110 臺灣菸酒招考從業職 物流(物料)管理 物流管理物料管理 (運輸與倉儲管理) 考古題詳解

核心觀念

本題考查物流運輸系統中的主要利害關係人及其分工。除託運人（貨主）與受貨人外，運輸活動通常還包括：

1. 運輸業者（承運人）
2. 貨運承攬業者（貨運代理人）
3. 政府及運輸主管機關

三者分別負責實際運送、運輸整合與代理，以及法規管理與公共監督。

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解題方法

可依「貨物如何完成運送」的流程判斷：

$$託運人 \rightarrow 貨運承攬業者 \rightarrow 運輸業者 \rightarrow 受貨人$$

政府及運輸主管機關則橫跨整個運輸流程，負責制定規則、核發許可、監督安全與處理公共運輸政策。

答題時應同時說明各類利害關係人的：

• 角色定位
• 主要任務
• 與託運人、受貨人及其他運輸參與者的關係

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一、運輸業者（承運人，Carrier）

運輸業者是實際接受運送委託，並利用車輛、船舶、航空器、鐵路等運輸工具完成貨物位移的業者。

主要任務包括：

• 提供運輸工具、人員與運輸設備。
• 依約定時間、路線及地點運送貨物。
• 辦理貨物裝卸、交接及運送途中管理。
• 維持貨物安全，降低遺失、短少、毀損及延遲交貨的風險。
• 提供運送進度、到貨通知及簽收證明。
• 依運輸契約收取運費，並在責任範圍內負擔貨損或遲延責任。

其與其他利害關係人的關係如下：

• 對託運人：接受託運人的運送要求，依契約提供運輸服務。
• 對受貨人：在指定地點交付貨物，取得簽收或交貨證明。
• 對貨運承攬業者：接受承攬業者委託，實際執行部分或全部運送工作。
• 對政府機關：遵守運輸安全、車輛管理、駕駛資格、貨物裝載及環境保護等規範。

運輸業者的核心功能是「實際完成貨物的空間移動」。

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二、貨運承攬業者（貨運代理人，Freight Forwarder）

貨運承攬業者是運輸服務的整合者與中介者，接受託運人委託後，依貨物性質、數量、目的地及時效需求，規劃運輸方式並安排適當的承運人。

主要任務包括：

• 接受託運與報價需求。
• 規劃運輸路線、運輸工具及配送方式。
• 向運輸業者訂艙、派車或安排其他運輸資源。
• 整合不同運輸業者，辦理聯運或多式聯運。
• 辦理提貨、集貨、分貨、轉運及配送安排。
• 協助製作運送單據、貨物清單及相關文件。
• 提供貨況追蹤、到貨通知及異常處理。
• 依契約向託運人收取服務費或運費，再支付承運人相關費用。

其與其他利害關係人的關係如下：

• 對託運人：提供單一窗口服務，替託運人尋找適當承運人並整合運輸流程。
• 對運輸業者：集中貨源、安排運能，將託運需求轉交實際承運人。
• 對受貨人：協助掌握貨物進度，安排貨物準時送達。
• 對政府機關：依法辦理承攬、報關、文件及運輸相關業務。

貨運承攬業者的核心功能是「規劃、媒合與整合運輸資源」。

須注意，貨運承攬業者不一定親自擁有或操作運輸工具；實際運送貨物的工作通常由承運人完成。

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（一）才積計算與車型選擇

核心觀念

才積是運輸配送常用的體積單位：

$$1\text{ 才}\approx 0.0283169\text{ 立方公尺}$$

計算箱子才積時，先將長、寬、高相乘求出體積，再除以每才所代表的立方公尺數。

解題方法與計算

箱子尺寸為：

$$25\text{ cm}\times35\text{ cm}\times55\text{ cm}$$

箱子體積：

$$25\times35\times55=48,125\text{ 立方公分}$$

因為：

$$1\text{ 立方公尺}=1,000,000\text{ 立方公分}$$

所以：

$$48,125\text{ 立方公分} =0.048125\text{ 立方公尺}$$

換算為才：

$$\frac{0.048125}{0.0283169} \approx1.70\text{ 才}$$

因此，單箱約為：

$$\boxed{1.7\text{ 才}}$$

100 箱所需才積：

$$1.70\times100=170\text{ 才}$$

選擇車型時，車輛的可裝才積必須大於或等於貨物總才積，且在符合裝載需求的前提下，選擇容量最接近的車型，才能兼顧成本效益。

選項分析

• (a) 1.5 公噸小型車：約 100 才

所需才積為 170 才，但車輛容量僅約 100 才，無法裝載全部 100 箱，因此不符合需求。

• (b) 3.5 公噸小型車：約 200 才

車輛容量約 200 才，大於所需的 170 才，可裝載全部貨物，且容量與需求最接近，剩餘空間約 30 才，具有成本效益。

• (c) 8.5 公噸中型車：約 600 才

雖然容量足以裝載 170 才貨物，但剩餘空間過大，車輛等級與容量均明顯超過實際需求，通常會增加運輸成本，因此不是成本效益最佳選擇。

解題技巧

1. 單位必須統一，不能直接將公分相乘後除以立方公尺的才積換算值。
2. 快速估算時，$0.048125\div0.0283$ 約為 $1.7$ 才，100 箱約為 170 才。
3. 車型選擇的判斷原則是「容量至少足夠，且選擇最小的適用車型」。

