111 鐵路特考員級 材料管理 物料管理概要 考古題詳解

核心觀念

ABC 分類法是依各項物料的年度使用金額排序，將物料區分為 A、B、C 三類，以便按重要程度分配管理資源。年度使用金額的計算式為：

$$\text{年度使用金額} =\text{年度使用量}\times\text{單位成本}$$

一般而言，A 類物料品項數較少，卻占年度使用金額的大部分；B 類居中；C 類品項數較多，但占年度使用金額較少。常見概略比例為：A 類約占品項數 10%～20%、金額 70%～80%；B 類約占品項數 20%～30%、金額 15%～25%；C 類約占品項數 50%～70%、金額 5%～10%。實際界線依組織政策而定。

解題方法與計算

先計算各料號的年度使用金額，再按金額由高至低排序，計算累計金額占總金額的比例，最後依累計金額比例分為 A、B、C 類。

料號	年使用量（件）	單位成本（元）	年度使用金額（元）	金額排序	累計金額（元）	累計占比
#01	1,100	20	22,000	6	72,000	18.85%
#02	600	400	240,000	1	240,000	62.83%
#03	100	40	4,000	8	280,000	73.30%
#04	1,300	10	13,000	7	263,000	68.85%
#05	100	600	60,000	3	300,000	78.53%
#06	10	250	2,500	10	317,500	83.11%
#07	100	20	2,000	9	282,000	73.82%
#08	1,500	20	30,000	5	102,000	26.70%
#09	200	20	4,000	8	280,000	73.30%
#10	500	10	5,000	7	268,000	70.16%

依金額排序後的計算如下：

排序	料號	年度使用金額（元）	累計金額（元）	累計占比
1	#02	240,000	240,000	62.83%
2	#05	60,000	300,000	78.53%
3	#08	30,000	330,000	86.39%

核心觀念

本題考查物料盤點的兩種基本制度：定期盤點法（periodic physical inventory）與連續盤點法（continuous physical inventory）。兩者的主要差異在於盤點頻率，以及帳面庫存紀錄何時與實際庫存核對。

• 定期盤點法：每隔一段期間，通常於期末或預定日期，集中清點全部或大部分存貨，再依實際盤點結果調整帳面數量。
• 連續盤點法：每次物料收發時即更新庫存紀錄，並按品項、區域或預定週期持續抽盤，將實際數量與帳面紀錄核對；差異查明後即予更正。

「連續盤點」不代表每一項物料都必須不間斷地清點，而是庫存紀錄持續更新、盤點工作分散於日常作業中。

解題方法

作答時先界定兩種方法，再從盤點時點與頻率、作業安排、紀錄更新方式比較，最後分別列出優缺點。這樣能直接對應題目要求，避免只寫定義而未分析管理效果。

比較項目	定期盤點法	連續盤點法
盤點時點	固定期間或期末集中盤點	日常收發後更新紀錄，按排程持續盤點
盤點範圍	常一次清點全部或大部分存貨	分批清點品項或庫區
庫存紀錄	盤點時核對並調整	收發時即更新，盤點時核對帳實
作業型態	集中、間隔較長	分散、持續進行

優缺點分析

一、定期盤點法

優點：

1. 制度簡單、容易執行：盤點作業集中安排，流程與人力調度較容易規劃。
2. 初期管理成本較低：不必為每筆收發即時維護細緻的庫存紀錄，適合品項少、價值低或管理資源有限的單位。
3. 可一次掌握整體庫存狀況：集中盤點能全面確認存貨數量，並發現帳物差異、毀損或呆滯品。

缺點：

1. 盤點工作集中，耗費人力與時間：品項多時須投入大量人力，且可能需要暫停或限制收發作業。
2. 無法即時掌握帳實差異：兩次盤點之間若發生短少、遺失或紀錄錯誤，通常要到下一次盤點才會發現。

核心觀念

物料編號是為每一項物料指定一組專屬、標準化的識別代碼，使請購、驗收、儲存、領發、盤點及帳務處理都能準確指向同一項物料。它是物料管理的共同語言，可避免同物異名、異物同名或因名稱相近而誤認。

