111 專技高考高等考試 工業工程技師 設施規劃與自動化生產系統 考古題詳解
第 一 題25 分
請描述並詮釋在製程設計中(Process Design)之三大關鍵流程與其主要決策內涵。
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核心觀念
本題評量設施規劃(Facilities Planning)與生產系統設計中,「製程設計(Process Design)」之基本架構與決策體系。 在 Tompkins 等人所著的設施規劃權威體系中,設施設計的輸入資訊主要來自三大構面:
- 產品設計(Product Design):界定「製造什麼產品」(What to produce)。
- 製程設計(Process Design):界定「如何製造產品」(How to produce)。
- 排程設計(Schedule Design):界定「何時製造與製造多少數量」(When and How much to produce)。
其中,製程設計之三大關鍵流程依序為:
- 製程辨識與自製外購評估(Identifying Required Processes & Make-or-Buy Analysis)
- 設備選定(Selecting Required Equipment)
- 作業順序規劃/途程設計(Sequencing the Operations / Routing)
相關工具與工程文件包括:工程圖(Engineering Drawings)、材料清單(BOM / Parts List)、途程表(Route Sheet)、作業程序圖(Operation Process Chart, OPC)與裝配圖(Assembly Chart)。
解題方法
本題為標準的工業工程技師申論題,作答應採取「定義 流程拆解 決策維度 產出表單與工具」的邏輯架構:
- 架構化陳述:先以整體視角說明製程設計在工廠規劃中的承先啟後定位(銜接產品設計與佈置規劃)。
- 三階段逐項深論:
- 明確標出三大流程名稱(英文對照有助於提升專業度)。
- 解析各流程的「核心目標」。
- 詳列「關鍵決策內涵」(包含量化指標、取捨考量 Trade-offs、管理因素)。
- 標明各階段的「具體工程產出文件」(Deliverables),展現工程實務深度。
- 系統性總結:將三大流程與決策產出整理為對照表,使閱卷委員一目了然。
選項分析
本題為高等考試專技技師之申論題,非選擇題,故無各別選項可供分析。考生應將重點置於申論層次之分明性、專有名詞之精確度,以及決策變數之完整性。
解題技巧
- 口訣記憶法:記住「辨識(What to do) 設備(With what) 順序(In what order)」,三部曲層層遞進,邏輯不可顛倒。
- 連結工程圖表:答題時若僅回答抽象觀念易流於空泛,務必帶入工業工程專業產出表單(如 Route Sheet、OPC、Assembly Chart),這是技師考試奪取高分的關鍵細節。
- 防陷阱提示:切勿將排程設計(產能需求計算、批量決定、交期排程)或廠區佈置(Layout)混入製程設計中;製程設計聚焦於「製造方法、機器選定與作業程序」。
【答案】
在設施規劃(Facilities Planning)體系中,製程設計(Process Design)之核心任務在於決定「如何將原物料轉化為最終產品」。其三大關鍵流程與主要決策內涵如下:
一、 製程辨識與自製/外購決策(Identifying Required Processes & Make-or-Buy Analysis)
-
流程描述: 依據產品工程圖(Engineering Drawing)與物料清單(Bill of Materials, BOM),分析完成各項零組件之幾何形狀、尺寸公差與材料特性所需的加工方法,並決定該零組件應由廠內自行製造或向供應商外購。
-
主要決策內涵:
- 自製或外購評估(Make-or-Buy Decision):
- 成本效益:利用損益平衡分析(Break-Even Analysis),以生產量 評估自製固定成本與外購變動成本之經濟臨界點。
- 核心競爭力與專利防護:涉及關鍵技術、專利設計或高機密性之零組件傾向自製。