核心觀念

一、盤點的定義

盤點是指企業在特定時間，對倉庫、門市、工廠或其他保管場所內的存貨，實際清點其品項、數量、重量、品質、存放位置及狀態，再與帳面資料核對，以確認實際庫存是否正確的管理作業。

盤點的核心不只是「數數量」，還包括：

1. 數量確認：確認實際庫存量。
2. 帳實核對：比較實際數量與帳面數量是否一致。
3. 品質檢查：辨認良品、不良品、呆滯品、過期品及損壞品。
4. 存貨價值確認：作為存貨成本、損耗及財務報表的依據。
5. 管理改善：發現收發錯誤、保管不當、遺失、盜損及帳務作業缺失。

因此，盤點可視為一種「以實物為基礎，驗證庫存資料正確性」的控制制度。

二、盤點的主要目的

盤點通常具有下列目的：

• 確認帳面庫存與實際庫存是否相符。
• 查明短少、溢餘及差異原因。
• 發現破損、變質、過期及呆滯存貨。
• 確保庫存資料可供採購、生產、銷售及配送使用。
• 提供存貨成本計算及會計結帳的正確資料。
• 防止舞弊、盜損及庫存管理失控。
• 評估倉儲作業效率及保管責任。

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盤點的種類

一、定期盤點

在固定期間進行，例如每月、每季或每年盤點一次。年度盤點通常用於會計結帳及財務報表確認。

優點是制度明確、容易安排；缺點是盤點期間工作量集中，且兩次盤點之間發生的差異可能無法即時發現。

二、循環盤點

將存貨分成若干類別，依排定時程分批盤點。例如高價值品項每月盤點，低價值品項每季或每半年盤點。

循環盤點可分散工作量，及早發現差異，並減少全面停工的需要。

三、臨時盤點

在發生特殊情況時進行，例如：

• 倉庫主管或保管人員異動。
• 倉庫搬遷或重新配置。
• 發生火災、水災、失竊等事故。
• 帳實差異異常。
• 內部稽核或外部查核要求。
• 特定品項出現大量損耗。

四、全面盤點與抽樣盤點

• 全面盤點：對全部存貨逐項清點，適合年度盤點或重大查核。
• 抽樣盤點：選取部分品項查核，適合日常監督及快速檢查。

實務上常依品項重要程度採用 ABC 分類：

• A 類：金額高、重要性高，應提高盤點頻率。
• B 類：重要性中等，採中等頻率盤點。
• C 類：金額低、品項多，可降低盤點頻率。

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解題方法：依「盤前、盤中、盤後」說明

本題屬於申論題，最完整且容易得分的寫法，是依盤點作業流程分成：

$$\text{盤點準備} \rightarrow \text{實物清點} \rightarrow \text{帳實核對} \rightarrow \text{差異處理} \rightarrow \text{報告與改善}$$

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一、盤點前的準備工作

1. 訂定盤點計畫

盤點前應先訂定完整計畫，內容包括：

• 盤點日期及時間。
• 盤點範圍。
• 盤點倉庫及儲位。
• 盤點品項。
• 盤點人員及分工。
• 盤點方法。
• 使用的表單、工具及系統。
• 盤點期間的收貨、出貨及移轉管制方式。
• 差異複盤及核准程序。

盤點計畫應由主管核定，使所有人員依同一標準執行。

2. 組成盤點小組

盤點人員宜分工辦理，例如：

• 盤點人員：負責實際清點、丈量及記錄。
• 複核人員：檢查盤點結果及必要時進行複盤。
• 記錄人員：填寫盤點表或操作盤點系統。
• 監盤人員：監督盤點程序是否依規定執行。
• 帳務人員：負責帳面資料、差異彙整及調整作業。

為提高客觀性，盤點人員不宜完全由平時負責保管該批存貨的人員單獨擔任。

3. 整理存貨及儲位

盤點前應先完成倉庫整理：

• 物料依品號、品名及規格分類。
• 同一品項集中存放。
• 貼妥品名、品號、規格及數量標籤。
• 明確區分良品、不良品、待驗品、退貨品及報廢品。
• 清除空箱、包材及無關物品。
• 整理散裝、零數及已開封包裝。
• 確認每一儲位均有清楚編號。

