111 鐵路特考高員三級 材料管理 物料管理 考古題詳解

核心觀念

本題考採購作業的基本原則。採購的目的不只是取得物料，也要讓所需物料在適當時機、以合宜成本與品質供應，並兼顧作業效率與內部控制。採購部門通常應遵循下列原則：

1. 適時：依需求時程辦理採購，使物料及時到位，避免缺料或過早採購造成庫存與保管成本。
2. 適質：依使用需求與規格採購，確保品質符合要求，避免規格過高而浪費，或品質不足而影響使用。
3. 適量：依實際需求及庫存狀況決定採購數量，兼顧缺料風險與存貨成本。
4. 適價：在符合品質、交期及服務條件下，取得合理價格；不宜只以最低報價作為唯一標準。
5. 適地：選擇適當供應來源與交貨地點，考量供應能力、運輸及交貨條件。
6. 適當供應商：選擇具備品質、交期、價格、服務及履約能力的供應商，維持穩定供應。
7. 採購與驗收、付款等職能適當分工：透過職務分工與程序控管，降低舞弊、錯誤及利益衝突，並確保採購紀錄可追溯。
8. 公平、公開與誠信：採購程序應依規定辦理，公平對待供應商，避免偏袒、洩漏資訊或不當利益。

核心觀念

本題考查倉儲作業的危害辨識，以及如何透過制度、設施與人員管理降低事故風險。作答可先把安全威脅分為「人員、物料、設備、環境與管理」五類，再逐一提出對策，形成「辨識危害—預防事故—應變處置」的完整架構。

涉及法規時，以下以命題當年（民國 111 年）法規為準。相關依據包括《職業安全衛生法》及當時的《職業安全衛生設施規則》。該規則第 159 條規範物料堆放，第 161 條規範倉庫等處的物料積垛作業；相關規定其後曾修正，解題仍依命題當年規定。

解題方法

先列出倉儲中可能造成事故或財物損失的因素，再依因素配置管理措施。答題不宜只寫「加強管理」等抽象用語，應說明具體做法，例如堆置方式、通道規劃、設備檢查、危險物品隔離及緊急應變。

造成倉儲管理安全威脅的因素

1. 人員因素：未受訓或違規操作堆高機、吊掛設備；未依規定穿戴個人防護具；疲勞、注意力不集中；人車混流或擅自進入管制區。
2. 物料因素：堆置過高或重心不穩，造成倒塌、滑落、崩塌；物料包裝破損或捆紮不良；易燃、易爆、腐蝕性或有毒物品管理不當，造成火災、爆炸、洩漏或中毒。
3. 設備因素：貨架、棧板、堆高機、輸送設備或電氣設備老舊、損壞，或未定期檢查與維護；設備超載或操作方式不當。
4. 環境因素：照明、通風不足；地面濕滑、不平或堆有雜物；通道、出口或消防設備遭遮蔽；高溫、潮濕、地震等條件增加物料變質或事故風險。
5. 管理因素：未訂定安全作業程序及危害管制標準；庫位與物料標示不清；安全巡查、教育訓練及事故通報不足；未建立消防、停電、洩漏等緊急應變措施。

提升倉儲安全的具體管理做法

1. 建立安全制度與責任：訂定倉儲安全衛生規範、堆放標準、設備操作程序及巡檢表，明確指定管理與檢查責任。針對高風險作業，例如危險物品搬運、堆高機作業及高處取貨，另訂作業規範。
2. 落實教育訓練與人員管制：對員工及承攬人實施安全教育，訓練正確搬運、堆置、設備操作、個人防護具使用及事故通報方法。堆高機等設備應由合格或受訓人員操作，非作業人員不得擅入作業區。

核心觀念

本題考驗經濟訂購量（EOQ）模型，以及由 EOQ 延伸計算訂購次數、訂購週期、訂購點和年度存貨成本。

題目已說明需求與前置時間固定、供料穩定且不考量短缺成本，因此採用基本 EOQ 模型。每條輪胎每年持有成本為 $H=10$ 元，單價 $100$ 元且沒有數量折扣；因此年度採購成本固定，不影響 EOQ 的計算。

解題方法

設年需求量為 $D=30{,}000$ 條，每次訂購成本為 $S=1{,}000$ 元，每條輪胎每年持有成本為 $H=10$ 元。

（一）經濟訂購量

基本 EOQ 公式為：

$$Q^*=\sqrt{\frac{2DS}{H}}$$

代入題目數值：

$$Q^*=\sqrt{\frac{2(30{,}000)(1{,}000)}{10}} =\sqrt{6{,}000{,}000} \approx 2{,}449.49\text{ 條}$$

