112 高普考普通考試 環境工程 空氣污染與噪音控制技術概要 考古題詳解
第 一 題20 分
試根據現有空氣污染防制相關法規之定義,解釋何謂「異味污染物」,並請列舉異味污染物之三大類典型物質。
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核心觀念
以命題當年(民國 112 年)法規為準,《空氣污染防制法施行細則》第 2 條第 5 款將「異味污染物」定義為:具有氣味,足以引起厭惡或其他不良情緒反應之污染物。
定義的重點在於氣味造成的感受與反應;污染物不必達到特定毒性或濃度,才可能構成異味污染物。
解題方法
題目分成兩個部分作答:
- 先依施行細則寫出法定定義。
- 再按典型物質的化學性質歸納三大類,並各舉代表物質。
三大類典型物質
- 含硫化合物:如硫化氫(H₂S)、甲硫醇(CH₃SH)、硫化甲基。
- 含氮化合物:如氨(NH₃)、胺類。
第 二 題20 分
長期暴露高噪音環境中,易導致健康危害。請分別就下列三方面,各列舉兩種可以減少噪音危害的可能方案:
(一)噪音源控制。
(二)阻絕噪音傳輸途徑。
(三)減少受音者暴露量。
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核心觀念
本題考查噪音危害防制的三個介入層次:控制噪音源、阻斷傳播途徑、降低受音者暴露。噪音防制可依「源頭—途徑—受音者」逐層處理;題目要求各列舉兩種可行方案,並不涉及噪音值計算或特定法條。本題不涉及法條。
解題方法
先確認方案作用在哪一個層次,再各列兩項具體措施:
- 噪音源控制:使設備或作業本身少產生噪音。
- 阻絕噪音傳輸途徑:在噪音源與受音者之間減少聲音傳播。
- 減少受音者暴露量:降低人員接觸噪音的時間或強度。
作答時要避免將不同層次混為一談,例如耳塞是降低受音者暴露,不是控制噪音源。
各項方案
(一)噪音源控制
- 選用低噪音設備,並定期保養維修:採用低噪音機具,維持轉動部件平衡、軸承與齒輪正常,避免磨耗、鬆動或撞擊造成額外噪音。
- 改善設備或作業方式:降低機械轉速、減少高噪音製程,或以低噪音設備取代高噪音設備;必要時在機械外殼加裝吸音或隔振材料,減少設備本體發聲。
(二)阻絕噪音傳輸途徑
第 三 題30 分
煙道氣脫硫(Flue Gas Desulfurization, FGD)常用以去除製程廢氣中的 ,請比較「濕式脫硫」與「半乾式脫硫」兩種 De-SOx 技術,在操作基本原理上之異同處與各相對應的優缺點。
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核心觀念
本題考查煙道氣脫硫中「氣液接觸、鹼性吸收與後續產物處理」的基本原理,並比較濕式與半乾式系統的流程及操作特性。
兩種技術都以鹼性吸收劑中和煙氣中的二氧化硫。常見吸收劑包括石灰石()或石灰();反應後生成亞硫酸鹽,進一步氧化時可形成硫酸鹽。兩者的主要差異在於:濕式系統以液體漿液吸收,產物維持濕態;半乾式系統則將漿液霧化,讓液滴吸收 後迅速蒸發,使反應產物以乾燥固體形式排出。
解題方法
依序比較「吸收劑與氣體如何接觸」、「反應產物如何處理」,再由流程推導耗水、去除效率、腐蝕與廢水等優缺點。
濕式脫硫
煙氣在吸收塔內與石灰石或石灰漿液充分接觸, 溶入液相後與鹼性吸收劑反應。以石灰石為例,氧化生成石膏的總反應可簡化表示為:
反應產物以漿液形式排出,經固液分離後可取得石膏;未反應吸收劑及液體則可依設計循環使用或排放。煙氣離開吸收塔時通常接近水蒸氣飽和,常需設置除霧器以降低液滴夾帶。
半乾式脫硫
半乾式系統常稱噴霧乾燥吸收法(spray dryer absorber, SDA)。先將石灰漿液霧化噴入吸收塔,使液滴與煙氣接觸; 在液滴表面溶解並與鹼性物質反應。液滴中的水分隨後被高溫煙氣蒸發,反應生成物及未反應吸收劑乾燥成固體粉末,再由袋式集塵器或其他集塵設備捕集。
其要點是「反應時有液滴,排出時以乾燥固體為主」;因此雖然使用漿液,整體流程不會像濕式系統產生大量脫硫廢水。
濕式與半乾式比較
| 比較項目 | 濕式脫硫 | 半乾式脫硫 |
|---|---|---|
| 氣液接觸方式 | 煙氣與液態吸收漿液接觸、吸收 | 將吸收漿液霧化成液滴,液滴吸收 後乾燥 |
| 反應及產物狀態 | 反應在液相進行,產物為漿液或濕固體 | 反應發生於液滴表面或液膜中,水分蒸發後形成乾粉 |
| 典型產物處理 | 固液分離;可回收石膏,並處理循環液或排放液 | 以集塵設備捕集乾燥產物與未反應吸收劑 |
| 去除能力 | 通常較高,適合高去除需求 | 通常低於濕式,去除效率受反應時間、液滴大小及操作條件影響 |
第 四 題30 分
活性碳吸附管柱常用以去除廢氣中的 VOCs(volatile organic compounds),請利用圖示說明活性碳吸附管柱吸附去除 VOCs 操作「貫穿曲線(breakthrough curve)」之意義,並請說明貫穿曲線隨操作時間之變化趨勢型態,與活性碳管柱利用率的關係。
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核心觀念
本題考活性碳固定床吸附 VOCs 時,出口濃度如何隨操作時間變化,以及突破曲線如何反映床層的吸附狀態與活性碳利用率。
將出口 VOCs 濃度 除以進流濃度 ,繪製其對操作時間 的變化,即為貫穿曲線:
其中 為進流 VOCs 濃度, 為管柱出口濃度。床層入口端的活性碳先吸附 VOCs,形成吸附區;隨操作進行,吸附區逐漸往出口端移動。出口濃度開始上升時,表示吸附質已接近或進入床層出口端,管柱即將失去有效處理能力。
解題方法
作答時先畫出典型的 對時間曲線,再說明曲線各階段代表的床層狀態,最後連結突破時間與完全飽和時間,解釋活性碳利用率。
C/C₀
1.0 │ ───────── 飽和區
│ ____/
│ __/
│ _/
│ _/
│_________________/
0 └────────────────────────────────── t
↑ ↑
突破時間 飽和時間
tB ts
- **初期:**床層尚有充足吸附容量,出口濃度很低,。
- **突破階段:**吸附區向出口端移動,出口濃度逐漸上升。當出口濃度達到操作或排放標準所定的突破判定值時,對應時間稱為突破時間 。常以 或 作為判定值,但實際門檻依題目或操作規範而定。
- **飽和階段:**床層大部分吸附容量已耗盡,出口濃度接近進流濃度,即 ;完全飽和時間記為 。
理想情況下,突破曲線呈 S 形。曲線越陡,代表吸附區越集中、移動前緣越清楚;曲線越平緩,表示吸附區較分散,出口濃度會在較長時間內逐步升高。