113 高普考高考三級 職業安全衛生 職業衛生危害控制 考古題詳解
第 一 題30 分
試述以下專有名詞的基本定義,並說明這個觀念運用在職業危害控制的適用狀況。(每小題 10 分,共 30 分)
(一) 稀釋通風
(二) 化學品分級管理
(三) 呼吸防護具
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核心觀念
本題考查三種不同層次的職業危害控制方法:以換氣降低空氣中污染物濃度的稀釋通風、依危害與暴露風險分級採取控制措施的化學品分級管理,以及降低個人吸入污染物量的呼吸防護具。答題時應交代各名詞的定義、控制原理、適用情形及限制。
涉及法規者,以下以命題當年(民國 113 年)法規為準。
解題方法
依「工程控制—風險管理—個人防護」的脈絡,分別說明:
- 稀釋通風:將污染物排出並以新鮮空氣稀釋,降低作業區濃度。
- 化學品分級管理:評估化學品危害及實際暴露,按風險等級選擇相應的控制措施。
- 呼吸防護具:在工程或管理措施不足、尚未完成改善,或有特殊作業需求時,為勞工提供合適的呼吸防護。
(一)稀釋通風
定義與控制原理
稀釋通風又稱整體換氣,是將室外新鮮空氣送入作業場所,與含有害物的室內空氣混合,再將部分混合空氣排出,以降低污染物在整個空間中的濃度。其控制方式是「稀釋污染物」,並非在污染源附近直接捕集。
在理想完全混合、污染物持續以固定速率產生、室外空氣不含該污染物的簡化條件下,穩態濃度可表示為:
其中, 為室內污染物濃度, 為污染物產生率, 為通風量。提高通風量或降低產生率,均可降低穩態濃度;實際設計仍須考量混合效率、氣流分布及污染源位置。
適用狀況與限制
適用於污染物產生量較小、較均勻分散,毒性或危害性較低,且污染源難以密閉或設置局部排氣的情形。常見用途包括一般場所換氣,以及少量、低毒性氣體或蒸氣的濃度控制。
若污染物具高毒性、產生量大、集中於特定作業點,或屬粉塵、煙霧等難以均勻稀釋的污染物,單靠稀釋通風往往無法有效保護勞工,應優先考慮密閉或局部排氣。若污染物易燃、可能形成爆炸性混合物,也必須將防火防爆及排氣處理一併納入設計。
《職業安全衛生設施規則》第 292 條要求,工作場所發散有害氣體、蒸氣或粉塵時,應視其性質採取密閉設備、局部排氣、整體換氣或其他適當措施,使濃度符合容許暴露標準。
(二)化學品分級管理
定義與控制原理
化學品分級管理,是依據化學品的健康危害及暴露評估結果評定風險等級,再依風險高低採取相應控制措施,以管理危害性化學品造成的健康風險。評估不只看化學品本身的危害分類,也須考量使用量、操作方式、作業時間及暴露程度等因素。
其基本邏輯是:先辨識危害與暴露,再評定風險,最後依風險配置控制措施。控制措施可包括製程或設備改善、密閉、局部排氣、整體換氣、作業管理、教育訓練及個人防護具。
適用狀況與法規依據
當勞工製造、處置或使用具有健康危害的化學品時,化學品分級管理可協助事業單位辨認需要優先改善的作業,並將控制資源用在風險較高的場所或程序。若化學品種類、使用量、作業方式或製程條件改變,應重新評估風險。
第 二 題20 分
試述生物安全實驗室的分級方式及分級依據,並請說明各生物安全等級對於危害控制預防的要求。
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核心觀念
本題考生物安全實驗室(Biosafety Level, BSL)的分級原則,以及各級如何透過操作規範、屏障、安全設備與設施,降低工作人員暴露及感染性生物材料外洩的風險。
