110 高普考高考三級 輪機技術 內燃機 考古題詳解
第 一 題20 分
某海運柴油之化學式可表示為 。 之完全燃燒產物為 。
(一) 試求此海運柴油之理論計量空燃比(stoichiometric air-fuel ratio)。(10 分)
(二) 此海運柴油燃燒時之燃料空氣當量比(fuel-air equivalence ratio)為 時,假設完全燃燒,試求燃燒產物中 之排放濃度。(10 分)
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核心觀念
完全燃燒時,碳轉為 、氫轉為 ,題目指定硫轉為 。每莫耳燃料所需理論氧氣量為
燃料空氣當量比定義為
因此 表示實際供氣量是理論空氣量的 倍,屬於稀薄燃燒,產物中會有剩餘氧氣。
解題方法與計算
以 燃料為基準,並採用燃燒計算常用空氣組成 。
(一)理論計量空燃比
燃料化學式為 ,完全燃燒反應可寫為
由氧原子平衡,所需氧氣莫耳數為
所以理論空氣量為
燃料分子量為
每 理論空氣的質量為
因此理論空燃比為
(二) 時的 排放濃度
實際供應氧氣量為
第 二 題20 分
某八氣缸四衝程柴油機之壓縮比為 ,缸徑 ,衝程缸徑比為 。
已知此柴油機在 全負載運轉時,制動平均有效壓力(bmep)為 。此柴油機之摩擦平均有效壓力(fmep)可由以下經驗公式求得:
其中, 為轉速,單位為 rpm; 為平均活塞速度,單位為 。
(一) 試求柴油機排氣量(L)。(5 分)
(二) 試求 全負載之制動馬力(kW)。(5 分)
(三) 試求 之摩擦平均有效壓力(kPa)。(5 分)
(四) 試求 全負載之機械效率。(5 分)
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核心觀念
本題考查柴油機的排氣量、四衝程引擎制動功率、平均活塞速度、摩擦平均有效壓力,以及機械效率。
- 排氣量為所有汽缸的掃氣容積總和。
- 四衝程引擎每一汽缸每兩轉完成一次工作循環,因此制動功率可由制動平均有效壓力計算。
- 平均活塞速度為活塞每分鐘往返行程總長度。
- 機械效率為制動功率與指示功率之比;在平均有效壓力表示下,。
解題方法
已知汽缸數 、缸徑 、衝程缸徑比 ,故衝程為
(一)排氣量
總排氣量為單缸掃氣容積乘以汽缸數:
因 ,
(二)制動馬力(kW)
四衝程引擎每汽缸每兩轉作功一次,因此每秒作功循環數為 。制動功率為
代入 、:
(三)摩擦平均有效壓力
先求平均活塞速度:
第 三 題20 分
渦輪增壓機(turbocharger)或稱排氣過給機(exhaust gas turbocharger)。
(一) 試說明渦輪增壓機出現渦輪遲滯(turbo lag)現象之原因。(10 分)
(二) 試說明可變幾何渦輪增壓(variable geometry turbocharging)的原理。(10 分)
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核心觀念
排氣渦輪增壓機利用柴油機排氣的能量帶動渦輪,渦輪與壓縮機裝在同一根軸上;渦輪轉動後,壓縮機將較高密度的空氣送入汽缸,增加每循環可供燃燒的空氣量,因而提升柴油機的功率與效率。
本題考查兩項觀念:一是增壓器轉速無法隨引擎負載瞬間改變所造成的渦輪遲滯;二是可變幾何渦輪如何藉由調整渦輪入口的有效流道面積,改善不同轉速與負載下的增壓性能。
解題方法
(一)渦輪遲滯的原因
渦輪遲滯(turbo lag)是指引擎負載或油門增加後,增壓壓力不能立即上升,造成增壓供氣與引擎需求之間的時間差。作答可從「能量來源、轉子慣性、氣體流動與控制限制」逐層說明:
-
渦輪依賴排氣能量 排氣渦輪的動力來自柴油機排出的高溫、高壓氣體。負載突然增加時,噴油量雖先增加,排氣流量、溫度與可用能量仍須隨燃燒及排氣過程逐步上升,因此渦輪不能立即取得足夠功率。
-
轉子具有慣性 渦輪與壓縮機共用轉軸,轉子組有轉動慣量。其轉速變化須由淨轉矩驅動,可用下式表示: 其中 為轉子組轉動慣量, 為轉速。排氣渦輪轉矩增加後,轉子仍需時間加速到新的平衡轉速。
-
