114 高普考普通考試 動物技術 畜產加工概要 考古題詳解

114 年・高普考・普通考試・動物技術
試題代碼 畜產加工概要

第 一 題25 分

加熱除能使肉受熱凝固而變成具有彈性、多汁及良好風味形成之效果外,尚能利用高溫殺死肉及肉產品中之腐敗或隱含毒性微生物;並使原有存在於肉中、能使肉劣變的內源酵素不活化,而達到長時間保存肉品之目的。

請說明殺菌(pasteurization)及滅菌(sterilization)溫度之差別及其作用。

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核心觀念

本題考加熱處理肉品時,**殺菌(pasteurization)與滅菌(sterilization)**的溫度強度及微生物控制效果。兩者都利用熱降低肉品中的微生物,但目的與處理程度不同:

  • 殺菌以較低熱度破壞病原菌及多數營養型微生物,降低腐敗風險;通常不會殺死所有細菌芽孢。
  • 滅菌以較高熱度破壞微生物,包括具耐熱性的細菌芽孢,使產品達到商業滅菌程度,適合常溫保存。

解題方法

作答時先比較處理溫度與時間,再說明各自能控制的微生物範圍及保存效果。食品的殺菌效果取決於溫度與加熱時間的組合,不能只用單一溫度判斷;肉品種類、產品大小、包裝與設備也會影響實際製程條件。

處理方式常見溫度概念主要作用
殺菌低於 100∘C100^\circ\mathrm{C},例如低溫長時間或高溫短時間處理殺死病原菌及多數營養型微生物,減少腐敗;通常無法完全破壞芽孢
滅菌通常高於 100∘C100^\circ\mathrm{C},常以加壓蒸汽處理破壞營養型微生物及耐熱芽孢,使密封產品達商業滅菌程度

溫度差別及作用

一、殺菌(pasteurization)

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第 二 題25 分

依照 CNS3056-2022 鮮乳標準,請說明鮮乳種類及以乳脂肪含量的鮮乳分類。

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核心觀念

本題考查 CNS 3056:2022《鮮乳》中「鮮乳」的適用範圍、種類,以及依乳脂肪含量所作的分類。鮮乳是以生乳為原料,經殺菌、包裝後,須全程冷藏供飲用的乳汁。

依 CNS 3056:2022,鮮乳除按乳脂肪含量分類外,也可依乳品來源或產品特性區分。乳脂肪含量以質量分率表示,單位為 %(m/m)。

解題方法

作答可分兩層說明:

  1. 先交代標準所稱鮮乳的範圍,並列出依乳品來源及產品特性區分的種類。
  2. 再依乳脂肪含量由高至低列出五類,注意各區間的「以上」與「未滿」界線;另列標準對脂肪無調整乳及鮮羊乳的規定。

鮮乳種類

CNS 3056:2022 所稱鮮乳,適用於以生乳為原料,經殺菌、包裝後須全程冷藏供飲用的乳汁。種類包括:

  • 依乳品來源區分:鮮牛乳、鮮羊乳。
  • 依產品特性區分:強化鮮乳、低乳糖鮮乳、無乳糖鮮乳。強化鮮乳可添加生乳中(除水分外)所含的營養素;低乳糖鮮乳的乳糖含量不得高於 2.0%(m/m)2.0\%(m/m);無乳糖鮮乳的乳糖含量不得高於 0.5%(m/m)0.5\%(m/m)。

依乳脂肪含量分類

分類乳脂肪含量
高脂鮮乳3.8%(m/m)3.8\%(m/m) 以上
全脂鮮乳3.0%(m/m)3.0\%(m/m) 以上,未滿 3.8%(m/m)3.8\%(m/m)
中脂鮮乳1.5%(m/m)1.5\%(m/m) 以上,未滿 3.0%(m/m)3.0\%(m/m)
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第 三 題25 分

常見的蛋品加工產品例如皮蛋、鹹蛋、茶葉蛋等,可以增加蛋品的風味及多樣性。

請說明殼蛋經過熱、鹼、鹽等凝固作用製作成以上產品的原理。

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核心觀念

本題考查蛋白質因不同加工條件而變性、聚集或形成凝膠的原理。蛋白質原有的立體結構受到熱、強鹼或高鹽環境影響後,分子間作用力改變,會失去原有溶解狀態,進而凝固或形成膠體。三種凝固作用的機制不同:

