108 關務特考四等 紡織工程 織物組合與分析 考古題詳解

核心觀念

梭織物由兩組紗線交錯構成：經紗在織造時沿布長方向排列，緯紗橫越布幅、與布邊大致垂直。經紗與布邊平行，緯紗與布邊垂直。布匹的長度方向通常是經向，幅寬方向通常是緯向。

成品布的正反面，指織物兩面中設計或整理所指定的表面與反面。正面常呈現預定的色彩、花紋、組織或整理效果；反面則常有浮長、接結線、印花滲透、剪毛或整理痕跡。但並非每種織物都能僅憑外觀判斷，應綜合布邊、組織、紗線與加工特徵。

解題方法

一、鑑別經向與緯向

按可靠度由高至低，依序檢查以下線索：

1. 看布邊 找到原布邊或布耳。與布邊平行的方向是經向；由一側布邊橫向延伸至另一側的方向是緯向。梭織布的布邊沿經向延伸，緯紗則在布邊處回轉或以其他方式收邊。若是已裁切的成品，原布邊可能已不存在，不能把裁切邊當成布邊。

2. 數紗線密度 在相同長度內分別數經紗根數與緯紗根數。常以每單位長度的紗線根數表示，經向密度較高的方向通常是經向，緯向密度較高的方向通常是緯向。這只是常見線索，不能單獨作為定論；某些織物的經緯密度接近，或設計上緯密較高。

3. 比較紗線粗細、捻度與均勻度 經紗在織造時須承受張力、摩擦及開口動作，因此常較緯紗強韌、捻度較高、條幹較均勻，並可能經上漿處理。緯紗通常較易抽取，外觀也可能較粗或較蓬鬆。此為一般織造特性，仍須留意不同產品的規格設計。

4. 觀察紗線屈曲與抽紗狀態 紗線交織後會產生屈曲。可用放大鏡觀察經緯交錯位置，或從試片邊緣抽出少量紗線比對。經紗若曾上漿，抽出後可能較硬挺；緯紗常較容易抽出。也可比較紗線在布面上的起伏，但單靠屈曲程度不宜判定，因其受組織、張力、整理及經緯紗規格影響。

5. 比較伸縮性 將布樣在兩個互相垂直方向輕拉。經向因經紗在織造時通常承受較大張力，常較穩定、伸長較小；緯向常較易伸展。這只是輔助判斷，彈性紗、特殊組織、後整理及成品定型都會改變伸縮特性。

6. 查核布樣或製造資料 若成品已無布邊，且各項物理特徵不明顯，應以布樣標記、織物規格或製造紀錄確認經緯向，不宜只憑單一外觀線索判定。

二、鑑別正面與反面

核心觀念

織物的「條斑」是布面沿經向或緯向呈現連續條狀的外觀差異，常表現在色澤、光澤、厚薄、組織或表面毛羽不一致。分析時先判斷條斑的方向、間距與外觀差異，再追查原料、紡紗、整經、織造、染整及設備等環節。

• 經向條斑：條紋沿布長方向延伸，通常與經紗、經紗排列、張力或織機部件有關。
• 緯向條斑：條紋沿布寬方向延伸，通常與緯紗批次、緯紗交替、引緯及織機運轉狀況有關。
• 色差條斑：同一布面不同條帶的染色深淺或色相不同。
• 外觀條斑：條帶的光澤、厚薄、密度、組織或表面形態不同；即使染料相同，也可能因結構或表面差異而顯現。

解題方法

本題是瑕疵成因分析題，宜依照「條斑方向 → 製程階段 → 直接原因」逐項作答。先區分經向與緯向，再把可能成因歸入原料及紗線、整經與織造、染整與後整理、設備與操作管理四類。這樣可避免只列出染色問題，漏掉織物結構、紗線與機械因素。

各項發生要因

一、原料與紗線差異

1. 纖維原料混用或批次不一 不同產地、品種、成熟度、細度、長度、捲曲度或纖維色澤的原料，會造成吸色性、反射光澤及紗線外觀差異。若不同批次紗線分別配置在經紗或緯紗的固定位置，可能形成連續條帶。