第 二 題25 分
請描述並詮釋固定式自動化系統(Fixed automation system)之兩大類子生產系統與其主要設備、產能、布置特徵。
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核心觀念
本題評量工業工程技師在「自動化製造系統」(Automated Manufacturing Systems)領域中,對**固定式自動化(Fixed Automation / Hard Automation,又稱剛性自動化)**之系統分類、機構組成、產能動態與廠房設施布置之整合理解。核心概念涵蓋:
- 固定式自動化之定義:指將加工或組裝作業之加工順序、動作行程完全固定於專用機械結構、硬體電氣迴路或凸輪聯動機構中的自動化型態。具備「初始投資高、專用性極高、產品變更彈性極低、生產速率極高」之特徵。
- 兩大子系統分類準則(依工件傳送與實體構型):
- 線性轉移系統(In-line Transfer Line / Straight-line System)
- 迴轉分度系統(Rotary Transfer Machine / Dial Indexing Machine)
- 產能與可靠度模型:
- 理想週期時間(Cycle Time):(其中 為第 個工作站之加工時間, 為工件傳遞時間)。
- 產能(Production Rate):,其中 為生產線綜合效率(Line Efficiency)。
- 緩衝儲區(Buffer Storage)對串聯系統可靠度與實質產能的解耦影響。
- 設施規劃與布置特徵:直線型(I 型)、L 型、U 型與矩形流線 vs. 圓形/環形中心對稱布置;佔地面積、工站擴充性與人機維護動線。
解題方法
本題為標準的觀念申論與系統比較題,切入架構如下:
- 破題界定:明確定義固定式自動化系統,並依製造工程與自動化權威理論(如 Mikell P. Groover 之體系),指出其兩大經典子系統為「線性轉移生產線」與「迴轉分度機系統」。
- 分項深度剖析:針對兩大子系統,分別從「定義與運作機制」、「主要設備組成」、「產能與稼動率特徵」、「設施布置與空間特徵」四大維度展開。
- 對比矩陣歸納:運用結構化表格進行對比,直觀呈現設備差異、產能節拍、緩衝區設置、占地與擴充彈性,以利閱卷委員快速掌握得分要點。
選項分析
本題為高等考試專技技師之申論題(非選擇題),無固定選項。在國考評分標準中,評分核心落於以下關鍵檢驗維度:
- 子系統分類命名是否精準:必須明確寫出「線性轉移系統(In-line Transfer Line)」與「迴轉分度機系統(Rotary / Dial Indexing Machine)」,若僅泛稱「加工線」與「組裝線」則未能完全扣合「主要設備」與「布置特徵」之題旨。
- 主要設備之技術名詞:如步進輸送梁(Walking beam)、動力頭(Machining unit heads)、日內瓦機構(Geneva mechanism)、凸輪分度盤(Cam indexing table)等專業用詞是否到位。
- 產能分析之深度:是否點出「工站數受限度」以及「中間緩衝區(Buffer Storage)」對整線產能與停線風險的關鍵影響。
- 布置特徵之具體描述:是否詳述直線型、U 型等流線幾何與圓形環狀空間配置的優劣與面積利用率。
解題技巧
- 記憶口訣:
- 「線長大件緩」:線性轉移線、佔地長、適合大重工件、可設置中間緩衝區。
- 「盤緊小件聯」:迴轉分度盤、結構緊湊、適合微小輕件、剛性全串聯無緩衝。
- 避免盲點:
- 勿將「固定式自動化」與「彈性製造系統(FMS)」混淆。固定式自動化內部無可程式化換線彈性,皆由硬體專用模具及凸輪/固定滑台驅動。
- 提及產能時,務必說明「單站停機造成全線停機」的連鎖失效問題。迴轉分度機全線完全同步(Synchronous),任何一站故障則全線效率驟降,故工站數通常限制在 4 至 12 站之間。
【答案】
固定式自動化系統(Fixed Automation System,又稱剛性自動化)係針對單一規格、大量生產(Mass Production)之產品設計,其加工程序與搬運順序完全固化於專用硬體與機構配置中。依工件傳送軌跡與機構構型,固定式自動化系統可劃分為**線性轉移系統(In-line Transfer System)與迴轉分度系統(Rotary Transfer System)**兩大子生產系統,其詳解如下:
