110 司法特考三等 檢察事務官營繕工程組 施工法（包括土木、建築施工法與工程材料） 考古題詳解

核心觀念

本題考查預拌混凝土進場前，於預拌混凝土廠進行之「廠驗」制度。重點不只是抽取混凝土試體，而是確認下列事項均符合契約、國家標準及綱要規範：

1. 原材料品質合格。
2. 配比及強度設計正確。
3. 拌合廠設備、計量及校驗正常。
4. 生產、裝料、運輸及拌合程序符合規定。
5. 混凝土出廠品質具有可追溯性。
6. 抽樣試驗結果符合工作性、強度及耐久性要求。

本題主要依國家標準 CNS 3090《預拌混凝土》、相關混凝土材料及試驗方法標準，以及公共工程綱要規範之混凝土工程規定作答。涉及法規時，以命題當年（民國 110 年）法規為準；本題核心並非特定法條，而是契約規範、CNS 國家標準及施工品質管理之適用。

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一、廠驗前之文件及資格審查

施工廠商應於混凝土澆置前，提送預拌混凝土廠及混凝土配比資料，經工程司或監造單位審查、核可後使用。

1. 預拌混凝土廠基本資料

應查核：

• 預拌混凝土廠名稱、地址及產能。
• 混凝土攪拌設備型式及容量。
• 儲料筒、骨材槽、水泥筒及添加劑設備。
• 混凝土運輸車數量及攪拌功能。
• 品質管理組織及試驗設備。
• 最近之設備校驗及材料試驗紀錄。
• 工廠過去供料之品質紀錄及不合格處理紀錄。

2. 配比及設計資料

應提送：

• 混凝土設計強度 $f'_c$。
• 水膠比或水灰比。
• 單位水量、膠結材料量及粗細骨材用量。
• 坍度、含氣量及最大粒徑。
• 水泥種類及礦物摻料種類。
• 化學摻料種類、用量及使用目的。
• 配比設計依據。
• 試拌或試驗室試驗結果。
• 抗壓強度、坍度、含氣量及其他耐久性試驗資料。

配比必須同時滿足結構設計、施工性、耐久性及強度要求，不能只以達到設計強度作為唯一判斷依據。

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二、原材料之廠驗

1. 水泥及膠結材料

水泥應符合 CNS 61《卜特蘭水泥》或契約指定之水泥標準。使用飛灰、爐石粉、矽灰等礦物摻料時，應查核其種類、來源、品質證明及試驗報告。

查驗項目包括：

• 品名、種類及製造廠。
• 出廠證明及批次資料。
• 化學成分及物理性能試驗報告。
• 儲存筒是否分槽，避免混料。
• 儲存期間及受潮結塊情形。
• 批次使用紀錄及進料檢驗紀錄。

2. 粗骨材及細骨材

骨材應符合 CNS 1240《混凝土粒料》及契約規定。查驗：

• 粒料種類、來源及級配。
• 粒徑、篩分析及細度模數。
• 含泥量、泥塊及有害物質。
• 含水率及表面含水狀態。
• 比重、吸水率及健全性。
• 鹼—粒料反應之潛在危害。
• 粗骨材耐磨耗性及破碎面狀況。
• 不同來源、不同粒徑骨材是否分槽儲存。

骨材含水率會直接影響實際拌合水量，因此廠驗時必須確認自動含水修正是否正常。若骨材表面含水量增加而未扣除，實際水膠比會升高，造成坍度增加及強度降低。

3. 拌合水

拌合水應符合 CNS 3090 及契約對混凝土用水之規定。必要時查驗：

• 水源及水質。
• 氯離子、硫酸鹽及有害物質。
• 回收水之使用比例及品質。
• 回收水是否影響凝結、強度及耐久性。

鋼筋混凝土及預力混凝土對氯離子含量通常有較嚴格限制，應依契約及綱要規範辦理。

4. 化學摻料

化學摻料應符合契約指定標準，例如 CNS 12283《混凝土用化學摻料》，並查驗：

• 產品名稱、型式及製造廠。
• 出廠證明及批次。
• 比重、固形物含量及有效期限。
• 儲存溫度及攪拌狀態。
• 自動計量設備及輸送管線。
• 摻料間是否誤接或混用。