倉庫整理可降低漏盤、重盤及誤盤的機會。

4. 凍結或控制庫存異動

盤點期間應盡量停止收貨、出貨、退貨、調撥及庫內移轉。若業務上無法完全停止，則必須：

• 設置盤點截止時間。
• 對盤點前後的異動分開記錄。
• 保存最後一張收貨單、出貨單及移轉單的號碼。
• 明確標示已盤與未盤的貨物。
• 將盤點期間發生的交易納入正確的截止時點。

這項工作稱為截止控制，是避免同一批貨物重複計算或漏計的重要措施。

5. 準備盤點資料及工具

應準備：

• 盤點表或盤點標籤。
• 品項清冊及儲位清冊。
• 條碼掃描器或盤點機。
• 計數器、磅秤、量具及手電筒。
• 計算機及書寫工具。
• 封條、標示牌及複盤記號。

盤點表可採「盲盤」設計，即不先顯示帳面數量，使盤點人員依實物清點，避免受到帳面數字影響。

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二、盤點中的實際清點

1. 依固定順序清點

盤點時應依照事先排定的順序，例如由左至右、由上至下、由入口至出口，逐一清點每一儲位。

固定順序可避免：

• 漏盤某一儲位。
• 同一物料重複清點。
• 盤點人員彼此混淆責任範圍。

清點完成的儲位應立即做記號，並與盤點表上的儲位相互核對。

2. 依品號、品名及規格辨識

清點前必須確認：

• 品號是否正確。
• 品名是否相同。
• 規格、尺寸、容量是否一致。
• 包裝單位是否一致。
• 批號及有效期限是否相符。

外觀相似但規格不同的物料，必須分開記錄，不得僅依外觀判斷。

3. 確認計量單位

存貨可能以個、箱、包、公斤、公升或公尺計量。盤點時應統一單位，並處理包裝換算問題。

例如一箱有 24 個，現場有 10 箱及 6 個，則實際數量為：

$$10 \times 24 + 6 = 246\text{ 個}$$

核心觀念

本題考查「倉位佈置規劃（warehouse slotting）」對倉儲作業績效的影響。倉位佈置是依據物料的品項特性、出入庫頻率、體積重量、保存條件、作業方式及相容性，合理安排儲存位置、走道、搬運路線與作業區域。

良好的倉位規劃，目的在於使物料能夠「容易存放、容易尋找、容易搬取、容易盤點」，並兼顧空間利用、安全及作業效率。

本題沒有涉及特定法條或計算公式，應以倉儲管理功能及作業績效進行分點說明。

解題方法

可從「空間、時間、成本、品質、安全、管理」六個面向作答：

1. 空間面：倉庫容量與倉位利用率。
2. 時間面：存取、揀貨及搬運時間。
3. 成本面：人工、設備及作業成本。
4. 品質面：物料保管、先進先出及庫存正確性。
5. 安全面：人員、設備與物料的作業安全。
6. 管理面：標示、盤點、追蹤及資訊管理。

依此架構作答，可完整涵蓋倉位規劃所帶來的主要功效。

良好倉位佈置規劃所帶來的功效

一、提高倉庫空間利用率

透過合理規劃儲位尺寸、貨架高度、堆疊方式及走道寬度，可充分利用倉庫的平面與立體空間，減少閒置區域及不必要的通道。

不同物料依體積、重量及包裝特性配置適當儲位，可避免大材小放、小材佔用大型儲位的情形，增加有效儲存容量。

二、縮短物料搬運與揀貨距離

高出庫頻率或高周轉率的物料，配置於靠近收發貨區、揀貨區或主要作業動線的位置，可縮短人員及搬運設備的行走距離。

倉位配置若能配合出入庫流程，使物料依序經過收貨、驗收、儲存、揀貨、出貨等作業區域，便能減少交叉搬運、重複搬運及無效移動。

三、提高進出庫作業效率

倉位明確、動線合理，能使收貨、上架、補貨、揀貨、出貨等工作順利銜接，降低尋找物料及等待設備的時間。

尤其在訂單品項多、出貨頻率高的倉庫中，適當的倉位規劃能提高揀貨速度及每日處理量，改善整體物流服務能力。

四、降低人工與搬運設備成本

搬運距離縮短、作業動線簡化後，所需人工工時、叉車行駛時間及能源消耗均可減少。

同時，合理安排重物低放、輕物高放，以及依設備能力配置儲位，可減少不必要的搬運次數，降低設備磨耗、維修及事故成本。

五、減少物料損壞與作業事故

依物料重量、尺寸、包裝強度及堆疊限制安排倉位，可避免超高堆放、超重負荷及不當堆疊。