110 高普考高考二級 工業行政 工業管理學 考古題詳解

核心觀念

本題比較供應鏈的兩種運作邏輯：

• 推式供應鏈（push-based supply chain）：依據需求預測及生產計畫，先採購、製造或配送，再將產品推向下游。生產與補貨決策主要由預測驅動。
• 拉式供應鏈（pull-based supply chain）：依據實際顧客訂單或下游的實際消耗，才啟動生產、採購或補貨。需求訊號由下游向上游傳遞。

實務上常採混合式設計：在需求較穩定、可預測的環節採推式，在顧客需求較明確的環節採拉式；兩種方式的分界點稱為推拉分界點（push–pull boundary）。

解題方法

先比較兩者的啟動依據，再分析對庫存、成本、交期、產能與需求不確定性的影響。疫情情境下，須同時考量需求波動與供應中斷：拉式能減少依預測生產所造成的滯銷與過量庫存；推式則可預先備料與配置產能，縮短急需物資的供應時間。因此，不能只看一方優點，應依產品需求特性與供應風險選擇。

推式與拉式供應鏈比較

核心觀念

研發專案評選，是在資源有限的情況下，依照企業策略、技術可行性、預期效益與風險，決定哪些研發構想值得投入。評選方法可分為定性與定量兩類：定性方法適合資料尚不完整的早期構想；定量方法則將效益、成本、風險或多項評選準則轉化為可比較的分數或金額。

解題方法：常見評選技術

作答時先分類列舉，再說明各技術的適用方式與限制，最後選一種方法配合實務情境，交代如何操作與解讀結果。

一、定性評選技術

1. 檢核表法 事先列出評選條件，例如市場需求、技術可行性、與公司策略的配合度、法規符合性及所需資源，逐項檢查。方法簡單，適合初步篩選；但若只採「符合／不符合」，不易反映各項條件的重要程度。

2. 專家評估法 邀請研發、製造、行銷、財務等領域專家，依其專業經驗評估專案的可行性與價值。適用於缺乏可靠歷史資料的新技術或新市場；應注意專家偏好可能造成主觀差異。

3. 德菲法 以匿名方式多次蒐集專家意見，彙整結果後回饋給專家，再進行下一輪評估，直到意見趨於一致。匿名與反覆回饋可降低職位影響及群體從眾，但需投入較多時間。

4. 評分模型法 選定評選準則，設定各準則權重，再由評審依尺度評分，計算加權總分。它比單純檢核表更能呈現準則的重要性，適合多項專案的排序；結果仍受準則、權重與評分尺度設定影響。

二、定量評選技術

1. 回收期間法 計算研發投資需要多久才能由預期現金流回收。計算簡便，適合初步衡量資金回收速度；但通常忽略回收期間後的效益，也未充分考慮時間價值。

2. 投資報酬率法 以預期收益相對於投資額的比例評估專案。易於理解與比較，但計算口徑與期間設定會影響結果，且未必充分反映現金流的時間價值。

3. 淨現值法 將各期預期淨現金流以適當折現率折算為現值，再扣除初始投資。淨現值大於零，表示在採用的折現率下，專案預期可增加價值。此法能考慮時間價值，但結果仰賴現金流估計與折現率選擇。

4. 效益成本分析法 比較專案效益與成本，可用效益成本比等指標表示。適合比較投入與產出；需先界定並估計效益、成本，無形效益的衡量尤其不易。

核心觀念

主生產排程（Master Production Schedule, MPS）是把企業的整體生產計畫，具體化為「要生產哪些最終產品、各生產多少、何時完成」的分期計畫。它通常以週或月為期間，安排具有獨立需求的最終產品或主要零組件，並綜合銷售訂單、需求預測、現有庫存、交期與生產能力等資料。

MPS 是生產規劃的核心銜接點：向上承接產銷規劃（Aggregate Production Planning），向下提供物料與產能規劃的依據。它不是單純的銷售預測，也不是每個工作站的詳細作業排程。

解題方法

本題問「何謂主生產排程」以及「往下展開哪些生產相關規劃」，可依生產規劃階層作答：先定義 MPS，再說明它如何把最終產品需求逐層轉成物料、產能與現場執行計畫。

典型展開關係如下：

具體而言，MPS 往下展開的規劃包括：

1. 粗能力需求規劃（Rough-Cut Capacity Planning, RCCP）：依 MPS 初步檢核關鍵工作中心或瓶頸資源的負荷，確認排程在整體產能上是否可行；

核心觀念

本題考查 ISO 9001 品質管理系統的目的，以及企業取得驗證後可帶來的管理與市場效益。ISO 9001 是國際標準化組織制定的品質管理系統標準，重點在建立並持續改善一套能穩定提供符合顧客與適用法規要求之產品或服務的管理制度。

ISO 9001 驗證是由第三方驗證機構查核組織的品質管理系統是否符合標準要求；它驗證的是管理制度，不是對每項產品或每次服務品質作保證。

解題方法

作答可從「內部管理改善」與「外部市場效益」兩方面整理，再以藥局的服務流程具體舉例。藥局例子宜涵蓋藥品採購與驗收、儲存、調劑、交付、客訴處理及人員訓練，說明制度如何降低錯誤、穩定服務並提升顧客信任。

取得 ISO 9001 驗證的益處與藥局例子

1. 流程標準化，提升服務一致性 企業建立明確的作業程序、權責分工與紀錄方式，減少因人員習慣不同造成的品質差異。 **藥局例子：**訂定處方箋受理、用藥資料確認、調劑、覆核及交付程序，使不同藥師均依相同流程作業。

2. 降低錯誤與營運風險 透過流程管制、紀錄追溯及異常處理，及早發現問題並減少重複發生。 **藥局例子：**藥品驗收時核對品名、規格、批號與效期；調劑時由第二人覆核，並保留必要紀錄，便於追查與改善。

3. 提高顧客滿意與信任 企業可更有系統地掌握顧客需求、處理抱怨並追蹤改善結果。

核心觀念

產品資料管理（Product Data Management, PDM）系統，是用來集中管理產品從設計、開發、製造到維護等生命週期資料的資訊系統。管理的資料包括 CAD 圖檔、工程圖、物料清單（BOM）、規格、版本紀錄、變更單、製程文件及相關核准紀錄等。

PDM 不只是檔案儲存工具；它也提供資料分類與檢索、版本與權限控管、工作流程管理、變更管理，以及部門間的資料共享。其核心目標是讓組織能在適當時間，讓適當人員取得正確且一致的產品資料。

解題方法

本題分成兩部分作答：

1. 先界定 PDM 的意義與管理範圍：說明它管理哪些產品資料，以及如何控管資料的版本、權限與流程。
2. 再說明導入原因：由科技業產品複雜、研發與製造協作密切、資料變更頻繁等特性，推導 PDM 對效率、品質、成本及協同工作的效益。

作答時應把「系統定義」與「採用理由」分開，避免只列出功能名稱，卻未說明這些功能如何回應科技業的管理需求。

現代化科技業採用 PDM 的原因

一、產品資料量大且種類繁多 科技產品常包含大量零組件、圖面、規格及測試資料，且產品更新快速。PDM 可集中保存並分類索引資料，提升查找效率，降低檔案散落於個人電腦或部門資料夾所造成的遺失風險。

二、確保版本一致，避免錯用資料 產品設計經常修訂。若研發、採購與製造部門使用不同版本的圖面或 BOM，容易導致錯料、重工或產品品質問題。PDM 透過版本控管、簽核與發行機制，協助各部門使用經核准的正確版本。