化學摻料必須經配比試驗確認相容性，不得任意在工地加水或自行增加摻料量。

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三、拌合廠設備及計量系統查驗

1. 計量設備

應查驗水泥、骨材、水及摻料之計量設備，確認：

• 各計量器標示清楚。
• 計量範圍適合實際使用量。
• 計量器運作正常，無卡料及漏料。
• 顯示值與實際重量相符。
• 定期由合格單位校驗。
• 校驗結果在有效期限內。
• 計量資料可列印或保存。

每批混凝土之材料重量，應依核准配比及設備允許誤差控制。自動控制系統雖可提高精度，仍不能取代現場查核及定期校磅。

2. 骨材含水率修正設備

應確認骨材含水率之檢測頻率及修正方式。雨天、日曬或骨材來源變更時，應提高檢測頻率。

實際拌合水量可表示為：

$$W_{\text{實際}}=W_{\text{設計}}-W_{\text{骨材表面含水}}+W_{\text{骨材吸水需求}}$$

其目的在於維持核准之實際水膠比，而非單純維持加水機的設定值。

3. 拌合機及輸送設備

應查驗：

• 拌合機葉片磨耗及間隙。
• 拌合機桶內是否殘留硬化混凝土。
• 拌合時間及轉速控制。
• 供料、輸送及卸料是否順暢。
• 攪拌車桶體及葉片是否正常。
• 攪拌車轉速計及計時器是否正常。
• 混凝土運輸時間是否符合規範。
• 車輛是否有清楚之車號及識別資料。

拌合設備不良會造成水泥漿與骨材分布不均，產生離析、泌水及強度不均勻等問題。

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四、配比及試拌查驗

1. 配比核對

廠驗時應將核准配比與電腦控制系統、磅單及實際投料量逐項核對，確認：

• 水泥及礦物摻料種類正確。
• 單位水量未超過核准值。
• 水膠比符合契約。
• 骨材級配及最大粒徑符合要求。
• 摻料種類及用量正確。
• 坍度及含氣量設定符合施工需求。

2. 試拌

新配比、材料來源變更、設備重大維修、季節性材料性質顯著變化時，應辦理試拌。

試拌應觀察：

• 拌合物均勻性。
• 坍度及坍度損失。
• 泌水及離析情形。
• 凝結時間。
• 含氣量。
• 試體製作及抗壓強度。
• 混凝土泵送、澆置及振實性能。

試拌結果應能證明該配比在實際材料及實際設備條件下，具備達成設計要求之能力。

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五、出廠混凝土之抽樣及試驗

廠驗不應只看書面文件，必須抽取實際生產之混凝土進行查驗。

1. 抽樣原則

核心觀念

本題比較兩種現代混凝土的「主要性能、使用時機、材料成分及施工方法」：

• 自充填混凝土（Self-Compacting Concrete，SCC）：重點在於具高度流動性與填充性，能依自身重量流入模板各部位，並包覆鋼筋，施工時通常不需振動搗實。
• 高性能混凝土（High Performance Concrete，HPC）：重點在於具一項或多項優異性能，例如高強度、高耐久性、低滲透性、低收縮、高工作性或耐磨性。其「高性能」並不限於高強度。

