110 鐵路特考員級 材料管理 物料管理概要 考古題詳解

核心觀念

本題考查依「生產或採購時點與顧客訂單的關係」區分兩種生產模式，並比較其交期、存貨、客製化程度、需求風險及成本。兩者的主要分界點是顧客訂單介入生產流程的時機：

• 訂單式生產（Make to Order, MTO）：收到顧客訂單後，才開始生產或採購。
• 存貨式生產（Make to Stock, MTS）：依需求預測預先生產並備妥成品，顧客下單後由現有庫存出貨。

解題方法

作答時先分別說明兩種模式的生產依據、流程起點、交貨方式及適用情境，再以相同面向比較優缺點。掌握「MTO 靠訂單啟動，MTS 靠預測備貨」，即可推導其餘差異：MTO 通常客製化程度高、成品存貨少，但交期較長；MTS 通常交貨快，但須承擔預測錯誤與庫存成本。

（一）訂單式生產（MTO）的特點

1. 接單後才生產：以顧客實際訂單作為生產或採購的依據，避免在需求尚未確認前大量製成成品。
2. 客製化程度高：可依顧客需求調整規格、功能、數量或交貨條件，適合少量多樣、規格差異大的產品。
3. 成品庫存較低：通常不預先大量備妥成品，可減少成品占用的資金與倉儲空間，也降低滯銷、過時及報廢風險。
4. 交貨前置時間較長：接單後仍須排程、備料、生產及檢驗，顧客通常須等待較久。
5. 需求資訊較明確：訂單提供了實際需求資訊，有助於依訂單安排生產，降低因預測不準造成的成品積壓。
6. 生產管理較複雜：訂單規格與數量可能各異，排程、物料需求計畫及產能安排較不易標準化。
7. 適用情境：高單價、客製化、需求不穩定，或產品規格多變且不適合預先大量生產的商品。

（二）存貨式生產（MTS）的特點

1. 依需求預測預先生產：企業根據歷史銷售、需求預測及庫存政策安排生產，先將產品製成成品備庫。
2. 接單後由庫存出貨：顧客下單時，通常可直接由現有成品庫存供貨，無須等待完整生產流程。
3. 交貨速度快：生產作業已在接單前完成，適合重視即時供貨與短交期的市場。
4. 產品標準化程度較高：產品規格通常固定，便於大量、連續或批次生產，提升生產效率。

核心觀念

本題考經濟訂購批量（EOQ），也就是在需求量、每次訂購成本及單位年持有成本已知時，找出使「年訂購成本」與「年持有成本」合計最低的訂購量。

令：

• 年需求量 $D=32{,}000$ 個
• 每次訂購成本 $S=120$ 美元
• 每個晶片的年持有成本 $H=3$ 美元
• 每年營運天數 $N=240$ 天

EOQ 公式為：

（一）最佳訂購量

代入題目數值：

因此，最佳訂購量為 1,600 個晶片。

（二）訂購週期中的工作天數

每日平均使用量為：

核心觀念

本題考工作排序的績效衡量。採先到先服務法（First come, first served，FCFS），依題目列出的工作順序 $a \to b \to c \to d \to e$ 加工。各工作由時間 $0$ 起依序處理，沒有工作等待時間以外的額外停機，因此每件工作的完成時間等於截至該工作為止的累積工作時間。

設第 $i$ 件工作的加工時間為 $p_i$、到期日為 $d_i$、完成時間為 $C_i$，則：

• 總完工時間：最後一件工作的完成時間，亦即 $\sum p_i$。
• 平均流程時間：平均完成時間，亦即 $\frac{\sum C_i}{n}$。
• 延遲時間：$T_i=\max(0,C_i-d_i)$；工作提早完成時，延遲時間以 $0$ 計。
• 在工作站的平均工作數：由流量法則計算，等於平均流程時間除以總完工時間。

解題方法與計算

依 FCFS 順序逐件累加工作時間，並計算各工作的完成時間與延遲時間：

完成時間依序為：

(一) 總完工時間

因此總完工時間為 $42$ 小時。

(二) 平均流程時間

核心觀念

本題考查日式剛好及時生產系統（Just In Time, JIT）的理念，以及將理念落實到生產現場的具體方法。JIT 是一種以需求為起點的生產與物料管理方式：在需要的時間，生產或交付需要的品項與數量，避免過早生產、過量備料及不必要的庫存。

JIT 的核心目標是消除浪費、降低存貨與縮短前置時間，並透過穩定製程、品質改善及供應商協作，使物料能順暢流動。庫存除了占用資金與空間，也可能掩蓋設備故障、品質不良、排程失衡及供應延遲等問題；因此 JIT 會逐步降低庫存，促使問題顯現並加以改善。

解題方法

作答可分成兩部分：第一部分說明 JIT 的「生產邏輯與管理目標」；第二部分列舉「現場如何實施」。不要只寫「降低庫存」，還要說明如何配合拉式生產、品質管理、設備與供應商管理，才能在低庫存下維持生產。

（一）基本想法

JIT 又稱「適時適量生產」。其基本想法是依實際需求拉動生產流程，使各製程只在下游需要時，才生產所需品項與數量，並在需要的時間交付給下一製程或顧客。其重點如下：

1. 以需求拉動生產：後製程依需求向前製程領取物料，前製程再依領取量補充生產，避免依預測大量推送產品。
2. 減少庫存與浪費：降低原料、在製品及成品庫存，並減少等待、搬運、過量生產、瑕疵及不必要加工等浪費。
3. 追求品質與流程穩定：品質問題應在製程中即時發現並排除，設備與作業流程也須穩定，否則低庫存容易造成停線。
4. 持續改善：藉由逐步降低庫存、縮短作業時間及排除流程問題，持續提升生產效率與品質。