114 公務人員升官等薦任 工業行政 工業管理 考古題詳解
第 一 題20 分
在生產管理中,設計產能(design capacity)、有效產能(effective capacity)及實際產出(actual output)是評估系統效率(efficiency)及產能利用率(capacity utilization)的基礎要素。它們提供的量化數據,可協助企業診斷問題及優化資源分配,從而提升整體競爭力。請回答下列問題:
(一) 解釋及舉例說明何謂設計產能?(6 分)
(二) 解釋及舉例說明何謂有效產能?(6 分)
(三) 設計產能 單位、有效產能 單位及實際產出 單位時,效率及產能利用率分別是多少?(8 分)
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核心觀念
本題考查三種產能指標的定義,以及如何用它們計算效率與產能利用率:
- 設計產能(design capacity):設備或系統在理想條件下,依設計所能達到的最大產出。
- 有效產能(effective capacity):考量產品組合、排程、維護、休息及其他作業限制後,系統在正常作業條件下可達到的產出。
- 實際產出(actual output):特定期間內實際完成的產量。
兩個指標的計算公式為:
解題方法與各小題作答
(一)設計產能
設計產能是生產系統在理想條件下,依設備、廠房或生產線的設計規格所能達到的最高產出。它是設備能力的理論上限,未扣除正常生產中因排程、維護、休息或其他作業限制而減少的產量。
例如,某生產線依設計每小時可生產 100 件,且以每天 8 小時計算,其每日設計產能為 件。
(二)有效產能
第 二 題20 分
請回答下列問題:(每小題 10 分,共 20 分)
(一) 請說明決策支援系統(DSS)的定義並舉一個典型應用案例。
(二) 請說明風險評估(risk assessment)的定義並列出至少三個風險評估的步驟。
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(一)決策支援系統(DSS)
核心觀念: 決策支援系統(Decision Support System, DSS)是運用資料、分析模型與互動式資訊科技,協助管理者處理半結構化或非結構化問題的資訊系統。DSS 提供分析與決策所需的資訊,但由決策者判斷並作成最後決定。
半結構化問題是指部分程序可依規則或模型分析,但仍須仰賴管理者經驗與判斷的問題;例如產能配置、庫存政策及設備投資評估。
解題方法: 定義應涵蓋「資料與模型」、「支援管理決策」及「由決策者保留最終判斷」三項,再以管理情境說明系統如何協助分析與比較方案。
典型應用案例: 工廠管理者要決定是否增購設備,可將需求預測、現有產能、設備成本、加班費及交貨期限輸入 DSS。系統依不同需求情境計算各方案的成本、產能利用率與延遲風險,並呈現比較結果;管理者再依預算、交期及營運策略選擇方案。
解題技巧: DSS 的重點是「支援」而非「取代」決策者。作答時可用「輸入資料與條件 → 模型分析方案 → 呈現比較結果 → 管理者決策」說明應用流程,避免將 DSS 說成只負責日常交易紀錄的系統。
(二)風險評估(risk assessment)
核心觀念: 風險評估是系統性辨識可能影響目標達成的不確定事件,並分析其發生可能性與影響程度,據以判斷風險的重要性及優先處理順序。評估結果可作為選擇風險處理措施與配置資源的依據。
第 三 題20 分
假設裝配線上有 10 個作業等待被指派,作業時間如下表(單位:分鐘):
| 作業 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 時間 | 0.5 | 1.5 | 1.2 | 0.5 | 0.8 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.4 | 1.0 |
所有作業的總時間需 7.5 分鐘。生產線的每日作業時間為 450 分鐘,請回答下列問題:(每小題 5 分,共 20 分)
(一) 最小週期時間為何?
(二) 生產線的每日最大產出率為何?
(三) 若企圖有最大的產出率,則所需的最小工作站數目為何?
(四) 若每日產出率為 150 單位,則週期時間應該為何?
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核心觀念
本題考查裝配線平衡中的週期時間、產出率與工作站數目之關係:
- 週期時間 :相鄰兩件產品下線的時間間隔。
- 每日產出率 :每日可供生產的時間除以週期時間。
- 理論最少工作站數 :全部作業時間除以週期時間後,向上取整。
公式如下:
週期時間至少須等於最長單一作業時間;否則該作業無法在一個週期內完成。
解題方法
題目給定各作業時間,總和為 分鐘;每日作業時間為 分鐘。最長單一作業時間為作業 2 的 分鐘。
(一)最小週期時間
週期時間下限由最長單一作業時間決定:
(二)生產線的每日最大產出率
產出率隨週期時間縮短而提高;以最小週期時間 分鐘計算:
第 四 題20 分
ABC 公司生產燈具零件,假設零件內徑服從常態分配,其母體平均數 公分,標準差為 0.06 公分。
註: 表示標準化後的 分數小於 的機率,其中:
請回答下列問題:
(一) 假設母體為常態分配,若隨機選取一個零件,其內徑超過 1.03 公分的機率為多少?(7 分)
(二) 若隨機選取 36 個零件,其內徑之樣本平均數落在 0.98 至 1.02 公分之間的機率為多少?(7 分)
(三) 若隨機選取 25 個零件,其樣本平均數有 99.74% 的機率落在那個區間內?(6 分)
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核心觀念
單一零件內徑 服從常態分配,已知母體平均數 公分、母體標準差 公分,因此
若抽取 個零件,樣本平均數 的平均數為 ,標準誤為 ;由於母體為常態分配, 也服從常態分配:
計算機率時,將觀察值標準化為 分數,再依題目提供的標準常態累積機率計算。
(一)單一零件內徑超過 1.03 公分的機率
解題方法: 本小題針對單一零件,使用母體標準差 標準化。題目要求「超過」,因此取標準常態分配的右尾機率。
因此:
小題答案: 機率為 ,即 30.85%。
(二)36 個零件的樣本平均數落在 0.98 至 1.02 公分之間的機率
解題方法: 本小題問的是樣本平均數,應使用標準誤 ,而不是單一零件的標準差。
將區間兩端分別標準化:
第 五 題20 分
ABC 公司同時為某電器材料的生產者與使用者。該公司一年作業時間 天,每年電器材料的使用量 ,並以每天 個的速率穩定使用電器材料。每天可生產 個電器材料,且每次生產為連續生產直到批量完成。每個電器材料的年儲存成本為 美元,而每次生產的機器建置成本為 美元,請回答下列問題:(每小題 5 分,共 20 分)
(一) 求出經濟生產量。
(二) 每年大約生產幾次?
(三) 求出最大存貨水準。
(四) 求出純粹使用庫存無生產的時間長度。
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核心觀念
本題考查經濟生產量(Economic Production Quantity, EPQ)模型。公司在生產期間持續消耗電器材料,因此存貨不是以生產速率 累積,而是以淨速率 累積;生產停止後,則以使用速率 消耗存貨。
每次生產批量為 時,年設置成本為 ;EPQ 模型的平均存貨為 ,年持有成本為 。因此,總年相關成本為:
使總成本最小的經濟生產量為:
本題資料符合 ,即年需求量與每日使用量乘作業天數一致。
解題方法
先由 EPQ 公式求最適批量,再依每批批量與年需求量求年生產次數。最大存貨由生產期間的淨累積速率乘生產時間求得;無生產期間則由最大存貨除以每日使用量求出。
(一) 經濟生產量
生產期間存貨以淨速率累積,比例為:
代入 EPQ 公式:
每批經濟生產量為 1,200 個。
(二) 每年生產次數