進氣增壓需要建立時間 壓縮機轉速上升後,壓縮空氣仍須經過管路與中冷器進入進氣歧管,逐步建立所需的增壓壓力及空氣質量流率。進氣系統容積、流阻及壓力波傳遞都會增加反應時間。
-
低轉速時可用排氣能量較少 在低轉速或低負載下,排氣流量及焓較低,渦輪輸出功率有限;引擎加速初期仍處於增壓不足的狀態,進一步延緩增壓器升速。
-
配合引擎保護的限制 柴油機的噴油與增壓器匹配通常須避免增壓尚未建立時過量供油,以免燃燒不完全、排煙增加或排氣溫度過高。供油限制雖可保護引擎,卻也使負載瞬變時的扭矩反應受到約束。
第 四 題20 分
試說明汽油引擎之排氣含氧感測器(exhaust oxygen sensor),對於燃料計量控制與廢氣排放控制之作用為何。(20 分)
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核心觀念
排氣含氧感測器又稱氧感知器(oxygen sensor),裝在汽油引擎排氣管或排氣歧管上游,量測廢氣中的氧含量,將訊號送給電子控制單元(ECU)。它不是直接量測空燃比,而是藉由判斷排氣含氧量,推知混合氣相對於理論空燃比是偏稀或偏濃。
汽油完全燃燒的理論空燃比約為 (空氣與汽油的質量比,實際數值隨燃料成分而變),此時過量空氣係數 。氧感知器主要協助 ECU 在理論空燃比附近修正噴油量,使引擎兼顧燃燒效率與廢氣後處理效果。
解題方法
本題可從「感測器提供什麼資訊」及「ECU 如何運用資訊」兩個層次作答,再說明其對廢氣排放控制的影響。
一、感測與訊號回饋
常見的窄域氧感知器以氧化鋯為感測元件,利用感測元件兩側氧濃度差產生電壓訊號。其輸出在理論空燃比附近變化陡峭:混合氣偏濃、排氣含氧量低時,輸出電壓偏高;混合氣偏稀、排氣含氧量高時,輸出電壓偏低。ECU 依此判斷燃燒狀態,形成閉迴路燃料控制。
二、燃料計量控制
ECU 先依進氣量、引擎轉速、負荷、冷卻水溫等資料計算基本噴油量,再以氧感知器訊號修正:
- 排氣偏稀:氧感知器顯示排氣含氧量高,ECU 增加噴油量,使混合氣轉濃。
- 排氣偏濃:氧感知器顯示排氣含氧量低,ECU 減少噴油量,使混合氣轉稀。
第 五 題20 分
造成柴油機氣缸襯套(cylinder liner)磨耗的原因有哪些?請說明之。(20 分)
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核心觀念
本題考查柴油機氣缸襯套與活塞環之間的磨耗機制,以及造成這些磨耗的操作與維護因素。襯套內表面長期承受活塞環往復滑動、燃燒高溫高壓及燃燒產物作用;正常時,氣缸油形成油膜以減少直接接觸並中和酸性物質。當油膜保護不足,或磨粒、酸性冷凝物進入接觸面,就會加速襯套材料損失。
主要磨耗型態可歸納為:
- 磨粒磨耗:硬質顆粒刮削襯套表面。
- 黏著磨耗(擦傷、咬缸):油膜破裂後,活塞環與襯套表面直接接觸,局部黏著並撕裂材料。
- 腐蝕磨耗:酸性燃燒產物凝結或中和能力不足,使襯套表面受到化學侵蝕。
- 疲勞與異常接觸磨耗:接觸壓力、振動或受力分布異常,造成表面剝落或局部磨耗。
解題方法
可由「磨耗機制」切入,再列出各機制背後的成因,並說明成因如何破壞油膜、增加磨粒或引起腐蝕。作答時須避免只羅列名詞;每項原因都要連結到襯套表面的磨耗方式。
一、潤滑不良與油膜破裂
氣缸油供給量不足、油品黏度或鹼值選用不當、油孔或潤滑器堵塞、油分布不均,均會使活塞環與襯套間的油膜變薄或中斷。啟動、低速運轉、負荷突變及高溫操作時,油膜較難維持,金屬表面容易直接接觸,造成黏著磨耗、擦傷,嚴重時發展為咬缸。
氣缸油過量也會造成沉積物或油泥,妨礙活塞環活動與油膜分布,並可能導致環槽積碳、環卡滯,使環與襯套接觸不均而局部磨耗。
二、燃油與進氣中的硬質磨粒
燃油淨化、過濾不良,或進氣濾清器失效,使砂塵、金屬屑、催化劑細粉等硬質顆粒進入氣缸。顆粒夾在活塞環與襯套之間,會刮傷表面,形成縱向溝痕,屬於磨粒磨耗。活塞環或襯套本身剝落的硬質碎屑,也可能成為磨粒,進一步加劇磨耗。
三、燃燒產生酸性物質造成腐蝕磨耗
含硫燃油燃燒後會形成含硫氧化物,與水分結合形成酸性物質。當襯套表面溫度低於酸性物質的凝結條件,酸液會凝結於缸壁;若氣缸油鹼值不足或供油不足,無法有效中和酸性物質,襯套表面便會腐蝕、形成腐蝕坑,再由活塞環滑動將腐蝕產物帶走,造成腐蝕磨耗。