110 臺灣菸酒招考從業職 物流(物料)管理 物流管理物料管理 (物流管理) 考古題詳解

核心觀念

本題考「物流服務的 7R」與「採購管理的 5R」。

物流服務的核心，是在滿足顧客需求的條件下，將商品以正確的數量、品質、時間、地點、對象及成本完成交付。採購管理則是以企業需求為基礎，取得適當品質與數量的物料，在適當時間、價格及供應來源下完成供應。

本題無計算及法條適用問題。

解題方法

第一小題已給出三項：

• 正確商品（Right Product）
• 正確時間（Right Time）
• 正確客戶（Right Customer）

因此直接套用物流管理的 7R，補出其餘五項：

• 正確數量
• 正確狀況
• 正確地點
• 正確成本
• 正確商品

其中「正確商品」已在題幹出現，因此作答時應以「正確數量、正確狀況、正確地點、正確成本」及另一項與 7R 對應的內容整理。標準 7R 實際上是七項，題幹所列三項加上其餘四項即可完整構成 7R。因此本題所稱「其他五項」採購教材常將「正確價格」獨立列入，形成物流服務的延伸性 8R。考試作答宜寫出完整且具管理意義的五項：正確數量、正確品質或狀況、正確地點、正確價格、正確成本，並註明教材分類可能將價格與成本合併。

第二小題採用採購管理的 5R：題目已給「適合的供應商」，其餘四項即為適合的品質、數量、時間及價格。

（一）物流服務的其他五項正確性【10分】

1. 正確數量（Right Quantity）

交付數量必須符合顧客訂單及實際需求。

管理重點包括：

• 避免缺貨、短裝，造成顧客生產或銷售中斷。
• 避免超量配送，增加顧客庫存、保管及退貨成本。
• 配合需求預測、庫存控制、補貨制度及訂單管理。
• 裝卸、分揀、出貨及盤點資料必須一致。

2. 正確狀況或品質（Right Condition）

商品交付時，應保持適合使用或銷售的品質與狀態。

管理重點包括：

• 商品不得破損、污染、變質或短少。
• 易腐品須控制溫度、濕度及保存期限。
• 危險品須符合包裝、標示及運輸安全要求。
• 建立適當包裝、搬運、儲存及品質檢查制度。
• 食品、飲料等商品應特別注意有效期限及批號管理。

3. 正確地點（Right Place）

商品必須送達顧客指定的地點，包括指定倉庫、門市、工廠或收貨站。

管理重點包括：

• 配送地址、收貨窗口及卸貨位置須正確。
• 依顧客需求安排配送路線及配送順序。
• 降低錯送、漏送及重複配送。
• 透過條碼、GPS、電子訂單及簽收系統提升配送正確性。

4. 正確價格（Right Price）

物流服務所涉及的運費、配送費及相關收費，應與服務內容及契約約定相符。

管理重點包括：

• 明確區分基本運費、燃料附加費、偏遠地區費及特殊處理費。
• 收費應與配送距離、重量、體積、時效及服務層級相稱。
• 避免不透明收費引起顧客爭議。
• 透過成本分析及服務定價，兼顧顧客滿意與企業獲利。

5. 正確成本（Right Cost）

企業應以合理且具競爭力的物流總成本，完成顧客所要求的服務。

物流成本不只包括運輸費，還包括：

• 倉儲成本
• 存貨持有成本
• 包裝成本
• 裝卸及分揀成本
• 訂單處理成本
• 缺貨、退貨及損壞成本

管理重點是追求總物流成本最小化，而非單獨壓低某一項成本。例如，過度降低運輸費，可能導致配送時間延長、商品損壞增加，反而提高整體物流成本。

作答補充：傳統物流 7R通常是正確商品、正確數量、正確狀況、正確地點、正確時間、正確顧客及正確成本。部分教材將「正確價格」列為延伸項目，故本題可將「價格」與「成本」分別說明，以完整涵蓋命題要求。

