產品的造形、材料和製作方式與地方環境密切相關。進入外銷時期後，設計逐漸配合國際買主和海外消費者的使用習慣，產品轉向適合家庭使用、裝飾、送禮或節慶消費的生活用品。

在外國專家與市場需求的影響下，產品開發開始重視用途、造形、色彩、規格、包裝及批量生產的可行性。臺灣工藝不再只為本地使用者製作，也必須回應外銷市場的訂單與審美。許多業者以代工或代設計生產方式承接國外商品的製作，出口品包括裝飾陶瓷、耶誕禮品、玩具及各類家飾與生活用品。