2. 混紡比例或混合均勻度不良 混紡纖維比例不均，或混棉、開清棉、梳棉、併條等作業混合不充分，會使不同紗段的成分與染色性能不同，染後呈現深淺或色相條斑。

3. 紗支及線密度差異 紗支不勻、粗細紗混用，或不同批次紗的線密度有差異，會改變織物局部覆蓋程度、厚薄與透光性，造成布面條帶感。

4. 捻度、捻向及紗線結構不同 捻度或捻向差異會影響紗線的光澤、毛羽、伸縮性及對染料的吸收；環錠紗、氣流紡紗或不同結構紗混用，也會使布面外觀不一致。

5. 紗線條幹與毛羽差異 紗疵、長片段粗細不勻、棉結、毛羽多寡不同，會改變表面散射光及染液接觸狀況，形成條狀外觀差異。若瑕疵集中於某些錠位或某組紗線，布面條斑會較連續。

6. 回潮率及含油、含蠟量不一致 紗線回潮率不同會影響染料吸附與加工尺寸；紡紗油劑、蠟質或其他助劑殘留不均，則會妨礙潤濕與染色，形成局部色差。

7. 紗線批號、色澤或加工批次混用 原紗或色紗批次間的色差、染色差異、絲光或其他處理差異，在織入同一布面後會以經向或緯向條斑顯現。

二、整經、上漿與織造因素

1. 經紗張力不均 整經張力、織造張力或各經紗之間的張力差異，會造成經紗伸長程度及織入狀態不同，進而形成經向密度、組織緊度或表面光澤差異。

2. 經紗排列或穿綜錯誤 經紗排列不均、穿綜或穿筘錯誤、漏穿、重穿，可能使布面某些經紗的組織或間距不同，形成規律或局部經向條斑。

3. 筘齒與筘幅配置不良 筘齒間距、每筘齒穿入根數或筘齒狀態不一致，會造成經紗排列疏密不同。筘齒磨損、變形或有污物，也可能使局部經紗摩擦、起毛或排列異常。

4. 上漿不均或漿料殘留差異 上漿量、漿液濃度、滲透程度與乾燥狀況不均，會改變經紗硬挺度、粗細、表面狀態及吸水性。退漿不完全或不同位置殘漿量不同，也會造成染整時的色差與光澤差異。

5. 織機張力、送經或卷取不穩 送經量、卷取速度、經軸制動或布面張力波動，會使經緯密度及組織緊度發生變化，形成帶狀厚薄、透光或反光差異。

6. 緯紗批次或緯紗交替差異 緯紗粗細、捻度、色澤、回潮率或加工批次不同，若依固定順序或一定長度交替使用，會造成緯向條斑；若緯紗差異持續一段時間，則會形成較寬的橫向色帶。

核心觀念

本題考查兩部分：一是不織布的結構與成形特徵，二是能否依用途分類，並舉出各類代表產品。

不織布不是以經、緯紗交織，也不是以線圈編結而成。其基本製程是先將纖維、長纖絲或短切紗排列成纖網，再以機械、熱或化學方式使纖維結合，形成具有一定強度與完整性的片狀材料。其纖維可為天然纖維或人造纖維，排列可呈定向或無規則狀。

解題方法

作答時先說明「纖網形成」與「纖維結合」兩項核心，再指出不織布與梭織、針織品的差別。用途分類則按最終使用領域分組，並在各組中列出具體產品名稱。分類名稱可能因教材或產業慣例而略有差異，考場作答以分類清楚、產品例子具體為要。

不織布的定義

不織布是以天然纖維或人造纖維、連續長纖絲或短切紗等為原料，經乾式、濕式或直接成網等方法形成纖網，再利用纖維間的摩擦、纏結、黏著或熱熔結合，使纖網具有一定結構強度與完整性的片狀纖維材料。其成形不以梭織布的經緯紗交織或針織布的線圈構成為基礎。