兩者並非完全互斥。SCC著重「施工性能與自充填能力」；HPC則著重「使用性能與耐久性能」。部分SCC可同時屬於HPC，部分HPC則仍須採用一般振動搗實方式施工。

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一、使用時機比較

（一）自充填混凝土的使用時機

SCC適用於下列情況：

1. 鋼筋非常密集的構造物

例如梁柱接頭、深梁、剪力牆、橋梁構件及大型基礎。傳統混凝土因鋼筋間距小，振動棒不易插入，容易產生蜂窩、孔洞及未填實情形，SCC可藉自身流動性填滿間隙。

2. 模板形狀複雜或斷面狹窄的構造物

例如異形柱、曲面構件、狹長模板及具有大量預埋件的構造物。

3. 不適合使用振動設備的場所

例如鄰近既有建築物、醫院、住宅區、精密設備區域，或施工噪音受到限制的工程。

4. 需要提高施工效率與表面品質的工程

SCC可減少人工振動、降低施工人力需求，並有助於獲得較均勻的混凝土表面。

5. 大型或連續澆置工程

例如大型底板、隧道襯砌及橋梁工程，可減少振動搗實所造成的施工中斷。

但SCC對材料計量、拌合均勻性、運送時間及澆置管理較敏感；模板側壓力也可能接近液體側壓力，因此模板設計及澆置速度必須特別控制。

（二）高性能混凝土的使用時機

HPC適用於下列情況：

1. 需要高承載能力的構造物

例如高層建築柱、橋梁主構件、預力混凝土構件及大跨距結構。藉提高抗壓強度，可縮小構材尺寸並增加有效使用空間。

2. 處於嚴苛環境的構造物

例如海岸及港灣工程、橋梁、地下結構、污水處理設施、寒冷地區構造物及受化學侵蝕的工程。

3. 需要高耐久性與低滲透性的工程

HPC可降低水及侵蝕性物質進入混凝土內部的程度，減少鋼筋銹蝕、凍融破壞及化學侵蝕。

4. 需要早期強度的工程

例如道路快速修復、橋面板更換、預鑄構件及工期緊迫的工程。

5. 需要特殊性能的工程

例如高耐磨性、低熱量水化、低收縮、耐火或高彈性模數等用途。

HPC的主要目的在於達成設計所要求的性能，並不當然代表施工時可以免除振動搗實。

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二、材料成分比較

（一）SCC的材料成分

SCC的配比設計須同時滿足「高流動性、通過性及抗離析性」。

1. 水泥與膠結材料

使用普通水泥或其他適用水泥，並常摻用飛灰、爐石粉、矽灰、石灰石粉等礦物摻料，以增加粉體量、改善黏聚性及降低離析。

2. 較高的粉體量

SCC通常需要較多粉體材料，使漿體具有足夠黏度，避免粗骨材下沉及水泥漿析出。

3. 低水膠比

為兼顧強度及耐久性，通常採用較低水膠比，再以高效減水劑取得所需流動性。

水膠比定義為：

$w/b=\frac{\text{拌合水重量}}{\text{水泥及其他膠結材料重量}}$

4. 高效減水劑

主要用於降低拌合水量並提高流動性，是SCC達成高流動性的關鍵材料。

5. 黏度調整劑

在骨材級配、粉體量或施工條件需要時，可使用黏度調整劑增加漿體穩定性，降低泌水及離析。

6. 骨材

粗骨材粒徑通常較小、用量受到控制，以提高通過密集鋼筋的能力；細骨材比例通常較高，以維持流動性與穩定性。

SCC的材料設計可概括為：

增加粉體與漿體、降低粗骨材阻礙、使用高效減水劑、控制水膠比及防止離析。

（二）HPC的材料成分

HPC依所需性能選擇材料，典型組成如下：

1. 水泥

依強度發展、耐久性、熱量水化及施工環境選擇適當水泥。

2. 礦物摻料

常用飛灰、爐石粉及矽灰。其作用包括：

• 填充孔隙，降低混凝土滲透性；
• 改善長期強度；
• 提升抗硫酸鹽及化學侵蝕能力；
• 降低水化熱；
• 改善界面過渡區。

3. 低水膠比

低水膠比可降低毛細孔隙率，提高抗壓強度及耐久性，但過低時可能造成工作性下降、自收縮增加及早期裂縫風險。

4. 高效減水劑

用於在低水膠比下維持足夠坍度及工作性。

5. 特殊化學摻料

視設計需求使用緩凝劑、促凝劑、膨脹劑、引氣劑、減縮劑及黏度調整劑等。

6. 骨材

骨材應具良好強度、耐久性、粒形及級配。高強度HPC對骨材本身的強度、彈性模數及表面特性也較為敏感。

HPC的材料設計可概括為：

依目標性能選擇膠結材料、控制水膠比、搭配化學摻料，並透過骨材及級配達成強度與耐久要求。

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三、施工方法比較

（一）SCC的施工方法

1. 施工前確認配比與拌合品質

核心觀念

本題考查《資源回收再利用法》對營建事業再生資源之規範，以及道路工程中瀝青混凝土挖（刨）除料之循環再利用意義。

本題以命題當年（民國110年）法規為準。道路瀝青混凝土挖（刨）除料，即道路刨除或銑刨工程產生之含瀝青混合料，主要由：

• 粒料：粗粒料、細粒料及礦粉；
• 舊瀝青膠泥；
• 少量附著土砂或雜質；

所組成。

過去此類材料主要再製成再生瀝青混凝土；本題所述規範進一步增加「再利用粒料」用途，表示刨除料經適當處理與品質確認後，得作為道路工程之再生粒料使用，擴大其材料循環途徑。

