110 鐵路特考佐級 材料管理 材料管理大意 考古題詳解

核心觀念

本題考查物料分類的「互斥性」（Exclusiveness）。分類時，同一物料依既定分類標準只能歸入一個類別，不能同時屬於兩個或多個類別，才能避免重複歸類與管理上的混淆。

解題方法

題幹的關鍵語句是「絕無同時歸屬其他類型的可能性」，描述的正是各類別彼此排斥、不能重疊。看到「不能同時屬於其他類別」，即可判斷為互斥性。

選項分析

• (A) 完整性（Completeness）錯誤。 完整性要求分類涵蓋所有應分類的物料，使每項物料都能找到適當類別；題幹談的是類別間不能重疊，並非是否涵蓋完整。
• **(B) 一致性（Consistency）錯誤。

核心觀念

物料分類是依物料的性質、用途或其他共同特徵加以分組，使物料能被辨識、整理與管理。分類本身主要改善的是資訊整理與管理流程，並不直接改變物料的實際品質。

解題方法

判斷各選項是否屬於「分類」能直接發揮的功能。凡是有助於辨識物料、安排管理或建立編號制度者，屬於分類的用途；若選項描述的是物料本身的品質改善，則不是分類的主要功能。

選項分析

• (A) 便於識別物料：正確。 依類別及特徵整理物料，可減少名稱相近、規格相似所造成的辨認困難。
• **(B) 提高物料的品質：錯誤。

核心觀念

本題考「物料編號原則」。物料編號用來辨識與管理各種物料，編號制度應有明確、共同的規則，使不同人員在不同時間處理同一物料時，都能採用相同標準。

題幹強調「不能因人而異」及「不能隨時間任意變更」，描述的是編號原則中的一致性：編號規則須統一並穩定，避免因人員或時點不同而造成混亂。

解題方法

先將題幹關鍵語句對應到原則：

• 「不能因人而異」：要求不同人員遵循同一套規則。
• 「不能隨著時間不同而隨意變更」：要求編號標準維持穩定。

兩者共同指向「一致性」，因此選擇 (B)。

選項分析

核心觀念

物料管理是對物料的規劃、採購、驗收、儲存、發料及存量控制等活動加以整合管理，目標是在符合品質與服務需求的前提下，有效率地取得及使用物料，並合理控制成本與存貨。

存貨週轉率通常以「銷貨成本（或耗用成本）÷平均存貨」計算，反映存貨轉換或耗用的速度。一般而言，物料管理會追求適當提高存貨週轉率，避免物料積壓與資金占用；但仍須兼顧供應穩定與顧客服務。

解題方法

逐項判斷選項是否符合物料管理的目標。降低採購成本、提高顧客服務水準、維持物料品質一致性，都是合理的管理方向；「降低存貨週轉率」則代表存貨流動變慢，通常會增加庫存占用，與效率化管理的方向相反，因此選 B。

選項分析

核心觀念

本題考查集中採購與分散採購的特性。集中採購由組織內專責單位統一辦理採購，通常能整合需求、集中議價並累積採購專業；分散採購則由各單位自行採購，較能迅速回應各地需求，並採取因地制宜的物料管理措施。

解題方法

判斷各選項是否符合集中採購的典型優點。凡涉及「集中需求、統一辦理、專業化」的敘述，通常是集中採購的優點；涉及「機動、在地調整」的敘述，則較符合分散採購。

選項分析

• **(A) 易獲得數量上的價格折扣：正確。**集中各單位需求後，可以較大批量採購，提升議價能力，較容易取得數量折扣。
• **(B) 可避免重複採購的發生：正確。

核心觀念

本題考「物料週轉率」，用來衡量一定期間內物料使用金額相對於平均庫存金額的週轉情形。計算公式為：

平均物料庫存金額以年初與年末庫存金額的平均值計算：

解題方法

先求平均庫存：

再以全年物料使用金額除以平均庫存：

核心觀念

本題考「活動相關圖」（Relationship Chart）中，各活動區或儲位之間的接近程度代碼。這套代碼用英文字母表示兩區相互接近的重要性：

• A：絕對必要接近
• E：特別重要接近
• I：重要接近
• O：普通接近
• U：不重要，接近與否皆可
• X：不希望接近，應避免相鄰或靠近

題目所述「絕對不能接近，必須分開」，對應的就是 X。

解題方法

抓住題幹中的「絕對不能接近」與「必須分開」兩個關鍵詞，判斷其表達的是負向的接近關係。活動相關圖中，X 代表兩活動區不宜接近；A 則是正向關係，表示兩區絕對必要接近。

