111 鐵路特考員級 機械工程 機械製造學概要 考古題詳解
第 一 題20 分
鈑金加工法中之深引伸(deep drawing)成形常為製造杯狀或凹型中空工件常用之方法,請說明本製程加工原理及特徵。
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核心觀念
深引伸是鈑金塑性成形法之一,將平板圓形胚料(blank)置於凹模上,由凸模(punch)向下推壓,使胚料中央部分進入凹模,形成杯狀或其他凹型中空工件。材料主要由凸模周圍的法蘭區流入凹模,並非單純把平板彎成形狀。
解題方法
說明本製程時,可依「設備與動作、材料流動、應力狀態、成形控制、適用範圍」的順序作答:
- **設備與動作:**胚料放在凹模上,壓料板(blank holder)以適當力量壓住胚料;凸模下行,將胚料拉入凹模中。凹模圓角與凸模圓角提供材料轉向及流動所需的曲面。
- **材料流動:**法蘭區的材料向中心流動並進入凹模,成為杯壁;胚料中央部分則形成杯底。若所需深度較大,常須經多次引伸,並配合中間退火以恢復材料延性。
- **應力與成形控制:**法蘭區受到徑向拉伸與周向壓縮,可能因周向壓縮而起皺;杯壁承受拉伸,凸模圓角附近則容易因拉應力集中而變薄或破裂。壓料力、模具圓角、潤滑與凸模行程須適當配合,以控制材料流動。
第 二 題20 分
在使用砂模鑄造法所生產的鑄件可能會發生許多缺陷,請舉四種缺陷的成因及如何預防?
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核心觀念
砂模鑄造缺陷可從氣體、凝固收縮、充填與模砂狀態等原因分類。作答時,每種缺陷都要交代兩件事:形成原因與預防方法。預防的原則是改善模砂與排氣、控制澆注與凝固、並妥善設計鑄模及澆注系統。
解題方法
題目沒有指定缺陷種類,列舉四種常見缺陷並分別說明成因與預防即可。可選擇成因與改善方式容易對應的項目作答:
| 缺陷 | 成因 | 預防方法 |
|---|---|---|
| 氣孔 | 型腔或熔湯中的氣體未能順利排出;模砂含水量過高、透氣性不足,或熔湯捲入空氣,都會增加氣孔。 | 控制模砂水分與透氣性,設置適當排氣道;熔湯適當除氣,並避免澆注時捲氣。 |
| 縮孔、縮鬆 | 金屬凝固時體積收縮,若補縮不足,最後凝固處會形成孔洞或疏鬆。厚薄交界與熱節處較容易發生。 | 在熱節處設置適當冒口,確保冒口能持續供應熔湯; |
第 三 題20 分
請說明欲生產硬質合金材質的自潤性軸承或自潤性齒輪會使用何種方法生產?其生產步驟及其經濟效益為何?
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核心觀念
本題考粉末冶金在多孔性機件上的應用。自潤性軸承或齒輪常以粉末冶金製造:將金屬粉末壓製、燒結成形,再利用材料內部相連的孔隙含浸潤滑油。運轉時,油受熱膨脹或受離心力作用而滲至表面,停機冷卻後又可回吸至孔隙,因此具有自潤效果。
題目所稱「硬質合金」是製造材料;「自潤性」則來自燒結件的多孔結構與含浸潤滑油,兩者共同決定產品性能。
解題方法
作答時抓住「粉末冶金成形+保留孔隙+真空含油」這條製程主線,並說明孔隙如何形成自潤效果及批量生產的經濟性。
典型生產步驟如下:
- 製粉與配料:將硬質合金所需粉末按成分比例配製,混合均勻;視需要加入潤滑劑或成形添加劑。
- 模壓成形:將混合粉末裝入模具,以壓力壓製成軸承或齒輪的近淨形毛胚。
- 脫脂與燒結:依材料需要除去成形添加劑,再於受控氣氛中加熱,使粉末顆粒間形成冶金結合。燒結條件須兼顧強度與孔隙率,避免孔隙完全消失。
- 尺寸與表面處理:依精度要求進行整形、校正或必要的後加工。
第 四 題20 分
在切削加工中,會產生一種切屑名為積屑刃口(built-up edge, BUE),請說明形成原因及如何防止產生積屑刃口?
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核心觀念
積屑刃口(built-up edge, BUE)是切削時,工件材料因高壓、高溫與摩擦而黏附、堆積在刀具前刀面靠近刀尖處,形成類似刃口的材料層。它會暫時代替刀具切削,並隨切削持續生成、長大、破裂或脫落。
BUE 常見於切削延性材料時,尤其在切削速度偏低、刀具前角較小、刀具表面摩擦較大或潤滑不足的情況下。
形成原因
切屑沿前刀面流動時,刀具與切屑接觸區承受很大的壓力與摩擦。工件材料的局部表層因此發生強烈塑性變形,並黏著在前刀面上。新材料持續附著、壓實後逐漸形成積屑刃口;當其剪應力超過附著強度時,積屑刃口便會破裂或脫落,部分碎片可能黏在工件表面。
因此,BUE 的形成可概括為:高壓接觸、摩擦與材料黏著,加上局部塑性變形,使工件材料堆積於刀具刃口附近。
防止積屑刃口的方法
- 提高切削速度:縮短切屑與前刀面的接觸作用時間,通常可減少材料黏著,使 BUE 不易形成。
- 選用較大的刀具前角:降低切削變形與切削力,減少刀具與切屑間的壓力及摩擦。
第 五 題20 分
請繪圖並說明電化學切削(electrochemical machining, ECM)之加工原理及其適合的加工領域。
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核心觀念
電化學切削(ECM)是利用電解作用去除導電工件材料的非傳統加工法。加工時,工件接直流電源正極,作為陽極;成形工具接負極,作為陰極。工件表層金屬原子因陽極溶解而成為金屬離子,隨電解液流出,工具形狀則轉印至工件上。
ECM 不靠刀具與工件直接接觸,也不以切削力破壞材料;加工去除量主要受電流、電解時間、材料電化學當量及電流效率影響。其原理可用法拉第電解定律表示:
其中 為溶解材料質量、 為電流效率、 為材料原子量、 為電流、 為加工時間、 為每個原子溶解時交換的電子數, 為法拉第常數。
加工原理與示意圖
直流電源
(+) (−)
│ │
工件/陽極 成形工具/陰極
┌──────┐ ┌──────────┐
│ │ │ │
│ │←加工間隙→│ 工具端面 │
└──┬───┘ └────┬─────┘
│ 電解液高速流動 │
└──────→─────────┘
金屬溶解並隨電解液排出
加工時,工具與工件保持狹小間隙,電解液以高流速通過間隙。直流電流經電解液形成導電迴路,使工件陽極表面的金屬發生氧化溶解:
溶出的金屬離子由電解液帶走;工具為陰極,主要發生還原反應。工具依預定形狀進給,控制加工間隙,工件表面遂形成與工具端面相對應的形狀。加工過程中,電解液也負責帶走反應產物與熱量,避免間隙內產物累積而影響加工穩定性。
解題方法