（二）採購要素的合適性【15分】

題目已給出「適合的供應商」，其餘四項如下。

1. 適合的品質（Right Quality）

採購物料的品質，必須符合產品設計、生產製程、法規及使用需求。

管理重點包括：

核心觀念

本題考查物流包裝在供應鏈中的兩項重點：

1. **裝載單元化（unitization）**的定義與目的。
2. 物流包裝的主要功能，以及包裝如何降低物流成本、提升作業生產力。

物流包裝不同於單純以商品銷售為目的的商業包裝，其核心在於使商品能夠安全、有效率地完成搬運、儲存、運輸與配送。

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一、何謂裝載單元化（10 分）

1. 定義

裝載單元化是指將若干個個別商品、單件包裝或外箱，依一定的尺寸、重量與堆疊規格，組合成一個具有完整性、穩定性及標準化特性的「裝載單元」，使其在搬運、儲存及運輸過程中，可以視為一個整體進行作業。

簡言之，就是：

將許多分散的小件貨物，集合成一個可由機械設備整體搬運的大型貨物單位。

例如將多箱產品整齊堆放在棧板上，再以打包帶、伸縮膜或熱收縮膜固定，使整個棧板能以堆高機一次搬運，即屬於裝載單元化。

2. 常見作法

裝載單元化常透過下列方式完成：

• 棧板化（palletization）
• 集裝箱化（containerization）
• 打包、捆紮
• 伸縮膜、熱收縮膜固定
• 使用滑板（slip sheet）
• 使用籠車、周轉箱等可重複使用的載具

裝載單元不以棧板為唯一形式，重點在於貨物是否已被組合成可整體處理的標準單位。

3. 裝載單元化的主要目的

（1）減少搬運次數

個別貨物若逐箱搬運，必須重複進行取貨、放貨與清點。單元化後，可由堆高機、電動拖板車或輸送設備一次搬運多箱貨物，降低人工搬運次數。

（2）提高搬運及裝卸效率

裝載單元化有利於機械化及自動化作業，縮短裝卸時間，提高每單位時間的處理量。

（3）降低貨損

貨物經整體固定後，可減少傾倒、碰撞、散落及擠壓，提升運輸與儲存的安全性。

（4）提高倉儲空間利用率

透過標準化尺寸與規則堆疊，可提高貨物堆疊高度及儲位使用率，減少不規則堆放造成的空間浪費。

（5）促進物流標準化

當棧板尺寸、外箱尺寸、裝載高度及重量符合標準時，能與倉庫、車輛、貨架及搬運設備相互配合，形成連續性的物流作業系統。

4. 單元化設計的注意事項

裝載單元化並非貨物越大越好，設計時應考量：

• 單元尺寸是否符合棧板、貨架及車廂規格。
• 單元重量是否在搬運設備的負荷範圍內。
• 堆疊是否穩定，重心是否適當。
• 固定材料是否足以防止滑動與倒塌。
• 是否便於叉取、吊運、儲存及清點。
• 包裝材料與固定方式增加的成本，是否低於所節省的搬運、倉儲及損耗成本。

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二、物流包裝應強調的功能（15 分）

物流包裝至少應具備下列功能。

1. 容納功能（Containment）

包裝首先必須能夠容納商品，使商品成為可搬運、儲存及運輸的完整單位。

其內容包括：

• 防止商品散落、滲漏或流失。
• 將零散商品集合成適當數量。
• 便於計數、交接與庫存管理。
• 使液體、粉末、顆粒或小型零件具有可處理性。

例如，瓶裝產品裝入外箱後，便能以箱為單位進行搬運與儲存。

2. 保護功能（Protection）

包裝必須保護商品，使其在搬運、裝卸、運輸及儲存過程中，不因外力或環境因素而損壞。

主要保護對象包括：

• 撞擊、震動、摩擦。
• 壓力、堆疊負荷。
• 溫度、濕度及雨水。
• 灰塵、污染及異物。
• 光線、氧化及腐蝕。
• 竊取、拆換及不當開啟。

良好的物流包裝應依商品特性設計緩衝、防潮、防震及固定措施。包裝強度不足會增加破損率；包裝過度則會增加材料成本、重量與廢棄物。

3. 搬運與作業便利功能（Handling and Convenience）

物流包裝應使商品容易被搬運、裝卸、堆疊、儲存及揀取。

具體要求包括：

• 尺寸及重量適合人工搬運或機械搬運。
• 具備握把、叉孔或吊掛位置。
• 外箱尺寸一致，便於規則堆疊。
• 可配合棧板、貨架、輸送機及車輛。
• 容易進行揀貨、補貨及盤點。
• 減少重新包裝、拆箱及整理的時間。