核心觀念

本題考查指數平滑法。它以「前一期預測值」與「前一期實際需求量」加權計算本期預測值：

其中，$F_t$ 為本期預測值，$A_{t-1}$ 為前一期實際需求量，$F_{t-1}$ 為前一期預測值，$\alpha$ 為平滑常數。

解題方法

題目給定平滑常數 $\alpha=0.25$、前一期實際需求量 $A_{t-1}=8{,}200$ 個、前一期預測值 $F_{t-1}=9{,}600$ 個，代入公式：

因此，今年物料需求量的預測值為 $9{,}250$ 個，無須再調整取整數。

選項分析

核心觀念

移動平均法是以最近若干期的實際需求量平均值，作為下一期的預測值。三年移動平均預測第 6 年需求量時，取最近三年的實際需求量，也就是第 3、4、5 年資料。

解題方法

第 3 至第 5 年的實際需求量依序為 500、700、600 個，因此：

平均值已是整數，無須再進行四捨五入。

選項分析

核心觀念

本題考「產銷存平衡」：期初庫存加上本期生產量，應等於本期銷售量加上期末庫存量。也就是說，產品來源為期初庫存與本期生產，產品去向則為本期銷售與期末留存。

解題方法

依產銷存平衡式列式：

將本期計劃生產量移項整理：

因此，計劃生產量等於銷售需求加上期末預留庫存，再扣除期初已可供使用的庫存。

選項分析

核心觀念

本題考「價格差異」的計算。價格差異用來衡量實際購買價格與標準價格之間的差額，通常以實際耗用量乘上單位價格差額計算：

本題採用「標準價格減實際價格」的符號慣例，因此實際價格高於標準價格時，價格差異為負數，代表不利差異。

解題方法

標準單價為 $100$ 元，實際購買單價為 $110$ 元，實際耗用量為 $4{,}900$ 個。代入公式：

因此價格差異為 $-49{,}000$ 元。標準預算耗用量 $5{,}000$ 個不代入價格差異公式；它是預算比較所需的資料，不能取代實際耗用量。

選項分析

• (A) −49,000 元：錯誤。 數值符合以「標準價格減實際價格」計算的結果，但官方答案將價格差異表示為正的差異金額，因此本題不選此項。
• **(B) −50,000 元：錯誤。

核心觀念

本題考材料預算控制追蹤時，A、C 類物料應採取的管理強度。ABC 分類依物料的重要性與管理優先順序區分：A 類是少數但重要的項目，對成本或營運影響較大；C 類則是數量較多但個別重要性較低的項目。

控制追蹤期間，是比較實際耗用量（金額）與預算耗量（金額）的間隔；期間越短，檢查越頻繁。差異率是啟動追蹤差異原因的門檻，計算式為：

$\text{差異率}=\frac{\text{差異量}}{\text{預算量}}\times 100\%$

差異率設定越小，越小的偏差就會觸發調查，控制越嚴密。

解題方法

A 類物料重要性高，應優先監控，因此追蹤間隔要比 C 類短，及早發現耗用偏差。同時，A 類物料的差異率門檻要比 C 類小，使較小的差異也能啟動原因調查。兩項比較合併後，符合的是「期間較短、差異率較小」。

核心觀念

本題考的是多道製程連續生產時，如何由各製程良率反推起始投入量。某道製程不良率為 $p$，良率就是 $1-p$；產品依序通過多道製程時，總良率為各道製程良率相乘。

解題方法

三道製程的良率依序為：

因此，投入 $N$ 個物料後，預期良品數為：

要生產出 $9,747$ 個良品，反推起始投入量：

所以第 1 道製程開始時至少須投入 $12,000$ 個物料。

選項分析

核心觀念

本題考查定量訂貨控制系統與定期訂貨控制系統，關鍵在於分辨「何時訂購」與「每次訂購多少」由什麼決定。

• 定量訂貨控制系統：每次訂購量固定；庫存降至再訂購點時，就發出訂單。因此，訂購時間會隨實際需求與消耗情形而變動。
• 定期訂貨控制系統：按固定時間間隔檢查庫存並訂購；每次訂購量則依檢查時的庫存水準及需求而調整。