依命題當年(民國 113 年)《感染性生物材料管理辦法》第 6 條,生物安全實驗室依其操作規範、屏障與安全設備及設施分為四級。分級主要看所操作感染性生物材料對人體的致病危害程度;病原體危險群(Risk Group, RG)可作為風險評估的重要依據,但 RG 與 BSL 並非一對一的固定對應,仍須依操作方式、材料濃度與數量、產生氣膠的可能性、工作人員暴露途徑及可用預防治療措施等因素評估,決定適當的實驗室防護等級。
法規所定四級概念如下:
| 等級 | 操作材料的危害概念 |
|---|---|
| BSL-1 | 不會造成人類疾病 |
| BSL-2 | 會造成人類疾病 |
| BSL-3 | 會造成人類嚴重或潛在致命疾病 |
| BSL-4 | 會造成人類嚴重致命疾病,且無疫苗或治療方法 |
法規基準:以命題當年(民國 113 年)法規為準。
解題方法
作答時可依「危害由低至高、屏障由基本至嚴密」的順序,逐級交代三項控制要求:
- 作業管理:人員訓練、標準作業程序、門禁、清消與廢棄物處理。
- 第一道屏障:生物安全櫃(BSC)、密閉設備及個人防護裝備,直接保護操作者。
- 第二道屏障:實驗室的位置、出入管制、氣流方向、排氣處理及隔離設施,降低感染材料逸散至外界的機會。
等級越高,對人員資格、出入管制、個人防護、實驗室隔離與工程控制的要求越嚴格。
各生物安全等級的危害控制要求
一、BSL-1:基本實驗室
- **適用材料:**不會造成人類疾病的感染性生物材料。
- **作業管理:**遵守一般微生物實驗室良好操作規範;人員接受基本訓練,工作區保持整潔,實驗後及污染時清潔消毒。
- **設備與設施:**一般開放式實驗桌即可;具有洗手設備與適當清潔、消毒條件。
- **個人防護:**穿實驗衣;依操作需求使用手套、護目裝備。
- **控制重點:**以良好操作習慣防止意外接觸或污染,通常不需特殊隔離或專用生物安全櫃。
二、BSL-2:基本實驗室加強防護
- **適用材料:**可能造成人類疾病,但通常具有預防或治療方法的材料。
- **作業管理:**限制無關人員進入;張貼生物危害標示;人員須具適當訓練,並依書面程序操作、清消與處理廢棄物。針具及其他尖銳器材應謹慎使用與處置。
第 三 題25 分
試述局部排氣系統的使用時機,並請說明局部排氣系統的基本元件及其主要功能。我們要如何判斷局部排氣系統是否發揮預期效用?
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核心觀念
局部排氣系統(局部排氣裝置)的原理,是在污染物擴散到整個工作場所前,於發生源附近捕集含污染物的空氣,再經管道輸送、必要的空氣清淨處理,最後排至適當位置。它屬於源頭控制,通常比污染物已擴散後才以整體換氣稀釋更有效。
本題主要考三件事:什麼情況適合採用局部排氣、各元件如何形成完整控制鏈,以及如何確認系統確實把污染物控制在預期範圍內。
使用時機
有害氣體、蒸氣、粉塵、煙霧或油霧等污染物在固定或可辨識的製程位置產生,且對健康有危害時,宜優先考慮在發生源附近設置局部排氣。典型情況包括焊接、研磨、混合、投料、噴塗、化學品處理,以及高溫熔融或加熱作業。
尤其在下列情況,局部排氣較合適:
- 污染物毒性或危害性較高,不能任其擴散到工作場所。
- 污染源集中或位置明確,氣罩能靠近或包圍發生源。
- 污染物產生量大、局部濃度高,單靠整體換氣難以有效稀釋。
- 作業會產生粉塵、煙霧或蒸氣,可能使勞工呼吸帶受到污染。
