115 高普考高考三級 工業行政 工業管理 考古題詳解

核心觀念

Groover 所提出的製造系統五大功能模式，說明製造系統如何將投入的材料、能源與資訊，經由加工、搬運、檢驗及控制，轉變為產品。五項功能為：

1. 加工（Processing）
2. 物料搬運（Material handling）
3. 檢驗（Inspection）
4. 控制（Control）
5. 裝配（Assembly）

其中，加工與裝配直接改變產品的形態、性質或組成；物料搬運負責在各作業間移動材料與產品；檢驗確認品質是否符合要求；控制則協調並監督系統運作。

解題方法：先畫流程，再說明功能

可將五項功能整理成一條製造流程：材料經搬運進入加工，過程中接受檢驗與控制，零件完成後再進行裝配。實際工廠可能依產品與製程安排不同順序，檢驗也可能穿插在加工及裝配前後；圖示重點在呈現各功能及其關聯，而非限定唯一的先後次序。

 ┌──────────────┐
 │ 控制 │
 │ 排程、監督、 │
 │ 協調與回饋 │
 └──────┬───────┘
 │
 ▼
材料 ──► 物料搬運 ──► 加工 ──► 檢驗 ──► 裝配 ──► 成品
 ▲ ▲ │ ▲
 └─────────────┴─────────┴────────┘
 搬運與檢驗可穿插於各作業間

五大功能說明

一、加工（Processing） 利用機械、工具、熱能、化學或其他製程，使材料的形狀、尺寸、表面狀態或物理化學性質產生變化。例如車削、鑽孔、焊接、熱處理及塗裝。加工是製造系統將材料轉化為有用零件的重要功能。

核心觀念

定量預測是利用可量化的歷史資料與數學模型，推估未來需求、產量或其他生產管理指標。常用方法可分為兩類：

• 時間序列法：假設過去資料中的趨勢、季節性或其他規律會延續到未來。
• 因果關係法：利用預測對象與其他相關變數之間的關係進行推估。

作答時列出代表性的五種方法，並說明各自適用情境與基本計算方式，即可完整呈現定量預測的主要觀念。

解題方法：五種常用定量預測技術

一、移動平均法

取最近 $n$ 期實際值的算術平均，作為下一期預測值：

其中 $A_t$ 為第 $t$ 期實際值，$F_{t+1}$ 為第 $t+1$ 期預測值。

此法計算簡單，適合需求水準大致穩定、沒有明顯趨勢或季節變動的情況。期數 $n$ 越大，預測越平滑，但對需求變化的反應越慢。

二、加權移動平均法

對各期資料給予不同權重，通常讓較近期的資料有較大權重：

例如，若最近三期的權重依序為 $0.5、0.3、0.2$，就以這些權重分別乘上三期實際值後加總。此法比單純移動平均更能反映近期變化；權重設定得當與否，會影響預測準確度。

三、指數平滑法

依照平滑常數 $\alpha$，將最近一期實際值與前一期預測值加權合併：

（一）時間研究的定義與目的

核心觀念

**時間研究（Time Study）**是以經過訓練的觀察者，使用碼表或其他計時工具，對特定作業在既定方法與條件下進行觀察、分解與計時，再依作業者的工作速度評比及必要寬放，訂定完成該作業的標準時間。

時間研究建立在「作業方法已經確定」的前提上。若作業流程、設備、工具或工作條件改變，原有時間標準就應重新檢討。

目的

1. 建立合理的標準時間：作為在指定作業方法與正常工作條件下，合格作業者完成工作的時間依據。
2. 規劃生產能力與產能：估算作業所需人力、設備與工時，安排產能及生產負荷。
3. 編製生產排程：提供工序時間與交期估算的基礎。
4. 估算產品成本：計算直接人工工時及相關製造成本。
5. 衡量工作績效：比較實際時間與標準時間，分析效率及差異。
6. 設計獎勵制度：提供計件工資或績效獎金等制度的時間基準。
7. 改善作業與平衡工作量：找出作業中的時間耗用，協助工序平衡及人力配置。
8. 作為其他管理決策的依據：例如比較不同作業方法、設備或流程的時間效果。