其基本循環概念如下：

$$\text{既有道路} \rightarrow \text{刨除料} \rightarrow \text{分類、破碎、篩分及檢驗} \rightarrow \text{再生瀝青混凝土或再利用粒料} \rightarrow \text{新道路工程}$$

這是將道路施工產出物由「廢棄物處置對象」轉變為「可再投入工程使用之資源」。

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解題方法

本題屬於法規結合工程與環境保育之申論題，宜採「法規定位—工程效益—環境效益—循環經濟」四層次作答。

一、先說明法規定位

《資源回收再利用法》之核心精神，是促進資源循環利用、減少廢棄物產生，並建立再生資源之再利用制度。

營建事業產生之材料，經列入「營建事業再生利用之再生資源項目及規範」，且符合相關品質、用途及使用條件後，即可依規定再利用。故本題的重點不只是「刨除料可以再用」，而是其合法用途由再生瀝青混凝土擴大至再利用粒料，提升資源化程度。

二、再說明工程上的用途變化

刨除料具有粒料與舊瀝青材料之價值。經加工處理後，可依工程需求作為：

1. 再生瀝青混凝土之材料；
2. 道路基層、底層或其他符合規範之再利用粒料；
3. 經試驗證明符合要求之填築或鋪築材料。

實際用途仍須依材料性質、工程設計、施工規範及品質試驗結果決定，不是刨除料產生後即可不經處理直接使用。

三、最後分別論述工程與環境保育意義

工程面著重於材料、成本、施工及道路性能；環境面著重於減少天然資源開採、降低運輸與棄置、減少污染及建立循環供應鏈。

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工程上的意義

一、擴大道路刨除料之資源化用途

刨除料不再僅限於回到瀝青混凝土拌合系統中使用，亦可經加工後作為再利用粒料，形成多元化利用模式。

此種用途擴大具有下列作用：

• 提高刨除料再利用率；
• 減少材料閒置與堆置；
• 降低刨除料送往掩埋或棄置場所之需求；
• 使道路維修產生之材料重新回到道路建設體系。

二、降低天然粒料使用量

道路工程需要大量天然砂石作為瀝青混凝土及基層、底層材料。刨除料經破碎、篩分及級配調整後，可部分取代天然粒料。

若工程總粒料需求量為 $M$，再生粒料使用量為 $R$，則天然粒料需求量可表示為：

$$M_{\text{天然}}=M-R$$

當 $R$ 增加時，天然砂石之使用量即相對減少，對砂石資源有限且採取受管制的臺灣尤其重要。

三、降低工程材料及運輸成本

再生粒料來源通常接近道路維修或拆除工程現場。經適當處理後就地或就近使用，可縮短材料運輸距離，並減少：

• 天然粒料採購費；
• 刨除料外運及處置費；
• 新材料進場運輸費；
• 道路施工期間之車輛與交通負荷。

因此，再利用粒料具有材料成本與物流成本雙重效益。

四、提升道路工程材料供應穩定性

臺灣道路建設對天然砂石需求量大，材料供應容易受到採砂管制、運輸距離、天候及區域供需影響。

刨除料屬於道路維修過程中持續產生之材料來源，若建立分類、儲存、加工及品質管理制度，即可形成區域性再生材料供應，降低道路工程對天然粒料市場的依賴。

五、促進施工技術與品質管理進步

刨除料並非均質材料，使用前必須進行必要的品質管理，包括：

• 粒徑與級配分析；
• 含水量及含泥量檢測；
• 瀝青含量及舊瀝青性質分析；
• 雜質、異物及污染物檢查；
• 壓實度、承載力或強度試驗；
• 使用部位所需之耐久性及穩定性試驗。