這項功能直接影響物流生產力。包裝若不利於搬運，即使商品本身品質良好，也會造成裝卸時間增加及人力浪費。

核心觀念

本題考查物流中心的「職業安全衛生管理」與「全員參與安全管理」觀念，要求以 $5W1H$ 系統化說明安全維護作法：

• What：做什麼——辨識危害、預防事故、維持作業環境安全。
• Why：為什麼做——降低職業災害，保障人員安全，提升設備可靠度與物流作業生產力。
• Who：由誰做——雇主、主管、職業安全衛生人員、作業人員、承攬商及其他相關人員共同負責。
• When：何時做——作業前、作業中、作業後，以及設備變更、事故發生、定期檢查時。
• Where：在哪裡做——收貨區、儲存區、揀貨區、包裝區、出貨區、裝卸碼頭、辦公區及人車交會場所。
• How：如何做——透過危害辨識、風險評估、教育訓練、工程改善、個人防護、巡檢及持續改善落實安全管理。

以命題當年（民國 110 年）法規為準，相關法源包括《職業安全衛生法》及其相關子法。雇主應提供符合安全衛生要求的工作場所、設備及措施，勞工亦有遵守安全衛生規定、接受訓練及配合防災工作的義務。

解題方法

本題宜採「$5W1H$ 主架構，結合物流中心實務風險」作答。每一項先說明管理問題，再提出具體措施，最後說明其預期效果，即可形成完整的申論答案。

一、What：安全維護的內容

物流中心安全維護的核心，是建立「危害辨識—風險評估—控制改善—追蹤確認」的管理循環，主要內容如下：

1. 危害辨識與風險評估

針對物流中心各項作業辨識危害來源，例如：

• 堆高機與行人碰撞。
• 貨架倒塌、貨物掉落。
• 裝卸碼頭跌落、車輛滑動。
• 輸送帶、升降設備造成夾捲或捲入。
• 地面濕滑、通道阻塞。
• 搬運姿勢不當造成肌肉骨骼傷害。
• 電氣、火災、化學品及冷凍設備危害。
• 長時間工作、噪音、照明不足造成的作業風險。

再依危害發生的「可能性」與「嚴重度」評估風險，將高風險項目列為優先改善對象。

2. 作業標準與安全規範

建立標準作業程序，例如堆高機操作規範、貨架堆疊高度、裝卸車輛停靠程序、輸送設備操作程序、異常排除程序及緊急疏散程序，並將規範張貼於作業現場。

3. 設備與環境維護

定期檢查貨架、堆高機、輸送帶、升降機、消防設備、照明、通風及電氣設備，發現異常應立即標示、隔離並修繕，不得讓故障設備持續使用。

4. 事故預防與緊急應變

建立事故通報、災害調查及緊急應變制度，規劃火災、地震、貨物倒塌、人員受傷及設備故障的處理流程，並定期實施演練。

二、Why：推動安全維護的目的

安全維護並非只為了符合法規，而是物流中心穩定營運的必要條件。

1. 保護人員生命與健康

物流作業具有高頻率搬運、人車混流、機械設備密集等特性，若缺乏安全管理，容易造成碰撞、墜落、夾捲及職業傷害。

2. 降低營運損失

職業災害會造成停工、設備損壞、貨物損失、醫療及賠償成本，也會影響交貨時效與客戶信任。

3. 提升生產力與作業品質

安全的動線、整潔的環境、良好的設備狀況及明確的作業程序，可以減少等待、錯誤、返工及事故停工，使物流流程更加順暢。

4. 建立安全文化

安全必須成為組織共同價值，而非只由安全衛生人員單獨負責。主管以身作則、員工主動回報危害，才能使安全措施真正落實。

三、Who：安全責任的分工

1. 雇主與高階主管

雇主應提供安全的工作環境、設備、經費及人力，建立安全衛生政策，設定安全目標，並定期檢討績效。高階主管若重視安全，現場主管與作業人員才會形成一致的安全行為。

2. 現場主管

現場主管負責：

• 執行安全作業標準。
• 分配工作並確認人員資格。
• 進行作業前安全提醒。
• 監督堆高機、人車分流及裝卸作業。
• 發現違規或危害時立即制止及改善。
• 掌握人員出勤、疲勞及特殊健康需求。