物料編號原則上應以「一物一號」為核心：同一項物料在組織內使用一致的編號；不同物料不得共用同一編號。編號也須適合長期管理，避免因供應商、價格或存放位置改變，就任意更換物料本身的識別碼。

解題方法

本題是物料編碼制度的申論題，作答時可從「唯一識別、編碼設計、管理維護、實務使用」四個面向說明：

1. 唯一且專用：每項物料僅編一個號碼，不同物料各有不同編號；同一物料不得因請購部門、存放地點或供應商不同而重複編號。
2. 簡明、易讀、易記：號碼應盡量簡短，格式清楚，方便人員辨識、輸入、抄錄與查詢，並降低抄寫錯誤。
3. 具有系統性與一致性：全機關或全企業採用統一的編碼規則、位數及格式，並明確界定各碼位的意義，避免不同部門自行編碼。

核心觀念

本題考查供應商績效評估中的「交貨品質」面向：供應商交付的物料是否符合規格、品質是否穩定，以及發生不良時是否能迅速處理。評估時應選用可量化、可比較且能反映實際品質的指標，並搭配品質紀錄與供應商改善情形綜合判斷。

解題方法

可從「來料檢驗結果、不良程度、批次品質、退貨與改善」幾個層面說明。常用指標如下：

1. 進料不良率 衡量驗收物料中不合格品所占比例。若以件數計算：

$\text{進料不良率}=\frac{\text{檢驗不合格數量}}{\text{檢驗總數量}}\times 100\%$

不良率愈低，表示交貨品質愈佳；比較供應商時，應採相同檢驗標準與統計期間。

2. 批次不合格率 衡量交貨批次中有多少批未通過驗收：

$\text{批次不合格率}=\frac{\text{不合格批數}}{\text{檢驗批數}}\times 100\%$

此指標適合觀察批次品質穩定度；即使單件不良數不多，若不合格批次頻繁，仍會增加驗收、分選及生產中斷成本。

3. 不良品率與缺點數指標 可依產品特性，以每百件不良數、每批缺點數，或每百萬機會缺點數（DPMO）衡量。若各供應商交貨量不同，應使用比率或標準化指標，避免僅比較不良品總數而失真。

核心觀念

本題考查以效率、服務水準、成本與庫存保全等面向，衡量倉儲作業是否能在適當成本下，正確、迅速且安全地完成物料收發與保管。作答時宜列出指標名稱、說明衡量意義，並寫出計算公式。

解題方法與評估指標

一、倉儲空間利用率

衡量倉庫空間是否有效運用。

$$\text{倉儲空間利用率} =\frac{\text{實際使用的儲位或倉儲面積}}{\text{可用儲位或倉儲面積}}\times 100\%$$

若以儲位計算，分子、分母均採儲位數；若以面積計算，則均採面積，兩者不可混用。

二、庫存記錄準確率

衡量帳面庫存與實際盤點數量的一致程度。

$$\text{庫存記錄準確率} =\frac{\text{帳實相符的品項數}}{\text{受檢品項總數}}\times 100\%$$

若採數量差異法，也可計算：

$$\text{庫存數量準確率} =\left(1-\frac{\sum|\text{帳面數量}-\text{實際數量}|} {\sum\text{實際數量}}\right)\times 100\%$$

三、揀貨準確率

衡量揀取品項及數量是否正確。

$$\text{揀貨準確率} =\frac{\text{正確揀貨訂單數}}{\text{揀貨訂單總數}}\times 100\%$$

若以揀取品項為單位，則以正確揀取品項數除以揀取品項總數。

四、訂單完成率（或出貨服務率）

衡量倉庫按需求完成供貨的能力。

$$\text{訂單完成率} =\frac{\text{完整且正確完成的訂單數}}{\text{訂單總數}}\times 100\%$$

亦可用品項或數量衡量：

$$\text{出貨服務率} =\frac{\text{按期供應的需求數量}}{\text{總需求數量}}\times 100\%$$

五、訂單處理時間

衡量接獲訂單至完成揀貨、包裝或出貨所需時間。