解題方法

先辨認兩種制度各自固定的項目：

題目問何者正確，只要比對選項是否把兩種制度的「固定項目」與「變動項目」說對即可。

選項分析

核心觀念

本題考查「自製或外購」的成本比較。將自製成本分為固定成本與變動成本，再與外購成本比較；產量達到兩種方案成本相等的損益平衡點後，自製才較經濟。

解題方法

設每月需求量（亦即自製產量）為 $Q$ 單位：

• 自製總成本：$60{,}000+200Q$ 元
• 外購總成本：$500Q$ 元

求兩方案成本相等時的產量：

因此，每月產量達 200 單位時，自製與外購成本相同；超過 200 單位時，自製成本較低，故自製在每月生產使用 200 單位以上時較為經濟。若將「以上」嚴格理解為含本數，200 單位是成本相同的臨界點，超過 200 單位才會嚴格低於外購成本；本題官方答案以此損益平衡點作答。

選項分析

核心觀念

本題考查**後進先出法（LIFO, Last-In, First-Out）**下的存貨成本計算。後進先出法假設最新購入的物料先領用或出貨，因此出貨成本先扣除最近進貨的批次；期末庫存則保留較早購入的批次。

解題方法

4 月 18 日購入 600 個，單位成本為 90 元；4 月 26 日出貨 450 個。依後進先出法，這 450 個先從最新進貨的 600 個中扣除：

$600-450=150\text{ 個}$

因此月底庫存由兩部分組成：

• 期初庫存：400 個，每個 100 元
• 4 月 18 日進貨剩餘：150 個，每個 90 元

期末總庫存成本為：

$400\times100+150\times90=40{,}000+13{,}500=53{,}500\text{ 元}$

選項分析

核心觀念

本題考「加權平均法」的庫存成本計算。計算期末存貨成本時，先將可供使用物料的總成本除以總數量，求出平均單位成本，再乘上期末剩餘數量：

解題方法

本題是「承上題」，本題所列資料只有期末剩餘 $550$ 個物料與選項，未列出期初存貨及本期進貨的數量、單價。因此，依官方答案 $51{,}700$ 元，可反推出本題採用的加權平均單位成本為：

也就是可供使用物料的總成本除以總數量後，平均每個物料成本為 $94$ 元；期末剩餘 $550$ 個的總成本為：

核心觀念

本題考物料搬運設計的優先原則。物料搬運是指物料在製造、倉儲或配送過程中的移動與處理；設計時應先檢視流程是否能免除不必要的移動。搬運本身會增加時間、成本與損傷風險，因此首要原則是避免搬運的產生。只有在搬運無法避免時，才進一步改善搬運距離、時間、重量或方式。

解題方法

題目問的是「最優先的思考」，應先判斷哪個原則能從源頭消除搬運需求，而非只讓既有搬運變得更有效率。

若流程配置、作業順序或物料存放方式可以重新安排，使物料不必移動，就能直接消除相應的搬運作業。因此「避免搬運的產生」優先於縮短距離、時間或減少重量等改善措施。

選項分析

核心觀念

JIT（Just in Time，剛好及時）採購的重點，是讓物料在需要的時間，以需要的數量送達，以降低庫存、倉儲與資金積壓。為配合精簡庫存，採購通常採取小批量、多次交貨，並仰賴穩定可靠的供應商與密切合作。

解題方法

判斷各選項是否符合 JIT 的管理方向：JIT 著重的是降低庫存與確保供應時效，不是單純追求最低單價、增加供應商數量或縮短合作關係。符合「少量、頻繁、及時補貨」的敘述，即為正確選項。

選項分析

• (A) 希望採購單價越低越好：錯誤。 JIT 採購重視整體成本與供應穩定，並非只以最低單價作為目標。為配合即時供應、品質與可靠交貨，未必選擇報價最低的供應商。

核心觀念

本題考的是再訂購點（Reorder Point, ROP）：存貨下降到一定水準時，便要下單補貨，以因應採購前置時間內的需求。需求具有變異時，再訂購點由「前置時間內的平均需求」加上「安全存量」組成：

安全存量依題目指定的缺貨風險，以常態分配的 $Z$ 值計算。

解題方法

每日需求量的平均數為 $200$ 個，標準差為 $50$ 個。前置時間固定為 $16$ 天，因此前置時間內需求的平均數為：

每日需求相互獨立時，前置時間內需求的標準差為：

「維持 2% 的缺貨風險」表示不缺貨的機率為 $98\%$，故使用題目提供的左側累積機率 $98\%$ 對應值 $Z=2.055$。安全存量為：

核心觀念

本題考查安全存量的計算。安全存量是為因應需求量或前置時間波動而額外持有的庫存；常見計算方式為「安全係數 × 需求量標準差」。但本題題幹寫「承上題」，未提供前一題的需求量、前置時間或安全係數等資料，因此無法由目前題目獨立推導出 411 個。

