115 高普考高考三級 職業安全衛生 職業衛生危害控制 考古題詳解
第 一 題25 分
請詳述我國危害性化學品分級管理(chemical control banding, CCB)之適用對象與步驟,及不同風險等級對應之危害控制或管理方法。
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核心觀念
本題考查雇主如何辨識具有健康危害的化學品、評估危害與勞工暴露,並依風險結果採取相應管理措施。化學品分級管理(Chemical Control Banding, CCB)是以化學品危害特性和作業暴露情形進行風險分級,再依分級配置控制方法的工具;它是風險管理方法之一,不能取代其他法規要求的控制設備或作業環境監測。
法源為《職業安全衛生法》第 11 條及《危害性化學品評估及分級管理辦法》。以下以命題當年(民國 115 年)法規為準。該法第 11 條要求雇主依化學品的健康危害、散布狀況及使用量等,評估風險等級並採取分級管理措施。
辦法所稱的分級管理,是依化學品健康危害及暴露評估結果評定風險等級,再採取對應的控制或管理措施。若化學品另受特定化學物質、有機溶劑、四烷基鉛、鉛或粉塵等專門規範,應優先依該等規範設置控制設備或採取措施。
適用對象
雇主使勞工製造、處置或使用符合 CNS 15030 分類、具有健康危害的化學品,應評估危害與暴露程度、劃分風險等級並採取對應措施。判斷時須先確認化學品分類及作業情況,不能只因化學品名稱含「危險」或具有物理性危害,就直接視為 CCB 適用對象。
《危害性化學品評估及分級管理辦法》另規定:
- 化學品如受特定危害預防規則規範,先依該規則採取控制措施。
- 符合規定的健康危害化學品,應依規定方法進行暴露評估及分級管理。
- 定有容許暴露標準(PEL)的化學品,符合辦法所列事業規模或特別危害健康作業勞工人數條件時,應以具科學根據的採樣分析方法或定量推估模式實施暴露評估;相關作業環境監測義務也須依其規定辦理。
CCB 一般流程會考量化學品的危害程度、使用量、逸散或散布情形及作業控制條件。確認適用對象時,應依安全資料表及其他可靠資料辨識化學品,而非只看產品俗名。
解題方法:依「辨識—評估—分級—控制—追蹤」作答
一、建立化學品與作業資料
彙整化學品名稱、CAS No.、危害分類、安全資料表,以及製程或作業方式、使用量、使用頻率、操作時間、溫度、揮發或粉塵逸散情形、現有設備與防護措施。若同一作業有多種化學品或多項危害,應納入評估,並以較高風險的結果規劃管理。
二、評估健康危害與暴露
判定化學品對健康的危害特性,再評估作業中化學品釋出及勞工接觸的可能程度。評估方法依法規與作業條件選擇,可使用有科學根據的採樣分析、定量推估、直讀式儀器、CCB 工具或其他具同等科學基礎的方法。
CCB 是以危害與暴露因子形成分級判斷,協助選出應採取的控制方法;它不等於單純以使用量推算實際暴露濃度。具 PEL 且依法須作暴露評估的情形,也不能以 CCB 取代法定評估或監測。
三、依評估結果選擇管理等級
對於以暴露濃度和 PEL 分級的情形,法規界線如下:
| 管理級別 | 暴露濃度 | 應採措施 |
|---|---|---|
| 第一級管理 | 維持既有控制或管理措施;製程或作業內容變更時,實施適當變更管理。 | |
| 第二級管理 | 檢點製程設備、作業程序或作業方法,採取必要改善措施。 | |
| 第三級管理 | 立即採取有效控制措施; |
第 二 題25 分
請詳述呼吸防護具選用之主要步驟,並舉例說明各步驟在預防勞工吸入性危害之重要性。
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核心觀念
本題考查的是:依作業場所的呼吸危害,循序判斷呼吸防護具「能不能用、夠不夠防護、戴不戴得住」,而不是只按污染物名稱直接挑一種口罩。選用之前,應先以污染源減量、工程控制及管理措施降低暴露;呼吸防護具是重要的個人防護措施。
依命題當年(民國 115 年)法規為準,《職業安全衛生設施規則》第 277 條之 1 要求雇主指派專人採取呼吸防護措施,包括危害辨識與暴露評估、選擇適當呼吸防護具、確保正確使用,以及清潔、維護與管理等。勞工使用呼吸防護具前,也應評估其生理狀況或呼吸功能,並接受相關訓練。
選用時常用兩個概念:
- 危害比(HR):比較空氣中有害物濃度與其容許暴露標準,判斷防護需求大小。