一、 線性轉移自動化系統(In-line Transfer System)
1. 系統描述與詮釋
線性轉移系統(又稱直線自動加工線或 Transfer Line)是將一系列專用自動工作站依工藝先後順序,沿著一直線(或折線)軌跡排列的固定自動化系統。工件藉由一體化的傳送機構在相鄰工站間作步進式移載,各工站同時對不同工件執行特定的切削加工、沖壓或裝配作業。
2. 主要設備
- 工件傳送與移載設備:步進傳送梁(Walking Beam Transfer Mechanism)、往復式傳送桿(Transfer Bar with Dogs)、動力滾輪台(Powered Roller Conveyor)及升降式移載機構。
- 加工與作業設備:標準化專用動力頭(Machining Power Heads / Unit Heads,如專用鑽孔、鉸孔、銑削單元)、專用氣壓/液壓沖壓模組、自動檢驗探針(Inspection Probes)。
第 三 題25 分
請描述並說明倉儲系統之九大主要功能。
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核心觀念
本題出自設施規劃權威經典教材(J. A. Tompkins 等人所著《Facilities Planning》)之「倉儲作業與規劃(Warehouse Operations)」章節,為專技高考工業工程技師類科的經典核心題型。
倉儲系統在現代供應鏈與製造系統中,已由傳統被動的「靜態物料堆放空間」轉變為高效率的「動態轉運與資訊整合中心」。設施規劃理論將實體物料由供應商進廠(Inbound)、在廠留存,至組裝出貨交予客戶(Outbound)之完整作業流程,嚴謹歸納為連續且互相關聯的「九大主要功能(Nine Primary Warehouse Functions)」。考生必須掌握各功能的作業定義、實體物流與資訊流之互動,以及對應之現代化物料搬運與倉儲管理系統(WMS)技術。
解題方法
本題為申論題,作答時切忌零散條列。應採用**「實體物料流動程序導向(Process-Oriented Material Flow)」**作為切入架構,依時序將倉儲作業劃分為三大階段展開說明:
- 入庫階段(Inbound Operations):收貨 識別與分類 調度派送入庫。
- 在庫階段(In-storage Operations):放置入庫(上架) 儲存保管。
- 出庫階段(Outbound Operations):揀貨 彙整與分類 包裝與檢核 出貨裝載。
申論答題策略採「功能名稱(中英對照)+ 作業核心定義 + 關鍵實務作業與技術應用」之三層次結構展開,展現工業工程系統化分析之專業水準。
選項分析
本題為高等考試專技技師之申論問答題,無選擇題選項。評閱標準與計分要點分析如下:
- 完整性(佔分約 ):九大功能名稱必須完整且精準無漏。若將「調度派送」與「放置入庫」混為一談,或漏列「彙整與分類」,將造成關鍵失分。
- 內涵闡述深度(佔分約 ):每一功能須精準指出其輸入、轉換過程與輸出,不可僅寫名詞解釋。
- IE 與自動化實務結合(佔分約 ):主動點出各作業環節所對應之資訊系統(WMS、條碼/RFID)與搬運設備(AS/RS、揀貨技術、分類機等),為獲得全額分數之關鍵。
解題技巧
- 流程鏈口訣記憶法: 背誦九字口訣:「收、辨、派、放、存、揀、整、包、出」。
- 入庫端:收貨(Receiving) 識別(Identification) 派送(Dispatching)。
- 庫存端:放置(Placing/Put-away) 儲存(Storage)。
- 出庫端:揀貨(Order Picking) 彙整(Accumulation) 包裝(Packing) 出貨(Shipping)。
- 掌握成本權重重點發揮: 在說明「揀貨(Order Picking)」時,特別標註其通常佔倉儲總營運成本與工時的 以上,為設施規劃中路徑最佳化與自動化評估的重中之重,閱卷委員必給高分。