  • 熱凝固:加熱使蛋白質變性、展開並聚集,形成凝固網狀結構。
  • 鹼凝固:鹼性物質滲入蛋內,使蛋白質變性並形成凝膠。
  • 鹽漬作用:食鹽透過蛋殼與殼膜進入蛋內,改變蛋白質的水合狀態與膠體結構,並使蛋內水分移動,形成鹹蛋特有的凝膠與質地。

解題方法

依題目列出的「熱、鹼、鹽」分別對應茶葉蛋、皮蛋、鹹蛋,逐一說明外界處理如何影響蛋白質與水分,再連結到成品的質地、色澤或風味。

一、茶葉蛋:熱凝固

殼蛋經水煮加熱後,蛋白與蛋黃中的蛋白質受熱變性,分子展開並彼此聚集,形成網狀結構,因而由液態轉為固態。蛋白先凝固,蛋黃則隨加熱逐步凝固。

茶葉蛋在煮製與浸滷過程中,茶葉、醬油及香辛料的可溶性成分經蛋殼裂紋進入蛋內,賦予香氣、鹹味與著色;使蛋液凝固的主要作用仍是加熱。

二、皮蛋:鹼凝固

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第 四 題25 分

液蛋(liquid egg)為一種去殼蛋品,可依不同用途調整蛋白與蛋黃的比例,分為液全蛋、液蛋白、液蛋黃及調整混合製品等。

在國外,蛋品加工業者及家庭為了省去打蛋及處理蛋殼的問題,以及使用的方便性,大多直接用液蛋;在臺灣主要供作二次加工業者所使用,廣泛使用於蛋品、糕餅、麵類、肉品、水產品、團膳、鮮食及空廚等食品產業。

有鑑於使用未殺菌液蛋會有食品安全上的疑慮,許多國家立法規定,製造液蛋時需實施巴斯德殺菌;在歐美日等國,也要求相關的食品加工業者應採用既安全又便利的「殺菌液蛋」。

請說明液蛋的殺菌程序。

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核心觀念

液蛋巴斯德殺菌的目標,是在不使蛋液明顯凝固、仍保留加工機能的條件下,降低病原菌,尤其是沙門氏菌的危害。巴斯德殺菌不是完全滅菌;殺菌後仍須迅速冷卻、衛生充填並冷藏,避免再污染及微生物增殖。

蛋白與蛋黃的耐熱性不同,蛋白受熱較容易變性,因此液蛋要依產品種類設定不同的殺菌條件。實務上常採連續式加熱設備,以控制每一部分蛋液的加熱溫度與保溫時間。

解題方法

作答時依液蛋加工流程,說明從原料處理、殺菌到殺菌後保存的關鍵控制點;並列出不同液蛋產品的建議時間—溫度條件。以衛生福利部食品藥物管理署液蛋製造指引所列條件為例:

液蛋產品最低殺菌溫度最短維持時間
蛋白57°C3.5 分鐘
蛋白56°C6.2 分鐘
全蛋60°C3.5 分鐘
全蛋59°C6.2 分鐘
加鹽全蛋(食鹽添加量 ≥ 2%)63°C3.5 分鐘
加鹽全蛋(食鹽添加量 ≥ 2%)62°C6.2 分鐘
加糖全蛋(蔗糖添加量 2–12%)61°C3.5 分鐘
加糖全蛋(蔗糖添加量 2–12%)60°C6.2 分鐘
蛋黃61°C3.5 分鐘
蛋黃60°C6.2 分鐘
加糖蛋黃(蔗糖添加量 ≥ 2%)63°C3.5 分鐘
加糖蛋黃(蔗糖添加量 ≥ 2%)62°C6.2 分鐘
加鹽蛋黃63°C3.5 分鐘
加鹽蛋黃62°C6.2 分鐘

各產品條件應依其配方、設備與核定製程設定,並以實際製程能達到預定殺菌效果為準。

液蛋殺菌程序

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