解題方法

依官方答案，安全存量為 411 個，選項為 (A)。不過，題目提供的資訊不足以呈現完整計算步驟；要重現此數值，需有上一題所列的資料及其指定公式。若上一題採用「安全係數 × 需求量標準差」的公式，則應將上一題的安全係數與標準差代入，計算後四捨五入至整數。

選項分析

核心觀念

本題考經濟訂購批量（EOQ，Economic Order Quantity）。EOQ 是在需求量、每次訂購成本及單位年持有成本已知時，使「年訂購成本」與「年持有成本」合計最低的訂購量。

基本公式為：

其中，$D$ 為年需求量，$S$ 為每次訂購成本，$H$ 為每個物料每年的持有成本。

解題方法

題目已提供年需求量 $D=250{,}000$ 個、每次訂購成本 $S=6{,}400$ 元。單位年持有成本是單價的 $20\%$，因此：

代入 EOQ 公式：

計算結果為整數，不需再進行四捨五入。

選項分析

核心觀念

MRP（物料需求規劃）依據主生產日程表決定要生產的成品與數量，再根據物料清單展開產品結構，計算各階層零組件的需求；同時參照存貨檔案，扣除可用庫存及已排定到貨量，得出淨需求。

物料清單（Bill of Material, BOM）記錄製造一項成品所需的零件、原料、數量及其從屬關係，因此是取得產品結構資料的主要來源。

解題方法

抓住題目問的是「產品結構資料從哪個資料檔取得」。產品結構描述的是成品與其下階零組件之間的組成關係，對應的資料檔就是物料清單（BOM）。主生產日程表提供生產計畫，存貨檔案提供庫存狀態，銷售訂單則記錄顧客需求；它們都不負責記錄產品由哪些零組件構成。

選項分析

• (A) 銷售訂單（Sales Order）錯誤。 銷售訂單記錄顧客訂購的產品、數量及交期，可作為需求來源，但不記載產品的零件組成結構。

核心觀念

本題考「缺貨風險」與易腐性商品的最佳訂購量。商品未售出便腐敗，因此無殘餘價值；訂購過多的損失是每公升進貨成本 $C_u=200$ 元。缺貨時少賺的金額是售價減進貨成本，即每公升 $C_o=500-200=300$ 元。

缺貨風險（亦稱服務水準的補數）為需求超過訂購量的機率。依報童模型的臨界比率：

解題方法

先算訂購過多與訂購不足的單位成本：

因此最佳訂購量所對應的累積需求機率為：

所以缺貨風險為：

核心觀念

本題考「經濟生產批量」（Economic Production Quantity, EPQ）。自製品是在生產期間逐步入庫，同時也持續被領用，因此批量生產的最高庫存量會低於整批生產量。EPQ 公式為：

其中，$D$ 為年需求量、$S$ 為每次生產準備成本、$H$ 為單位年持有成本、$d$ 為每日需求量、$p$ 為每日生產率。題目給的生產率 $p=225$ 大於需求率 $d=200$，符合自製品 EPQ 的條件。

解題方法

先將每日需求量換算成年需求量：

代入公式，並計算生產期間的庫存調整係數：

因此：

核心觀念

本題考「直接材料」與「間接材料」的區別。直接材料是能直接構成產品主要部分，且可明確追溯至特定產品的材料；間接材料則雖在生產或維護過程中會使用，但不易或不值得直接歸屬於單一產品，通常列入製造費用。

解題方法

以火車車廂為例，判斷各項物品是否成為車廂的組成部分：

• 若會裝配在車廂上，成為成品的一部分，通常屬直接材料。
• 若主要用於設備或工具的保養，不會成為車廂本體，則屬間接材料。

選項分析

核心觀念

安全存貨是為了應付需求或補貨期間的不確定性而保留的備用存量。基本觀念是：需求率愈高，前置時間愈長，補貨期間內可能發生的需求量就愈大，因此所需的安全存貨通常也愈多。

本題依材料管理常見的定性判斷，安全存貨量主要受兩項因素影響：

• 需求率：單位時間內材料的耗用或需求量。
• 前置時間：自下單至材料到貨、可供使用所需的時間。

解題方法

判斷安全存貨的影響因素，可從「補貨等待期間需要多少材料」切入。若需求率提高，等待補貨期間的耗用量增加；若前置時間拉長，材料需要等待更久，期間累積的需求也會增加。因此，需求率與前置時間都是安全存貨量的重要影響因素，選項中只有 (D) 同時列出這兩者。