- 防護係數(PF):表示呼吸防護具降低污染物進入呼吸區的防護能力。選用淨氣式呼吸防護具時,應依 HR 選擇 PF 足夠的裝具;參考指引的選用原則,PF 建議值須大於 HR。
解題方法:依六個步驟作答
作答時依序說明危害辨識、缺氧或立即致危判斷、防護具類型與等級、密合度、適合性,以及整體適當性與適合性評估。每一步都要說明其預防吸入危害的作用。
一、危害辨識與暴露評估
先確認污染物名稱、濃度、在空氣中的狀態、作業內容及環境條件。污染物可能是粉塵、煙霧、燻煙、霧滴等粒狀物,也可能是氣體或蒸氣;還要評估混合污染物、易燃易爆環境、溫度、壓力及非例行作業等狀況。
例如,焊接作業除了金屬燻煙,也要辨識是否存在臭氧或其他氣體。若只辨識到粒狀物而漏掉氣體,單用防塵濾材就無法完整防護。掌握污染物與暴露程度,才能選對濾材和防護等級。
二、確認缺氧或立即致危濃度
判斷環境是否缺氧,以及有害物是否達立即致危濃度(IDLH)。依選用參考原則,氧氣濃度未滿 18% 屬缺氧狀況;缺氧環境或立即致危濃度環境,不能依一般淨氣式呼吸防護具的選用方式處理,應採用適合該環境的供氣式呼吸防護具或自攜呼吸器,並配合相應的作業與救援措施。
例如,勞工進入可能缺氧的局限空間,即使佩戴一般防毒面具,濾罐也無法補充氧氣,不能預防窒息。這一步可避免誤把「能過濾污染物」當成「能供應呼吸所需氧氣」。
三、依污染物狀態與濃度選擇防護具類型及等級
在氧氣足夠、且不屬立即致危環境的前提下,再依污染物狀態和濃度選擇:
- 粒狀污染物:選用適用的粒狀物濾材,例如防塵口罩或搭配適當濾材的呼吸防護具。
- 氣體或蒸氣:選用對該物質有效的吸收罐或濾毒罐,並依濃度、作業時間及製造商資料確認使用限制與更換時機。
- 粒狀物與氣狀物並存:使用能同時防護兩類污染物的適當組合。
同時以危害比和防護係數判斷防護等級是否足夠。例如某粒狀物的測得濃度為 ,容許暴露標準為 ,則:
第 三 題20 分
依據控制層級(control hierarchy)之優先順序,請詳述室內機械噪音危害之主要來源與控制方法,並針對各方法舉例說明。
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核心觀念
本題考查依「控制層級」規劃室內機械噪音的預防與控制措施,並能辨認噪音來源、傳播途徑及受音者。作答應先從較有效、較持久的控制方式著手,再逐層補強。
噪音控制常依下列層級說明:
- 消除或避免噪音源:不使用會產生噪音的設備或製程。
- 替代:以較低噪音的設備、工具或製程取代高噪音者。
- 工程控制:從噪音源、傳播路徑或工作者位置進行實體改善。
- 行政管理與工作方法控制:調整作業時間、位置、排班及人員暴露情形。
- 個人防護具:配戴耳塞、耳罩等聽力防護具,作為補充保護。
依《職業安全衛生設施規則》第 300 條,雇主對於勞工噪音暴露應採取必要的危害控制措施。本題不需計算,重點是依控制層級由源頭向受音者說明。法規說明以命題當年(民國 115 年)法規為準。
解題方法與作答架構
先辨認室內機械噪音的主要來源,再按「消除/替代、工程控制、行政管理、個人防護」排列方法,並以具體設備或作業情境舉例。工程控制可再分為控制噪音源、阻斷傳播途徑及降低受音者暴露三個方向。
室內噪音常因牆面、地板及天花板反射而累積;若只在工作者端配戴耳塞,沒有處理噪音源或傳播路徑,通常不是優先的控制策略。
室內機械噪音的主要來源
- 旋轉與往復機械:馬達、風機、空壓機、泵浦、齒輪箱等,常有馬達電磁聲、軸承聲、齒輪嚙合聲及振動聲。
- 衝擊與碰撞作業:沖床、鍛造設備、金屬落料、工件撞擊輸送槽或互相碰撞,會產生瞬間高聲壓的衝擊噪音。
- 流體與氣流噪音:壓縮空氣排放、蒸汽洩漏、高速氣流通過管路或閥件,以及風機和通風系統,可能產生嘯叫或寬頻噪音。
- 機械振動與共振:設備底座、管路、護罩或建築構件受到振動後形成結構傳音;薄板、空腔等也可能共振並放大聲音。
- 室內聲音反射與混響:硬質牆面、地板及天花板將聲音反射,使工作區域內的噪音持續時間加長、整體聲級升高。
依控制層級說明控制方法與例子
一、消除或避免噪音源
在製程規劃或設備配置階段,避免採用不必要的高噪音作業或設備。
**例:**若可用較安靜的組裝方式完成作業,就不採用必須以高噪音沖擊設備加工的流程;不需要持續運轉的設備,在不使用時停機。
二、替代高噪音設備或製程