設計時須兼顧補氣與周遭氣流,避免補氣不足、門窗氣流或設備吹風干擾氣罩捕集。局部排氣不是單純增加抽風量;氣罩位置與形式、排氣量及污染物特性都會影響控制效果。
基本元件及主要功能
局部排氣系統通常由下列元件構成,形成「捕集—輸送—處理—排放」的流程:
- 氣罩或吸氣裝置:設在污染物發生源附近,或將發生源包圍、封閉,捕集含污染物的空氣。氣罩愈接近污染源,通常愈容易有效捕集。
- 吸氣導管與管道系統:將氣罩捕集的污染空氣輸送至後續設備。設計需避免不必要的管路長度、彎頭及漏氣,並保留適當的清潔口與測定孔。
- 空氣清淨裝置:依污染物性質去除或處理污染物,例如粉塵使用除塵設備,氣體或蒸氣使用適當的處理設備。並非所有系統都需要同一種清淨裝置,但排放前須符合適用要求。
- 排氣機(風機):提供克服氣罩、管路及清淨設備阻力所需的動力,使系統維持設計風量與氣流。
- 排氣導管及排氣口:將處理後的空氣輸送並排至適當位置,避免排氣回流或再污染工作場所。
第 四 題25 分
試述造成職業性肌肉骨骼危害的主要原因,並請分別說明因應這些導致肌肉骨骼危害主要原因的危害控制預防基本原則。
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核心觀念
職業性肌肉骨骼危害,是工作中的姿勢、用力、動作頻率等因素,長期或反覆作用於肌肉、肌腱、韌帶、神經、關節及脊椎,造成疼痛、發炎或功能障礙。危害通常不是單一因素造成,而是由姿勢不良、過度施力、重複性動作等因素交互作用,並受到振動、低溫、接觸壓力及休息不足等條件加重。
本題的作答重點,是將每一項主要危害原因,配對到能降低該項暴露的控制方法。控制上以改善作業設計、工具、設備及工作流程等工程或工作設計措施為主,並配合行政管理與健康管理。
以命題當年(民國 113 年)法規為準,《職業安全衛生法》第 6 條第 2 項及《職業安全衛生設施規則》第 324 條之 1,要求雇主針對重複性作業等促發肌肉骨骼疾病的風險,採取危害預防措施並留存執行紀錄。
解題方法
先分類危害因子,再逐一寫出相對應的控制原則。可用「姿勢、力量、頻率、振動、低溫與接觸壓力」建立答題架構;每個因子都說明其危害如何形成,以及如何透過工作設計或管理降低暴露。
主要原因與控制預防原則
一、姿勢不良或長時間維持固定姿勢
包括彎腰、扭轉軀幹、過度伸手、抬高手臂、蹲跪、手腕偏斜,以及長時間站立或坐姿固定。這些姿勢會使肌肉持續出力或使關節承受不自然負荷,增加局部疲勞與傷害風險。
**控制原則:**改善工作站、工作物與工具的位置,使作業者能在自然、舒適的姿勢下工作;調整工作臺、座椅及設備高度,縮短伸手距離,避免扭轉及過度彎腰。無法完全消除固定姿勢時,應安排姿勢變換、短暫休息或工作輪替。
二、過度施力或負荷過重
包括搬運、推拉、提舉重物,使用過大握力或捏力,以及需要突然用力、長時間持續用力的作業。負荷過大會使肌肉、肌腱及關節承受超出其恢復能力的壓力。
**控制原則:**減少物件重量或單次搬運量,改善物件把手與抓握設計;使用搬運車、升降臺、吊掛設備等輔助工具,降低人工施力。也應改善推拉路徑與地面條件,避免需要突然施力或在不穩定姿勢下搬運。
三、重複性動作與作業頻率過高
同一動作反覆執行、動作週期短,或工作節奏過快,會使相同部位長期累積負荷,休息與修復時間不足。
**控制原則:**重新設計作業流程及工具,減少不必要的重複動作與操作次數;適度調整生產節奏,安排工作間休息,並以工作輪替讓不同部位交替負荷。