110 公務人員升官等薦任 機械工程 機械製造學(包括機械材料) 考古題詳解

110 年・公務人員升官等・薦任・機械工程
試題代碼 機械製造學(包括機械材料)

第 一 題20 分

下圖為 Fe−Fe3CFe-Fe_3C 的二元合金平衡相圖,試寫出含 2 wt% C2\ \mathrm{wt\%}\ C 之鐵碳合金在 1000 ∘C1000\,^\circ\mathrm{C} 時的平衡相組成。

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核心觀念

本題考查二元合金平衡相圖的判讀:以合金總成分和溫度定位,先判斷所在相區;再沿等溫線讀取各相的成分。若需計算各相比例,則使用槓桿定律。

解題方法

含碳量 C0=2 wt% CC_0=2\ \mathrm{wt\%\,C}、溫度 1000 ∘C1000\,^\circ\mathrm{C} 的位置落在圖中的 γ+Fe3C\gamma+Fe_3C 兩相區,因此平衡相為沃斯田鐵 γ\gamma 與雪明碳鐵 Fe3CFe_3C。

沿 1000 ∘C1000\,^\circ\mathrm{C} 作水平等溫連繫線,由圖讀得:

  • γ\gamma 相含碳量約為 Cγ=1.6 wt% CC_\gamma=1.6\ \mathrm{wt\%\,C}。
  • Fe3CFe_3C 相含碳量約為 CFe3C=6.7 wt% CC_{Fe_3C}=6.7\ \mathrm{wt\%\,C}。

若需計算兩相的質量比例,依槓桿定律:

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第 二 題20 分

試列舉並說明切削刀具的破壞模式(failure modes)。

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核心觀念

切削刀具在高溫、高壓及摩擦作用下,會逐漸失去原有的刃口形狀、尺寸或切削能力。刀具失效的主要模式可歸納為:磨耗、塑性變形及破裂。其中磨耗通常是漸進的;塑性變形與破裂則常造成較快速的切削性能下降。

解題方法

依失效速度與刀具受損方式分類,再說明各模式的成因、典型型態及對加工的影響。作答時先列出三大類,再補充常見的磨耗位置與破損型態,即可涵蓋題目要求。

刀具破壞模式

一、磨耗(wear)

磨耗是刀具與切屑、工件長時間接觸摩擦,造成刀具材料逐漸損失的現象。常見形式如下:

  • 後刀面磨耗(flank wear):發生於後刀面與已加工表面接觸處,常形成磨耗帶。磨耗過大會增加切削力、影響尺寸精度及表面粗糙度。
  • 前刀面磨耗或月牙窪磨耗(crater wear):切屑沿前刀面滑動,造成前刀面局部凹陷。凹窪過深會削弱刃口,增加崩刃或斷裂的風險。
  • 缺口磨耗(notch wear):常出現在切深線附近,形成局部缺口,可能與氧化、加工硬化及工件表面硬質層的作用有關。

磨耗通常隨切削時間逐步增加,可透過磨耗量或加工品質變化來判定刀具是否需更換。

二、塑性變形(plastic deformation)

當切削溫度與切削力過高,使刀具材料的高溫硬度或抗變形能力不足時,刃口會產生永久變形,例如刃口塌陷、圓鈍或偏移。

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第 三 題20 分

試列舉滾軋製程(rolling process)時可以降低滾輪扭矩或功率的製程參數。

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核心觀念

本題考查滾軋時的滾輪扭矩與功率,以及哪些製程參數能降低它們。滾輪扭矩主要取決於變形區內的平均軋製力與力臂;功率則與扭矩及滾輪角速度成正比:

T≈F a,P=TωT \approx F\,a,\qquad P=T\omega

其中 TT 為扭矩、FF 為軋製力、aa 為合力對滾輪中心的力臂,ω\omega 為滾輪角速度。因此,降低軋製力或力臂可降低扭矩;若扭矩不變,降低滾輪轉速則可降低功率。