若無法消除該作業,選擇噪音較低的設備、工具或作業方式。
**例:**採購低噪音空壓機或低噪音風機;以較低衝擊、較平穩的加工或接合方式取代高噪音沖擊加工;比較設備時將製造商標示的噪音資料納入採購考量。
三、工程控制
工程控制直接改善噪音源或阻隔噪音傳播,通常是主要且持久的控制手段。
(一)降低噪音源的發聲量
- 定期潤滑、校正並更換磨損的軸承、齒輪及零件,避免撞擊、摩擦或偏心運轉。
- 校正旋轉設備並固定鬆動部件,以減少振動。
- 為壓縮空氣排氣口加裝消音器,或降低不必要的高壓排氣。
- 對沖擊設備採用適當的緩衝、阻尼或低噪音加工方式。
第 四 題30 分
請詳述局部通風罩之主要類型及其差異,並說明局部通風裝置失效或控制效果不佳之常見原因與其改善方法。
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核心觀念
局部排氣裝置的目的,是在有害物質擴散至作業者呼吸帶之前,於發生源附近捕集並排出。氣罩是污染物進入局部排氣系統的入口;氣罩選型、位置及風量若不合適,即使風機持續運轉,也可能無法有效控制暴露。
本題主要考查兩項:一是依污染物如何進入氣罩,說明氣罩類型及適用情形;二是依氣流控制與設備運轉狀況,分析控制失效的原因並提出改善方法。
以命題當年(民國 115 年)法規為準,《職業安全衛生設施規則》第 292 條要求,工作場所發散有害氣體、蒸氣或粉塵時,雇主應依物質性質採取密閉設備、局部排氣、整體換氣或其他適當措施,使暴露濃度符合容許暴露標準,並使相關通風設備有效運轉。《有機溶劑中毒預防規則》、《特定化學物質危害預防標準》及《粉塵危害預防標準》等,另對特定作業場所的通風設備設置與管理有所規定。
解題方法
先依污染物進入氣罩的方式,分成「包圍污染源」、「主動捕集」、「接收既有氣流」三種基本控制原理;再補充常見的槽邊、吹吸式等型式。接著沿著「發生源—氣罩—導管—清淨設備—排氣機—補氣」逐段檢視,找出設計、氣流、設備、維護及作業使用方面的失效原因,並提出對應改善。
判斷控制是否足夠,核心是污染物發生位置的控制風速是否足以克服其擴散、慣性及周圍干擾氣流,並使污染物流向氣罩。控制風速是指在污染物逸散或擴散界限處,能使污染物有效朝向氣罩流動所需的氣流速度。捕集式氣罩與污染源距離愈遠,通常愈難維持足夠控制風速,因此設計上應盡量靠近污染源、縮小開口或增加包圍程度。
局部通風罩主要類型及差異
| 類型 | 控制原理及特性 | 常見應用與限制 |
|---|---|---|
| 包圍式氣罩 | 將污染源全部或部分置於罩體、櫃體或屏障內,藉由抽氣維持罩內氣流向內,防止污染物逸散。包圍程度愈高,通常所需排氣量愈小、控制效果愈穩定。 | 全密閉設備、實驗室排煙櫃、部分包圍的研磨或加工設備。須保留適當作業開口,並確保開口面風速及作業操作不破壞向內氣流。 |
| 外裝式/捕集式氣罩 | 氣罩設在污染源外部,靠抽氣形成捕集氣流,將污染物從發生點吸入罩內。污染源不在罩內,需在污染物最遠逸散點維持足夠控制風速。 | 側吸罩、上吸罩、下吸罩、槽邊罩及焊接用活動式吸氣罩。對罩源距離、罩口方向及橫向氣流敏感;距離增加時,捕集效果迅速下降。 |
| 接受式氣罩 | 設於污染物自然流動的路徑上,承接製程本身的動量或熱浮力所形成的污染氣流,並將其排走;不是單靠氣罩吸力把靜止污染物拉過來。 | 熱源上方的熱氣、煙霧罩、爐口罩及部分製程排氣罩。須使污染氣流直接進入罩內,並避免逸散羽流經過作業者呼吸帶。 |
| 槽邊/狹縫式氣罩 | 屬外裝式氣罩的一種,沿槽體邊緣設狹長吸氣口,以較均勻的抽氣流場捕集槽面逸散物。可設單側或雙側,也可加法蘭減少罩口外側的無效吸氣。 | 電鍍槽、酸洗槽及溶劑槽。槽面寬、罩口距離遠或槽邊氣流不均時,需適當調整槽體寬度、狹縫分布及排氣量。 |
| 吹吸式氣罩 | 由吹氣口形成受控氣流,將污染物推送至對側吸氣罩,再由排氣系統捕集;適用於單靠抽氣難以跨越較大作業面捕集的情形。 | 大型槽面等特定作業。吹氣方向或風量不當會把污染物吹向作業者,須配合吸氣風量、氣流路徑及人員位置設計。 |
**差異重點:**包圍式以屏障限制污染物擴散;外裝式靠捕集氣流把污染物拉入罩內;接受式利用污染物原有的動量或浮力進入罩內;吹吸式則以吹氣導流、吸氣捕集。控制效果通常以能包圍污染源為佳;無法包圍時,應使外裝式氣罩靠近污染源並避免污染物流經作業者。