選項分析

核心觀念

材料編號是為各項材料建立明確、唯一且有系統的識別方式，方便材料的分類、辨認、記錄與管理。其主要目的包括提升管理作業效率、促進材料資訊傳遞與處理，以及推動管理作業合理化、制度化及電腦化。

材料編號本身是識別與資訊管理工具，並不直接決定安全庫存量。安全庫存量須依需求變動、前置時間、服務水準等庫存管理因素設定。

解題方法

題目問「不是材料編號的目的」，可先辨認各選項的效果是否直接來自編號制度：

• 有助於識別材料、處理資料及改善管理流程者，屬於材料編號的目的。
• 直接改變庫存量的數值者，須由庫存控制方法決定，並非編號本身的功能。

選項分析

核心觀念

本題考查自動識別技術的基本分類，包括商品條碼、二維條碼與 RFID（無線射頻辨識）的特性。判斷關鍵是區分「二維條碼」與「三維條碼」：QR Code 是二維條碼，並非三維條碼。

解題方法

逐一檢查各選項對技術來源、條碼類型及 RFID 系統構成的描述。題目指定官方答案為 B，因此以自動識別技術的標準分類判定：QR Code 由平面上的縱、橫方向編碼資訊，屬於二維條碼；「三維條碼」並非其正確分類。

選項分析

• (A) 正確。 EAN-13 是 EAN（European Article Number）商品條碼系統中的 13 位數條碼，源自歐洲國家共同制定的商品編碼制度。現行國際商品條碼組織與系統名稱已有發展，但不影響本題對其源起的敘述。
• **(B) 錯誤。

核心觀念

本題考預測方法的基本假設、適用情境及彼此關係。材料管理中的需求預測，常用於存量管制與採購規劃；預測期間長短，則會影響方法選擇與決策用途。

解題方法

逐一核對各選項所述的預測方法特性，尤其注意「長期預測」與「存量管制」的搭配是否恰當。存量管制通常需要掌握近期的需求，以決定補貨時點與數量，因此較適合依據短期預測，而非長期預測。

選項分析

(A) 正確。 時間序列分析法依據過去一段時間的資料，分析趨勢、季節性或循環等變化，再推估未來。其基本假設是過去的規律在未來仍具有參考性，也就是「未來是過去的延伸」。

(B) 正確。 德菲法以問卷蒐集專家意見，通常採匿名方式，避免專家彼此影響；再將彙整結果提供給專家進行後續回覆，經多輪調查逐步縮小意見差距，以形成較一致的判斷。

核心觀念

本題考「移動平均法」的期間長短與預測值對需求變動的反應程度。移動平均法以最近一段期間的實際需求平均值作為預測值；期間愈短，納入平均的資料愈少，新需求對預測值的影響愈大，因此預測曲線愈敏感、波動也愈明顯。期間愈長，平均效果愈強，曲線會較平滑，對每日需求變動的反應較遲緩。

解題方法

若以 $n$ 日移動平均預測下一期需求，預測值可表示為：

其中 $D_t$ 為第 $t$ 日的實際需求。當最新一天的需求改變時，它在預測值中的權重為 $1/n$；$n$ 越小，最新需求的影響越大，預測值也越容易隨每日需求變動而改變。

選項中，五天是最短的移動平均期間，因此對每日需求變動最敏感。

選項分析

核心觀念

本題考時間數列的四種變動：長期趨勢、季節變動、循環變動與殘餘變動。判斷重點是觀察現象是否具有固定週期，以及其變動原因是否可辨識。

• 季節變動：在一年之內，因季節、節日或固定時點而反覆出現的規律變動。
• 長期趨勢：資料長期向上或向下的整體方向。
• 循環變動：通常指跨越一年、持續數年的波動，例如景氣循環。
• 殘餘變動：無法由趨勢、季節或循環因素解釋的偶發、不規則變動。

解題方法

題幹指出，清明節期間回鄉掃墓的旅客增加，使火車票需求量每年在相近時點上升。這是因節日造成、每年重複發生的規律變化，符合季節變動的定義。

此處的「季節」不只指春夏秋冬，也包括一年內固定節日或時點所造成的週期性變化。因此，清明節引起的需求增加屬於季節變動。

選項分析

核心觀念

材料需求規劃（MRP）依需求來源，將需求分為：

• 獨立需求：不由其他品項的需求推算，通常來自市場、客戶訂單或主生產排程。例如成品需求。
• 相依需求：由其他品項的生產需求推算而來，例如製作一節車廂所需的車輪、玻璃窗與座椅。這些零件的需求量會隨車廂的生產數量及其用料結構而變動。

