110 高普考普通考試 工業工程 設施規劃概要 考古題詳解

核心觀念

本題考查設施布置（facility layout）程序的兩種基本取向：

• 建構型布置程序（construction layout procedure）：由空白或初始配置開始，依據作業間的關係與限制，逐步安排各部門的位置，形成一個完整布置。
• 改善型布置程序（improvement layout procedure）：從既有或已建立的布置開始，透過交換、移動或重新配置部門，尋找較佳方案。

兩者的核心差異在於起點與產生方案的方式：建構型逐步「建立」布置；改善型則對既有方案反覆「修正」。兩類程序通常都以減少物料搬運成本或改善作業關係為目標，但實際評估目標依題目採用的布置模型而定。

解題方法

回答時先界定兩種程序，再比較其初始狀態與操作方式，最後各舉一個代表性程序說明。題目註明「不須求解」，因此只需說明方法的運作原理與類型，不必代入資料計算最適布置。

建構型程序：Systematic Layout Planning（SLP）

SLP 是常見的建構型布置程序。其基本作法是先整理各部門間的作業關係，例如物料流程、作業相互關係及空間需求，再將關係強弱轉化為關係圖，據此安排部門的相對位置，逐步形成布置方案。完成初步配置後，再納入空間限制、通道、建築條件及其他實務因素，發展可行的布置方案。

SLP 的重點是先由關係與需求出發，逐步建構部門間的鄰接安排；它不以既有完整布置作為改善起點。

改善型程序：CRAFT

核心觀念

單位負載（unit load）是將若干物料、零件或包裝單元，組合成一個可整體搬運的負載，以減少逐件搬運與裝卸次數。設計時要在搬運效率、設備相容性、負載穩定性、作業安全及成本之間取得平衡；負載越大不一定越好，仍須符合搬運設備能力及作業現場限制。

解題方法：依序說明設計步驟

1. 確認物料與搬運需求 盤點物料的尺寸、形狀、重量、脆弱性、重心、包裝方式及數量，並確認搬運起訖點、搬運頻率、批量、搬運距離，以及是否涉及儲存或配送。這些條件決定單位負載的大小與構成。

2. 選定單位負載的組成方式 決定要將哪些物料合併搬運、每一負載包含多少件，以及排列與堆疊方式。應使負載能充分利用承載面積與高度，同時避免超出物料承受能力，或造成重心偏移、滑動、傾倒及取料困難。

3. 選擇承載器具與固定方式 選擇適用的棧板、箱具、料架、容器或其他承載器具，並決定是否需要綁帶、薄膜、隔板或防護材料。承載器具須能支撐物料並維持負載完整，也要便於裝卸、回收或清潔。

核心觀念

一般布置規劃的程序，依主要目的可分為兩類：建構型（construction type）與改善型（improvement type）。兩者都在安排部門或作業區的位置，以形成合宜的設施布置；主要差異在於是否已有可供調整的既有布置，因此所需的起始輸入資料不同。

解題方法

作答時先說明兩類方法的起點與目標，再各舉一例交代輸入資料。

1. 建構型布置規劃：從空白場地或尚未配置部門的空間開始，依部門間的物流量、相鄰需求及空間限制，逐步建立新的布置方案。其輸入通常包括部門間的流量或關係資料、各部門所需面積，以及場地形狀、尺寸等條件；不需要先提供一份既有的完整布置。

**例：**新設工廠規劃加工、組裝、檢驗與倉儲區的位置。可提供各部門的面積需求、產品流程所形成的部門間搬運量，以及建築物的可用範圍，據此產生初始布置。

2. 改善型布置規劃：以一份已存在且可行的布置為起點，調整部門位置或交換部門位置，以改善布置績效，常見目標是降低物料搬運成本或搬運距離。

核心觀念

選擇托板（pallet）的形式與尺寸，重點在於讓貨物形成安全、穩定且便於搬運的「單元負載」，並使托板與搬運、儲存及運輸系統相容。托板不是單獨選購的容器；其規格會影響貨物堆疊、叉車作業、貨架配置、車輛裝載與倉庫空間利用。

托板形式包括平面托板、箱式托板等，也可依叉取方式、進叉方向、材質與是否可堆疊區分。托板尺寸則須配合貨物外廓及物流設備，使單元負載在搬運與儲存時不易傾倒、滑移或超出設備承載範圍。

解題方法：依「貨物、作業、設備、空間、經濟」逐項評估

1. 貨物特性與單元負載

應考量貨物的長、寬、高、重量、形狀、重心及堆疊特性。尺寸不規則、容易破損或重心偏高的貨物，須選擇能提供足夠支撐與固定方式的托板形式；液體、散裝或易受污染的物品，則須考慮箱式、圍板式或易清潔的設計。

托板尺寸應使貨物能整齊排列，減少懸空、突出及空隙。貨物突出托板邊緣會增加碰撞、破損與負載不穩的風險；托板過大則會浪費儲位與車輛空間。

2. 搬運方式與搬運設備

須配合叉車、堆高機、托板拖車、自動搬運設備或輸送設備的規格，檢查：

• 叉取方向及進叉空間是否合適。
• 托板底部結構能否讓設備順利進叉與移動。
• 托板承載能力是否足以應付搬運時的動態負荷。
• 托板外形是否會妨礙夾具、輸送線或自動化設備作業。

若作業需要多方向進叉，應選用相應的進叉設計；若僅由固定方向進叉，托板結構可依該作業方式配置。

3. 儲存設備與倉庫條件

托板須符合地面堆疊、貨架、流動式貨架或自動倉儲系統的要求。尤其要確認托板尺寸與貨架樑距、儲格尺寸及支撐方式相容，並檢查托板在貨架上的承載能力及變形風險。

倉庫通道、門寬、升降設備與作業空間也會限制托板及單元負載的最大外廓。選用時應將貨物連同包裝、托板計入整體尺寸。