3. 職業安全衛生人員

職業安全衛生人員負責危害辨識、風險評估、教育訓練、現場巡查、事故調查、改善追蹤及安全衛生紀錄管理，並提供專業建議。

4. 作業人員

作業人員應遵守安全作業程序，正確使用設備與個人防護具，參加安全訓練，主動回報設備故障、環境危害及未遂事故，不得擅自拆除防護裝置或違規操作。

5. 承攬商與外部人員

物流中心若有運輸、裝卸、維修及清潔承攬商，應進行入場教育、危害告知、作業協調及共同巡查，明確界定雙方責任，避免因交界管理不良造成事故。

四、When：安全維護的時機

1. 作業前

作業前應確認：

• 人員是否受過必要訓練。
• 堆高機、輸送設備及工具是否正常。
• 通道、地面及照明是否安全。
• 貨物重量、尺寸及堆放方式是否符合規定。
• 當日特殊作業是否具有額外風險。

高風險作業應採取工作許可、主管核准或專人監督制度。

2. 作業中

作業中應持續觀察人員、設備及環境狀態，落實人車分流、速限、警示標誌、貨物固定及安全距離。主管應進行現場巡視，對不安全行為立即糾正。

3. 作業後

核心觀念

本題考查物流中心兩項基本作業：

1. 訂單處理：將客戶需求轉化為可執行的出貨指示，重點在於確認訂單資料的完整性、正確性與可履行性。
2. 進貨作業：貨物到達物流中心後，依序完成卸貨、清點、驗收、登錄及入庫，以確保貨、單、帳一致。

本題不涉及特定法條或計算公式；若依命題年度說明，相關作業原則以民國 110 年物流中心管理實務為準。

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（一）應向客戶確認的訂單資訊

解題方法

訂單資訊可依「誰要買、買什麼、買多少、何時交、送到哪裡、如何交付、如何結算」的順序整理，並補充包裝及特殊服務要求。答題時應避免只列出品名、數量等基本資料，還要涵蓋配送與交易條件。

【答案】

物流中心接獲客戶訂單後，應確認下列資訊：

1. 訂貨客戶資料

包括客戶名稱、客戶編號、聯絡人、電話、電子郵件及其他聯絡方式，以確認訂單來源與後續聯繫對象。

2. 商品資料

包括商品名稱、商品編號、規格、尺寸、品牌、批號、有效期限及其他識別資料，避免發生品項或規格錯誤。

3. 訂貨數量

確認各項商品的訂購數量、計量單位及包裝單位，例如箱、件、打或個，並確認是否有最小訂購量、整箱出貨等限制。

4. 價格與交易條件

包括單價、總金額、折扣、運費、稅額、付款方式、付款期限及發票資料，以確保訂單符合雙方交易約定。

5. 交貨日期與時間

確認希望交貨日期、時段、是否有指定到貨時間，以及逾期交貨的處理要求。

6. 送貨地點

包括收貨地址、分店或倉別、卸貨地點、收貨窗口、聯絡電話及配送路線所需資訊。

7. 運送方式

確認由何方負責運送、使用何種運輸工具、是否指定承運商，以及運費負擔方式。

8. 包裝與標示要求

確認外箱、棧板、容器、標籤、條碼、出貨單及裝箱方式等要求；如商品需保持特定溫度，也應一併確認。

9. 交貨及驗收條件

包括交貨數量允收差異、驗收方式、簽收文件、商品品質標準、退貨及瑕疵品處理方式。

10. 特殊要求

例如指定批號或先進先出、分批出貨、合併出貨、贈品搭配、代收貨款、促銷品或其他客製化服務。

解題技巧與常見陷阱

• 可用「客戶、商品、數量、價格、時間、地點、運送、包裝、驗收、特殊要求」作為記憶架構。
• 「送貨地點」與「收貨人資料」不能遺漏，地址正確不代表收貨窗口正確。
• 「訂購數量」必須連同計量單位確認，否則容易產生箱數與件數的差異。
• 「商品資料」不能只寫品名，還要確認品號、規格、批號或效期等識別資訊。
• 高分答案應同時涵蓋交易面、作業面與配送面，而非只列出商業交易條件。

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（二）進貨作業流程

核心觀念

進貨作業是供應商或承運車輛將貨物送達物流中心後，物流中心完成收貨、驗收並將貨物正式納入庫存的作業。其核心原則是：

• 單據先行、貨物核對
• 數量清楚、品質合格
• 異常即時處理
• 驗收完成後才正式入庫
• 貨、單、帳保持一致

解題方法

可依貨物流動順序作答：