解題方法

先判斷選項是最終產品，還是為製作其他產品而需配置的零組件。題目問「製作火車車廂」時，車廂本身是生產排程直接安排的產品；車輪、玻璃窗與座椅則是依車廂的數量及每節車廂所需用量計算。因此，車廂屬獨立需求，其餘為相依需求。

選項分析

核心觀念

材料需求規劃（MRP, Material Requirements Planning）是依據總生產日程計畫、物料清單及存貨狀況，計算各項材料的需求數量與需求時間。MRP 的主要輸出包括採購或製造的計畫性訂單，以及各項訂單的釋放時程。

解題方法

先區分 MRP 的「輸入資料」與「輸出資訊」：

• 輸入資料：總生產日程計畫、物料清單、現有存貨狀況。
• 輸出資訊：依材料需求計算結果產生的採購訂單建議、製造訂單建議及訂單時程等。

題目問的是 MRP「後的輸出資訊」，因此選擇由需求計算結果形成的外購訂購單。

選項分析

核心觀念

本題考「定期訂購法」（Periodic Order Quantity, POQ）的批量決策。此法先訂定固定的訂購週期，再把週期內各期的淨需求合併，作為一次採購批量；因此，每隔兩週訂購一次時，每批涵蓋連續兩週的淨需求。

解題方法

依題目所列的 6 週淨需求，按每兩週分成一批：

• 第 1 次訂購：第 1、2 週，批量為 $12+22=34$。
• 第 2 次訂購：第 3、4 週，批量為 $30+10=40$。
• 最後一次訂購：第 5、6 週，批量為 $25+15=40$。

所以最後一次採購批量為 $40$。

核心觀念

本題考定期訂購制的最高庫存量。定期訂購制以固定週期盤點、訂購，訂購量須涵蓋「訂購週期＋採購前置時間」內的需求，並加計安全存貨。

公式為：

解題方法

每 2 週訂購一次，訂購週期為 2 週；採購前置時間為 1 週。因此，訂購後須準備足以支應 3 週需求的庫存：

所以最高庫存量為 52 公升。

選項分析

核心觀念

本題考查存貨成本的分類。持有成本是企業在存貨購入或製成後，為了在一段期間內保存、保管存貨所負擔的成本，常見項目包括倉儲保管費、存貨損壞或過時的損失，以及存貨占用資金所產生的成本。相對地，與下單、進貨及驗收作業相關的支出，屬於訂購或取得存貨的作業成本，並非持有成本。

解題方法

逐項判斷成本是因「存貨放著保管」而產生，還是因「採購與驗收」而產生。前三者若與保存存貨有關，即屬持有成本；進料驗收則發生於進貨作業階段，應排除。

選項分析

核心觀念

經濟訂購批量（EOQ）用來決定每次訂購多少，使年度訂購成本與年度存貨持有成本的合計最低。基本公式為：

其中，$Q^*$ 為經濟訂購批量、$D$ 為年需求量、$S$ 為每次訂購成本、$H$ 為每單位存貨的年持有成本。

由公式可知，$S$ 增加會使 EOQ 增加；$H$ 增加則會使 EOQ 降低。

解題方法

逐一判斷各選項是否影響 EOQ 公式中的年需求量、每次訂購成本或單位年持有成本。降低 EOQ 的直接因素，是分子減少或分母增加；四個選項中，只有「年存貨持有成本增加」符合分母增加的情形。

選項分析

(A) 採購成本增加：錯誤。 此處的採購成本若指每次訂購成本 $S$，則 $S$ 增加會使 EOQ 增加，而非降低。若指商品單價，基本 EOQ 公式不直接以單價作為變數；

核心觀念

本題考「請購」與「採購」的程序分工。請購是使用單位提出內部需求，告知採購部門要買什麼、要多少、何時需要；供應商的選擇與確認，則屬後續採購作業。

解題方法

判斷各項資訊是否用來描述內部需求，或是用來指定外部供應來源。料號與名稱、需要數量、需要日期，都有助於採購部門辨識需求並安排採購；供應商名稱則通常在後續詢價、比價或選商時確定，不是請購單通常必備的內容。

選項分析

核心觀念

本題考「多供應商供貨策略」的優缺點。採購方將需求分配給多家供應商，可以分散供貨來源，降低對單一供應商的依賴，並利用供應商間的競爭促進價格與服務條件改善。但訂單分散也會使單一供應商取得的業務量與合作深度降低，因此較難獲得供應商全力支持與長期承諾。