工程上應依材料檢驗結果進行級配調整、配比設計及施工控制，確保再利用後之路面承載力、耐久性、抗變形能力及整體使用性能符合要求。

因此，本規範的意義不是降低工程品質，而是以標準化試驗與施工管理，使再生材料具備可控制、可驗證的工程性能。

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環境保育上的意義

一、減少天然資源開採

天然砂石開採會造成地形改變、河川與地貌破壞、生態棲地干擾及粉塵、噪音等環境問題。

刨除料作為再利用粒料後，可減少天然粒料需求，實現「以再生材料取代部分原生材料」，使道路建設由一次性消耗模式轉向資源循環模式。

二、減少廢棄物產生及最終處置量

若刨除料未能再利用，通常必須暫存、外運及處理，並占用土地及增加棄置管理負擔。

將其轉化為再利用粒料，可降低：

核心觀念

本題比較兩套建築評估制度：

• 綠建築標章：以建築物生命週期中的生態、節能、減廢、健康及環境品質為核心，簡稱 EEWH。
• 智慧建築標章：以資訊通信、設備自動化、系統整合、安全防災、健康舒適及建築營運管理為核心。

二者均屬建築性能評估制度，但評估目的不同：

比較項目	綠建築標章	智慧建築標章
核心目的	降低建築對自然環境的衝擊	提升建築使用、管理與服務效能
主要關注	生態、能源、水資源、材料、室內環境	通訊、控制、管理、安全、便利與節能
技術重點	被動式設計、節能設備、綠化、水資源及減廢	ICT、物聯網、自動控制、系統整合及智慧管理
評估對象	建築與自然環境的關係	建築設備、資訊系統與使用者的互動
典型成果	降低耗能、節水、減少廢棄物、改善環境品質	提高管理效率、居住安全、使用便利性及營運效能