解題方法

先依 T≈F aT \approx F\,a 判斷哪些參數會減少變形區的軋製力或其力臂,再由 P=TωP=T\omega 判斷轉速對功率的影響。軋製力會受材料變形抗力、摩擦、接觸面積及壓下量影響;力臂則與滾輪半徑及變形區幾何形狀有關。

可降低扭矩或功率的製程參數

  • 降低壓下量:減少每道次厚度變化,通常可縮短接觸弧、降低軋製力及扭矩。
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第 四 題20 分

試比較摩擦焊接和摩擦攪拌焊接(friction stir welding)的主要差異。

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核心觀念

本題比較兩種以摩擦熱為主要熱源的固態焊接法。關鍵在於辨認:摩擦焊接以工件間的相對運動與頂鍛壓力形成接合;摩擦攪拌焊接則以旋轉工具攪動接縫附近的材料,使其在固態下塑性流動並接合。

兩者都不以熔化母材為必要條件,因此可減少熔融焊接常見的凝固缺陷與熱影響;但工件運動方式、適用接頭與設備形式不同。

解題方法

依序比較兩法的熱源與接合機制、工件與工具運動、接頭形式、適用材料與產品、製程特性,即可完整作答。

比較項目摩擦焊接(friction welding)摩擦攪拌焊接(friction stir welding, FSW)
基本原理使兩工件接觸並產生相對運動,利用摩擦生熱,使接合端面升溫、軟化;再施加頂鍛力,使端面材料產生塑性變形並接合。旋轉工具的軸肩與攪拌針壓入接縫,工具與工件相對運動產生摩擦熱,使接縫附近材料軟化;攪拌針攪動材料,材料在工具後方重新流動、鍛合。
主要運動方式通常由其中一工件旋轉,另一工件固定;達到適當加熱後停止相對運動,再施加或維持頂鍛力。亦有線性摩擦焊接等形式。工件通常固定夾持,旋轉工具沿接縫前進;軸肩對工件施壓,攪拌針帶動接縫材料流動。
熱與接合方式以兩工件接觸面的摩擦熱加熱,並藉頂鍛使接合面形成固態接合。以旋轉工具和工件間的摩擦、塑性變形生熱,再靠攪拌與鍛壓作用使接縫材料固態接合。
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第 五 題20 分

試比較砂模鑄造與消失模鑄造的模型設計與模型材料選擇上的主要差異。

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核心觀念

本題比較的是砂模鑄造與消失模鑄造(又稱全模鑄造)的模型用途、設計方式及材料選擇。砂模鑄造的模型用來在砂中形成型腔,澆注前須取出;消失模鑄造則將泡沫塑膠模型埋入乾砂,澆注時模型受熱分解並由金屬液取代,因此模型留在鑄型內,成為一次性模型。

解題方法

掌握「模型是否取出、是否重複使用、澆注時如何處理」三個差異,再依此說明對模型結構與材料的影響。砂模鑄造須考慮起模與砂模製作;消失模鑄造則須考慮模型在埋砂、搬運及澆注時的完整性,以及受熱分解與氣體排出。

模型設計與材料比較

比較項目砂模鑄造消失模鑄造
模型用途與澆注方式模型壓入砂中形成型腔,造模完成後取出,再澆注金屬液。泡沫模型埋入未黏結乾砂中,澆注時模型逐步熱解、氣化,金屬液取代模型所占空間。
模型是否重複使用模型通常可重複使用;量產時可配合造模設備反覆製作砂模。模型是一次性耗材,每件鑄件均須配置一個模型。
模型結構與分模常需設計分模面、起模斜度及起模方式,並考慮型芯、型芯頭與定位;複雜鑄件可用多件模型或活動型板。模型留在鑄型內,不需從砂模中起模,因此可減少傳統分模與起模斜度的限制;複雜形狀可將模型分段黏合,或與澆道系統組成整體模型簇。
尺寸與加工裕度須考慮金屬凝固收縮、加工裕度、起模斜度,以及造模與型芯定位造成的尺寸偏差。
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