解題方法

逐項判斷敘述是否符合「多供應商」的典型效果：凡是與分散來源、降低依賴或促進競爭有關者，通常是優點；若主張多供應商能帶來更強的合作承諾，則與訂單分散、合作關係較不集中的特性相反。

選項分析

• (A) 減少供應商對採購方的依賴：正確。 多家供應商共同供貨，採購方不必過度依賴其中一家；若單一供應商提高價格、降低服務或無法供貨，採購方仍有其他來源可選。

核心觀念

本題考查依據銷售預測與銷售計劃編製的各類預算，以及「材料預算」的用途。企業通常以銷售預算為起點，推估預計生產量，再據以編列生產所需原料與配料的採購預算。

解題方法

題幹指出，預算是「根據下一年度的銷售預測與銷售計劃」編列，且用途是採購「生產所需之原料與配料」。判斷時抓住預算的編列對象與用途：凡是規劃生產所需材料及其採購金額者，即屬材料預算。

選項分析

• (A) 材料預算：正確。 依預計生產需求，估算所需原料、配料的數量與採購金額，供材料採購及成本規劃使用，符合題幹描述。
• **(B) 資本預算：錯誤。

核心觀念

選擇倉儲設備時，須配合儲存物品的性質、作業方式與物流需求，使設備能安全存放物品，並有效支援入庫、儲存與出庫作業。常見考量包括：

• 物品特性：例如體積、重量、形狀、易碎性、保存條件及危險性。
• 存取特性：例如物品的存取頻率、存取方式，以及是否需要先進先出。
• 出入庫量：入庫與出庫的數量、頻率及尖峰作業需求，會影響設備容量與作業效率。

解題方法

辨認選項是否屬於「倉儲設備本身的規劃條件」。前三項都直接反映物品儲存需求或物流作業負荷；「人員能力」則偏向人力配置、教育訓練與作業管理，不是本題所列設備選擇因素。因此，依官方答案選 D。

選項分析

核心觀念

本題考「越庫作業」（Cross-docking）的作業目的。越庫作業是貨品到達倉庫後，經過分類、整併或重新分配，便直接轉送至出貨端或下一運輸節點，盡量不進入一般儲存區，也不經歷完整的上架、儲存與再揀貨流程。

透過減少貨品在倉庫內的搬運與停留，可降低額外倉儲作業，進而縮短前置時間，並減少儲存空間與相關成本。

解題方法

抓住題幹的關鍵描述：「降低額外的倉儲作業」、「縮短前置時間」及「降低儲存成本」。這些都是越庫作業的典型效益。判斷時可先找出能讓貨品減少入庫儲存、直接接續配送的作業模式，再與選項比對。

選項分析

核心觀念

本題考查自動化倉儲的功能與建置目標。自動化倉儲透過自動搬運、儲存與檢索設備，改善物料存取效率、庫存管理精確度及作業成本。它也能提高既有倉庫空間的利用率，但不等於增加倉庫的實際儲存空間。

解題方法

逐項辨認各選項描述的是自動化倉儲常見的效益，還是把「提高空間利用率」誤寫成「增加儲存空間」。題目問「何者錯誤」，因此要找不符合其目標的敘述。

選項分析

• (A) 縮短材料存取所需時間：正確。 自動化設備可加快物料的搬運、定位與取出，縮短存取時間。
• **(B) 提高庫存管制精確度：正確。

核心觀念

本題考「呆料、廢料管理的效益」。呆料是已無使用需求，或在一定期間內沒有異動的存貨；廢料則是生產或使用後剩餘、已失去原有用途或價值的物料。妥善管理可減少不必要的庫存與損失，改善資金運用、降低成本，並有助於企業營運。

解題方法

先辨認各選項所述效益是否能由呆廢料管理直接產生。呆廢料管理著重於減少積壓、回收處理、降低保管與處置成本；生產良品率則主要受製程、設備、作業方法與品質管制影響，並非呆廢料管理的直接效益。因此，題目問「何者錯誤」，應選與管理目的無直接關聯的一項。

選項分析

• (A) 減少資金利息積壓：正確。 呆滯存貨占用資金，且可能帶來融資利息或資金機會成本。有效處理可降低資金被庫存占用的情形。
• **(B) 提高生產良品率：錯誤。