本題以命題當年（民國 110 年）之綠建築標章評估手冊及智慧建築標章評估手冊為準。

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一、綠建築標章之九大評估指標

綠建築九大指標可依「生態、節能、減廢、健康」四大範疇記憶。

1. 生物多樣性指標

評估基地內生物棲地及生態環境的維護程度，包括：

• 植物種類與層次；
• 生物棲地營造；
• 綠地及水域配置；
• 生態廊道與棲地連續性；
• 對原有生態環境的保育。

重點在於建築開發不只減少傷害，還要積極創造適合生物生存的環境。

2. 綠化量指標

評估建築基地及建築物的綠化程度，常見措施包括：

• 喬木、灌木及草本植物配置；
• 屋頂綠化；
• 立體綠化；
• 綠籬及植栽覆蓋；
• 植物固碳及遮蔭效果。

綠化量不只是景觀美化，也具有降低都市熱島、遮陽降溫、吸收二氧化碳及改善微氣候的作用。

3. 基地保水指標

評估基地涵養雨水、降低逕流及增加地下水補注的能力，包括：

• 透水鋪面；
• 景觀貯集滲透水池；
• 雨水花園；
• 綠地及地下滲透設施；
• 雨水暫存與回滲系統。

基地保水的目的，在於減少不透水鋪面造成的雨水快速排放，降低都市積淹水及排水系統負荷。

4. 日常節能指標

此為綠建築的重要核心指標，主要評估建築日常使用時的能源消耗，包括：

• 建築外殼節能；
• 空調系統效率；
• 照明系統節能；
• 自然採光與自然通風；
• 再生能源利用；
• 建築設備能源效率。

日常節能主要針對建築使用階段的能源消耗，而非僅評估施工期間的節能。

5. 二氧化碳減量指標

評估建築施工及材料使用所造成的二氧化碳排放，重點包括：

• 建築結構合理化；
• 建築輕量化；
• 再生建材及低碳建材使用；
• 減少材料使用量；
• 延長建築物使用壽命；
• 降低建築生命週期碳排放。

此指標與「日常節能」不同。日常節能主要處理使用期間的能源消耗；二氧化碳減量則偏重建材、生產、運輸、施工及建築生命週期所產生的碳排放。

6. 廢棄物減量指標

評估建築施工及拆除過程中的資源使用與廢棄物產生情形，包括：

• 建築施工空氣污染防制；
• 營建廢棄物減量；
• 土方平衡；
• 建築材料再利用；
• 拆除後資源回收；
• 減少施工污染及廢棄物外運。

其重點是降低建築工程對環境造成的施工污染與資源浪費。

7. 室內環境指標

評估建築室內空間對人體健康及舒適性的影響，包括：

• 室內音環境；
• 室內光環境；
• 室內通風；
• 室內空氣品質；
• 溫熱舒適；
• 建材及裝修材料的健康性。

室內環境指標著重使用者實際感受與健康，不等同於設備節能。

8. 水資源指標

評估建築物用水效率及水資源再利用情形，包括：

• 節水器具；
• 雨水貯集利用；
• 雜排水回收；
• 再生水利用；
• 水量管理及分區計量；
• 降低自來水使用量。

水資源指標重點在「用水量及水資源利用效率」；基地保水指標則重點在「雨水入滲、滯留及基地水循環」。

9. 污水及垃圾改善指標

評估建築物污水處理、垃圾分類及廢棄物管理，內容包括：

• 污水妥善處理；
• 污水排放管理；
• 垃圾分類；
• 資源回收；
• 廚餘處理；
• 垃圾集中與清運空間規劃。

此指標偏重建築物使用後的污水及垃圾管理，避免造成周遭環境污染。

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二、智慧建築標章之八大評估指標

1. 綜合佈線指標

評估建築物內部各類資訊、通信及控制線路之整合與可擴充性，包括：

• 通信線路；
• 網路線路；
• 電話及資料傳輸；
• 弱電系統佈線；
• 主幹及水平配線；
• 線路管理與維修空間；
• 未來設備擴充能力。

綜合佈線是智慧建築的基礎建設。沒有良好的線路架構，各類智慧系統難以整合。

2. 資訊通信指標

評估建築物提供資訊傳輸及通信服務的能力，包括：

• 寬頻網路；
• 行動通信涵蓋；
• 無線網路；
• 網路服務穩定性；
• 通信設備及機房；
• 資訊傳輸安全；
• 使用者資訊服務。

此指標著重「資訊能否有效傳遞」；綜合佈線則偏重「傳輸基礎設施是否完善」。

3. 系統整合指標

評估建築物內各項設備及子系統是否能相互連結、交換資訊並共同運作，包括：

• 建築管理系統；
• 空調、照明及電力系統整合；
• 門禁及安全系統整合；
• 電梯及停車系統整合；
• 中央監控；
• 跨系統資料交換；
• 整合平台及控制介面。

智慧建築不只是各種設備的集合，而是透過系統整合形成可監控、可分析及可控制的整體。

4. 設施管理指標

評估建築物設備、空間及維護工作的管理效能，包括：

• 設備履歷管理；
• 預防保養；
• 維修管理；
• 空間與資產管理；
• 能源及設備運轉紀錄；
• 使用者報修；
• 設施生命週期管理。

此指標著重建築物營運階段的管理制度及設備維護效率。

5. 安全防災指標

評估建築物對人員、財產及重要設備的安全保護能力，包括：

• 火災預防及警報；
• 煙霧偵測；
• 門禁管理；
• 監視系統；
• 防盜及防破壞；
• 防災應變；
• 緊急通報；
• 災害資訊整合。

安全防災不只包含消防設備，也包括建築物日常安全管理及緊急事件應變能力。

6. 健康舒適指標

評估智慧系統對室內健康、環境舒適及使用者身心狀態的改善，包括：

• 室內空氣品質監測；
• 溫度、濕度及二氧化碳監測；
• 空調自動控制；
• 光環境調整；
• 音環境及噪音控制；
• 健康環境資訊提供；
• 使用者舒適度管理。