因此，經濟訂購量約為 2,449 條；實務上取整數可訂購 2,450 條。

（二）每年訂購次數

$$N=\frac{D}{Q^*} =\frac{30{,}000}{2{,}449.49} \approx 12.25\text{ 次／年}$$

因此，每年約訂購 12.25 次，亦即約 12 次。

（三）訂購週期

每年工作天數為 300 天，故平均訂購週期為：

$$T=\frac{300}{N} =\frac{300}{12.25} \approx 24.49\text{ 工作天}$$

也可用 $T=\frac{Q^*}{D}\times300$ 計算，結果相同。因此訂購週期約為 24.5 個工作天。

（四）訂購點

每日平均需求量為：

$$d=\frac{D}{300} =\frac{30{,}000}{300} =100\text{ 條／工作天}$$

前置時間為 10 天，且需求與前置時間固定、沒有安全存量需求，故：

$$R=dL=100\times10=1{,}000\text{ 條}$$

訂購點為 1,000 條。

核心觀念

存貨管理的經濟目標，是在滿足需求與維持正常供應的前提下，使總存貨成本最低。常見的存貨成本分為四類：取得成本、訂購成本、持有成本、缺貨成本。分析時要注意，題目要求的是各類成本所涵蓋的費用或損失，並非只列成本名稱。

可用下式表示：

$$總存貨成本 = 取得成本 + 訂購成本 + 持有成本 + 缺貨成本$$

其中，固定單價且不考慮數量折扣時，取得成本通常不隨訂購批量改變；訂購成本與持有成本則常呈反向變動，缺貨成本則反映供應不足所造成的損失。

解題方法

依物料從採購、入庫保管到領用供應的流程分類，逐一說明每個環節產生的費用或損失：

一、取得成本（購置成本）

取得成本是取得物料本身所支付的成本，主要包括：

• 物料購買價款。
• 運費、保險費、關稅及其他必要的進貨費用。
• 扣除折扣、折讓等價格減項後的淨取得成本。

若採購數量不同會影響單價，例如數量折扣，則取得成本也會隨訂購批量改變，應納入批量決策。

二、訂購成本（訂貨成本）

訂購成本是為了辦理採購、補充存貨而發生的成本，通常隨訂購次數增加而增加，包括：

• 請購、詢價、議價、比價及採購單據處理等行政費用。
• 供應商聯繫、採購人員作業及相關資訊處理費用。
• 收貨、點驗、驗收及入庫處理費用。
• 每次訂購所需的運輸、裝卸等費用；若這些費用會因訂購量改變，也須依實際情況計入。

訂購成本的重點是每次辦理訂購所耗用的費用，不是物料本身的購買價款。

三、持有成本（保管成本）

核心觀念

物料管理系統是企業為了讓所需物料在適當時間、適當地點，以適當數量與成本取得、保存並供應使用部門，所設置的組織與作業體系。題目重點在說明其組織架構，以及各單位之間如何分工合作。

物料管理的組織型態會依機關規模、產品特性與管理政策而異；常見作法是設置物料管理部門統籌，並由採購、驗收、倉儲、存量管制、運輸及廢料處理等單位分工。小型機關可以由同一部門兼辦數項職能，大型機關則宜分設專責單位。

解題方法

作答時先交代物料管理部門的統籌角色，再以「從需求發生到物料退役」的流程列出各單位職掌。此一切入點能同時呈現組織架構與功能活動，也能避免只列出單位名稱、未說明實際工作。

常見架構如下：

物料管理部門
├─ 需求計畫與物料管制
├─ 採購
├─ 驗收與檢驗
├─ 倉儲與庫存管理
├─ 運輸與物料搬運
└─ 廢料、呆滯料與剩餘物料處理

各單位負責職掌

1. 需求計畫與物料管制單位

• 蒐集各使用單位的物料需求，彙整並編製物料需求計畫。
• 設定存量水準、請購點與安全存量，追蹤庫存及需求變化。
• 編製物料編號、分類與規格資料，避免重複請購或規格不一致。
• 協調急用料、短缺料及超額庫存的處理。

2. 採購單位

• 依核准的請購需求辦理詢價、比價、議價及供應商選擇。
• 訂定採購契約或採購訂單，確認價格、品質、交期及交貨條件。
• 追蹤訂單交期，處理交貨延誤、退換貨及供應商履約問題。
• 蒐集供應市場資訊，維護供應商資料與採購紀錄。

3. 驗收與檢驗單位

• 核對到貨物料的品名、規格、數量與採購文件是否相符。
• 依品質標準進行檢驗，確認物料符合契約或技術要求。
• 製作驗收紀錄，辦理合格品入庫及不合格品退貨、換貨或索賠。