核心觀念

本題考「供應商可靠性」的評估指標。採購管理通常從供應商履約表現評估可靠性，例如交貨是否準時、交付數量是否正確，以及產品是否符合品質要求。倉儲利用率則是衡量企業自身倉儲空間使用情形的指標，與供應商履約可靠性不同。

解題方法

逐一辨認各指標的衡量對象：若指標反映供應商交貨或產品品質，通常屬於供應商可靠性；若反映企業內部倉儲資源的使用效率，就不是供應商可靠性指標。因此，找出衡量對象不符的選項即可。

選項分析

• (A) 倉儲利用率：錯誤，為本題答案。 倉儲利用率衡量倉庫空間或儲位的使用程度，屬於倉儲管理與庫存作業的績效指標，不能直接用來評估供應商是否可靠。

核心觀念

本題考查服務採購中工作說明書的類型。工作說明書會依採購機關對服務內容的描述方式，區分為功能、績效、設計及努力程度等類型。題幹的關鍵在於：機關只說明要解決的問題，由供應商自行決定採用的方法，再以問題是否解決作為結果評判標準。這是功能說明書的特徵。

解題方法

判斷時先看機關規定到什麼程度：

• 若只交代要達成的功能或需求，方法由供應商設計，重點是問題有沒有解決，屬於功能說明書。
• 若機關明確列出預期成果或可衡量的績效標準，著重依成果評量，則偏向績效說明書。
• 若機關已指定工作內容、流程或設計細節，供應商依規定執行，則屬設計說明書。

題幹強調「只提出需要解決的問題」與「方法由供應商決定」，因此應選功能說明書。

選項分析

核心觀念

供應商管理存貨（Vendor Managed Inventory，VMI）是由供應商依據客戶提供的銷售、需求或庫存資料，負責規劃補貨時點與數量。VMI 著重於改善供應鏈資訊共享與補貨協調，讓供應商更有效安排生產、庫存與配送，並使客戶減少自行管理存貨的負擔。

常見效益包括降低供應鏈中的長鞭效應、改善供貨與庫存調度，以及減少客戶端的庫存管理作業與營運資金需求。

解題方法

題目問「何者錯誤」，可先掌握 VMI 的責任移轉方向：補貨與存貨管理工作由客戶端更多地轉由供應商負責。因此，若選項描述 VMI 使存貨管理作業成本增加，便與一般所述的管理效益相反，應選該項。

選項分析

• (A) 減少供應鏈中的長鞭效應：正確。 供應商能取得較即時的需求與庫存資訊，依終端需求安排補貨，可減少需求資訊逐層傳遞時的扭曲，降低長鞭效應。

核心觀念

CPFR（協同計畫、預測與補貨）是供應鏈成員共同規劃、分享需求資訊、協同預測並安排補貨的管理模式。其目的在於提升供應鏈資訊透明度與協調程度，讓供應商和零售商依據較一致的需求資訊安排生產、採購及庫存。

CPFR 有助於減少預測落差與需求資訊延遲，進而降低長鞭效應及不必要的安全庫存。因此，描述 CPFR 效益時，若說它會降低供應鏈成員間的資訊分享，便與其核心精神相反。

解題方法

先掌握 CPFR 的關鍵字：協同、分享、共同預測、共同補貨。再逐項判斷選項是否符合這些特性：

• 分享資訊、協同預測，有助於降低預測不一致與需求波動放大。
• 需求資訊更即時、可靠，通常也有助於降低因不確定性而持有的安全庫存。
• 若選項主張減少資訊分享，便與 CPFR 的運作方式相反，可判定為錯誤敘述。

選項分析

(A) 減少供應鏈中的長鞭效應：正確。 長鞭效應是指終端需求的小幅變動，沿供應鏈往上游傳遞時被逐步放大。

核心觀念

長鞭效應是指供應鏈上游接收到的訂單需求波動，通常大於終端消費者實際需求的波動；訂單由下游逐層往上游傳遞時，波動會逐步放大，造成庫存過多或缺貨、產能與採購安排失衡等問題。

因應長鞭效應的方向，通常是縮短前置時間、共享需求資訊、改善規劃排程，並提升生產彈性。縮短前置時間有助於降低需求預測誤差與訂單變動的影響；反之，增加前置時間會使供應鏈更難即時回應需求變化。

解題方法

題幹問「因應方式錯誤」，可先辨認各選項是否有助於降低資訊落差、需求變異或供應反應遲緩。需求資訊分享、先進規劃與排程、彈性製造能力，皆可改善供應鏈的協調與回應能力；增加前置時間則會延長需求訊號傳遞及供應反應的時間，不利於減輕長鞭效應。

選項分析