智慧建築的健康舒適強調「感測、分析及主動調整」；綠建築的室內環境則較強調建築設計及材料本身的環境品質。

7. 貼心便利指標

評估建築物是否能依使用者需求提供便利、友善及個人化服務，包括：

核心觀念

本題考查建築工程材料取得「正字標記」之申請程序，以及政府採購規格對標準化產品之運用。

「正字標記」係我國國家標準制度下，由經濟部標準檢驗局對符合國家標準（CNS），且製造工廠具備穩定品質管理及製程能力之產品所授予之品質標誌。其目的在於確認產品：

1. 符合相對應之 CNS 國家標準。
2. 製造工廠具有維持產品品質一致性之能力。
3. 能接受主管機關之工廠查核、產品檢驗及後續監督。

鋼筋、卜特蘭水泥均屬工程品質影響重大之材料，工程機關於訂定採購規格時，得依政府採購法及相關規定，要求或優先採用符合 CNS 標準之產品；涉及正字標記時，應注意不得任意排除同等符合標準之產品，並應依採購法之公平、公開及競爭原則辦理。

本題法規以命題當年，即民國 110 年之規定為準。現行正字標記相關法規名稱及部分程序已修正，作答仍依民國 110 年之法規架構說明。

解題方法

本題要求說明「相關工廠如何申請正字標記」，答題應以「申請資格及文件、產品檢驗、工廠查核、核准發證、後續監督」為主軸，依行政程序順序完整敘述。

一、確認產品及適用 CNS 標準

工廠首先應確認所生產之鋼筋、卜特蘭水泥等產品，已有適用之 CNS 國家標準，並確認產品種類、等級、尺寸、性能及檢驗項目。

例如鋼筋須依其種類、強度等級、尺寸及機械性質，符合相對應之鋼筋 CNS 標準；卜特蘭水泥則須符合相對應之水泥 CNS 標準，包括化學成分、物理性能、凝結時間、安定性及強度等要求。

正字標記不是單純表示產品「品質良好」，而是表示該產品經確認符合特定 CNS 標準。因此，申請前必須先確定產品所適用之 CNS 規範。

二、由製造工廠提出申請

正字標記原則上由產品之製造工廠向經濟部標準檢驗局提出申請，不能僅由經銷商或工程承包商以購買者身分申請。

申請時應填具正字標記申請書，並檢附相關資料，主要包括：

1. 工廠及公司基本資料。
2. 工廠登記或依法設立之證明文件。
3. 產品名稱、型式、種類、等級及適用之 CNS 標準。
4. 產品製造流程及主要生產設備資料。
5. 品質管理制度及品質管制文件。
6. 原材料、製程及成品檢驗方法。
7. 產品檢驗紀錄及必要之試驗報告。
8. 正字標記使用及產品標示資料。
9. 其他標準檢驗局要求提出之文件。

申請資料的重點在於證明「產品符合標準」及「工廠能持續製造符合標準之產品」，而非只證明某一批產品曾經檢驗合格。

三、接受工廠品質管理查核

標準檢驗局受理申請後，會依適用 CNS 標準及正字標記相關規定，查核申請工廠之品質管理及製造能力。

查核內容通常包括：

• 生產設備及檢驗設備是否足夠。
• 原材料是否有進料檢驗及管制制度。
• 製程是否有明確之操作及管制標準。
• 成品是否依規定進行檢驗。
• 檢驗設備是否定期校正。
• 檢驗人員是否具備必要能力。
• 不合格品是否有隔離、處置及追蹤制度。
• 品質紀錄是否完整且可追溯。
• 客訴、異常及矯正預防措施是否有效。

工廠查核的功能，在於確認品質管理制度能使產品持續符合 CNS，而不是僅靠一次送驗取得標章。

四、抽取產品進行檢驗或試驗

工廠查核配合完成後，主管機關會依 CNS 標準抽取申請產品，進行必要之檢驗或試驗。檢驗項目依產品性質而定。

以鋼筋為例，通常須檢驗：

• 化學成分。
• 降伏強度。
• 抗拉強度。
• 伸長率。
• 彎曲性能。
• 尺寸、重量及外觀。
• 標示及可追溯性。

以卜特蘭水泥為例，通常須檢驗：

• 化學成分。
• 細度。
• 凝結時間。
• 安定性。
• 抗壓強度。
• 其他 CNS 所規定之物理及化學性能。

產品檢驗必須符合適用 CNS 標準所定之全部必要要求。單項性能合格，不能代表整體產品已符合正字標記要求。

五、審查合格後核發正字標記證書