- 資訊流與實體流並重: 每一項功能除了實體貨物移動,應適度提及 WMS 的同步帳務處理(如掃描確認、儲位指派邏輯、庫存扣帳)。
【答案】
倉儲系統之九大主要功能(Nine Primary Warehouse Functions)依作業時序與物流程序依序說明如下:
一、收貨(Receiving)
- 作業定義:接受外部供應商、委外廠或前端生產製程送達之物料,進行卸載與外觀初檢的入口作業。
- 主要內容:
- 安排運輸車輛於碼頭泊位(Dock)停靠,使用堆高機、托板車或輸送帶進行貨品卸載。
- 核對進貨單據(如採購單 PO、送貨單),清點外包裝箱數與外觀完整性,若有外箱破損立即拍照並註記。
- 於倉儲管理系統(WMS)中完成初階點收登錄,建立物料之進場暫存批號。
二、識別與分類(Identification and Sortation)
- 作業定義:對進廠物料的身分屬性進行確認、品質檢驗,並依後續處理路徑進行分流。
- 主要內容:
- 利用條碼(Barcode)掃描或 RFID 感應,確認物料之料號(SKU)、批號、規格及製造日期。
- 執行進料品質檢驗(IQC),抽樣檢測物料是否符合允收標準。
- 依物料特性與流通策略進行分流:需入庫者移入入庫緩衝區;符合越庫配送(Cross-docking)條件者,則直接分流至出貨準備區,免去入庫儲存程序。
第 四 題25 分
一製造系統包含五個部門,其部門佈置、部門間流量矩陣、部門間單位距離移動成本矩陣如下所示。佈置基地長為 25 公尺,寬為 11 公尺(每一方格為 1 平方公尺),假設佈置之左下角坐標為 ,即此佈置位於二維坐標之第一象限。
🖼️【此處有附圖,請對照原卷】
部門間流量矩陣:
| 部門 | A | B | C | D | E |
|---|---|---|---|---|---|
| A | - | 0 | 5 | 0 | 5 |
| B | - | 6 | 2 | 0 | |
| C | - | 3 | 0 | ||
| D | - | 7 | |||
| E | - |
部門間單位距離移動成本矩陣:
| 部門 | A | B | C | D | E |
|---|---|---|---|---|---|
| A | - | 0 | 1 | 0 | 1 |
| B | - | 1 | 4 | 0 | |
| C | - | 3 | 0 | ||
| D | - | 1 | |||
| E | - |
依據上述資料,請詳列求解過程,計算各部門型心(centroid)坐標,建立部門間之距離矩陣(直角坐標距離,rectilinear distance),並列出使用 CRAFT 布置法考慮之所有成對交換部門,如部門 B 與 C 互換,總物料移動成本可改善多少?
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核心觀念
本題使用部門型心計算直角坐標距離,再以「流量 × 單位距離移動成本 × 部門間距離」計算總物料移動成本。CRAFT 以部門成對交換評估配置改善幅度。
令部門 間的權重為 ,則總成本為:
其中 是流量, 是單位距離移動成本, 是直角坐標距離。
解題方法
1. 讀取配置圖並計算型心
依圖中每格 、基地長 公尺、寬 公尺,設定左下角為 。由圖可讀出:
- A:
- B:
- C:
- D:
- E:其餘未被 A、B、C、D 占用的區域
矩形部門的型心為矩形中心。E 是由兩個矩形組成的 L 形,須用面積加權平均計算型心。
| 部門 | 面積計算 | 型心 |
|---|---|---|
| A | ||
| B | ||
| C | ||
| D | ||
| E |
E 的型心計算如下:E 可分為 至 的 矩形,以及 至 至 的 矩形。因此:
2. 建立直角坐標距離矩陣
使用 計算,單位為公尺:
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 0 | 5.500 | 18.000 | 17.000 | 10.887 |
| B | 5.500 | 0 | 12.500 | 22.500 | 15.097 |
| C | 18.000 | 12.500 | 0 | 10.000 | 7.113 |