常見的纖維結合方式包括：

• 機械結合法：以針刺、水刺等方式使纖維互相纏結。
• 熱結合法：利用熱熔性纖維或加熱加壓，使纖維交叉點熔合。
• 化學結合法：使用黏著劑或樹脂，使纖維黏合。

不織布不等於所有「未編織」材料；一般紙張、塑膠薄膜，以及以紗線交織或線圈編成的布，均不屬於上述定義中的不織布。

依用途分類及產品

一、衣著及服飾用

利用不織布的輕量、柔軟、可成形及補強等特性，作為服裝部件或一次性衣著材料。代表產品包括：

• 服裝襯布、黏合襯、胸襯
• 服裝肩墊、衣領及袖口補強材料
• 防塵衣、保護衣、隔離衣
• 一次性旅行內褲、鞋材及鞋內襯

二、家庭及生活用品

利用吸水、保溫、隔音、緩衝或易於加工等特性，製成日常生活用品。代表產品包括：

• 菜瓜布、清潔擦拭布、抹布
• 桌巾、窗簾、地毯及地毯底布
• 床墊襯材、枕墊、家具填充及包覆材料
• 購物袋、收納袋、衣物防塵套
• 空氣清淨機濾材、冷氣濾網及其他家用過濾材料

三、醫療及衛生用品

利用不織布可大量製造、質輕、柔軟且能依需求設計阻隔與吸收性能等特性。代表產品包括：

• 手術衣、手術帽、手術鋪單
• 醫療口罩、隔離衣及醫療防護衣
• 紗布、傷口敷料、棉墊及醫療擦拭用品
• 衛生棉、尿布及紙尿褲的面層、底層或吸收層材料
• 濕紙巾、嬰兒擦拭巾、卸妝棉及衛生擦拭布

核心觀念

本題考查四種機能性紡織品的作用方式：撥水著重水滴不易潤濕織物表面；易去污著重污垢不易附著，或洗滌時容易脫離；吸濕排汗著重汗液由皮膚側吸收並傳至外側蒸散；保溫則以減少熱傳遞為核心。作答時須分別說明機能特性及形成機能的材料或織物結構原理。

解題方法

每小題依「機能表現 → 作用原理 → 常見加工或結構設計」說明。撥水與易去污看表面潤濕及界面作用；吸濕排汗看纖維吸水性、毛細作用與織物組織；保溫則從熱傳導、熱對流及熱輻射三種熱傳遞途徑切入。

（一）撥水紡織品的特性及加工原理

機能特性：​撥水織物能使水滴在表面形成較大的接觸角，水滴不易鋪展或滲入織物，並可在布面滾動時帶走部分灰塵。撥水與防水不同：撥水主要是降低表面潤濕性；防水則要求織物在一定水壓下阻止液態水穿透。撥水處理通常仍保有一定透氣性，但不能因此視為完全防水。

加工原理：​在纖維或織物表面形成低表面能層，使水與纖維間的潤濕及附著傾向降低。水滴接觸角越大，越不易潤濕表面；實際效果也受織物孔隙、表面粗糙度及加工均勻性影響。

常見加工方式：​以浸軋、噴塗等方法施加撥水劑，再經烘乾、焙烘，使藥劑在纖維表面形成穩定的疏水層。撥水劑可採含氟或非氟系材料；含氟材料具有低表面能特性，非氟系則可利用矽系、烴類等疏水結構。成品須適當控制用量與覆蓋，避免過度堵塞孔隙而影響透氣與手感。

（二）污垢產生原因及易去污原理

污垢產生原因：​污垢會因接觸、摩擦、吸附或液體潤濕而附著於纖維及織物表面，也可能進入紗線間隙與織物孔隙。常見污垢可概分為油性污垢、水溶性污垢及固體微粒；油性污垢易與疏水纖維表面作用，固體微粒則可能嵌入孔隙或因靜電吸附而難以去除。污垢是否容易洗除，還與纖維表面性質、織物結構、污垢種類及附著時間有關。

易去污原理：​易去污加工的目的，是降低污垢對纖維的附著，並促使洗滌液能潤濕織物、進入污垢與纖維的界面，使污垢被洗劑乳化、分散或剝離後隨水帶走。親水性表面可使水較容易鋪展並滲入界面，降低油污與纖維間的附著；部分加工也可在纖維表面形成聚合物層，減少污垢直接接觸纖維，並改善洗滌時的污垢脫離。

加工方式：​可使用親水性或親水改質整理劑，提升表面潤濕性；亦可施加具成膜性的聚合物整理，使表面較平滑、污垢較不易深入纖維或孔隙。洗滌時搭配界面活性劑，可進一步降低水的表面張力、乳化油污並協助污垢分散。易去污與撥水的表面需求不同：前者通常希望水能潤濕表面，後者則希望水滴不易潤濕表面。