（二）觀察時間、正常時間與標準時間的相關性

解題方法

三者依序由「實際測得時間」推算到「公平速度下的時間」，再加入作業所需寬放，形成標準時間：

三種時間的定義與公式

1. 觀察時間（Observed Time） 觀察者對作業實際計時所得的時間，通常經多次測量後取代表值。它反映該次觀察到的作業時間，尚未調整作業者速度，也尚未加計寬放。

核心觀念

ABC 分析是依據物料的年度耗用金額，將庫存項目分成 A、B、C 三類，再依各類重要程度配置不同的管理力道。其核心是「少數物料占用大部分資金，應優先管理」，也就是帕累托法則在存貨管理上的應用。

單項物料的年度耗用金額計算如下：

ABC 分類常見的概略比例為：

上述比例是常用的經驗範圍，實際分類界線須依企業物料特性與管理政策調整。ABC 分析主要反映物料的金額重要性，不直接代表物料的關鍵性、缺料風險或供應難度。

解題方法

作答時依序說明分類依據、分類程序、曲線意義及各類管制方法，即可完整回答題目。

1. 蒐集每項物料的年需求量與單位價格。
2. 計算各項物料的年度耗用金額。
3. 依年度耗用金額由高至低排序。
4. 計算各物料年度耗用金額占總金額的比率，以及累積比率。
5. 依累積金額比率劃分 A、B、C 類，並據以採取差異化管制。

單項物料的年度金額占比如下：

排序後逐項累加，即可得到累積金額占比。通常將累積金額占比前段、約達 70%～80% 的物料列為 A 類；接續約 15%～25% 列為 B 類；剩餘金額占比低的項目列為 C 類。實務上也會參考累積項目數與管理需求決定界線。

ABC 曲線圖

橫軸表示依年度耗用金額由高至低排列後的累積項目數百分比；縱軸表示累積年度耗用金額百分比。曲線在左側快速上升，表示少數項目占有較高的累積金額；之後斜率逐漸變緩。

核心觀念

品管七大手法是品質管理中常用的基礎工具，主要協助蒐集資料、呈現問題、分析原因、掌握製程狀況及追蹤改善成效。傳統品管七大手法包括：查檢表、層別法、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖。

可依品質改善流程掌握各工具的功能：先用查檢表蒐集資料，再以層別法分類，透過柏拉圖找出優先處理的問題，以特性要因圖分析原因；直方圖呈現資料分布，散布圖觀察兩項變數的關係，管制圖則監控製程隨時間的變化。

解題方法與七大手法

一、查檢表

查檢表是依目的預先設計的紀錄表，用來有系統地蒐集、分類與計數資料。常見用途包括記錄缺點種類、缺點發生次數、設備故障狀況或作業檢查結果。

製作時應先明確界定蒐集目的、項目、期間、地點及紀錄方式，讓不同人員依相同標準填寫。查檢表能提高資料蒐集的一致性，並為後續柏拉圖、直方圖等分析提供基礎資料。

二、層別法

層別法是依可能影響品質的因素，把資料分成不同群組，再比較各群組的差異，以找出問題來源。常見層別因素包括人員、機台、原料、方法、時間、班別及環境。

例如，將不良率按班別分組後，若某一班別的不良率明顯偏高，就可再追查其設備、作業方式或訓練狀況。層別法通常配合其他手法使用，本身的重點在於讓混合資料呈現出差異。

三、柏拉圖

柏拉圖是將各類問題依發生次數、金額或損失程度由大到小排列，並繪出各項目的長條及累積百分比曲線，用來辨認應優先改善的項目。

各類問題的比率為：

將各項目比率由高至低累加，即可得到累積百分比。柏拉圖常用來依「重要少數、次要多數」的概念安排改善優先順序；實際改善時仍須依資料與問題特性判斷，不應只把百分之八十視為固定門檻。

四、特性要因圖