107 高普考高考三級 汽車工程 汽車動力學(包括應用力學及機動學) 考古題詳解

107 年・高普考・高考三級・汽車工程
試題代碼 汽車動力學(包括應用力學及機動學)

第 一 題20 分

一重 2,000 kg2{,}000\ \mathrm{kg} 之汽車,以時速 90 km/h90\ \mathrm{km/h} 行駛於半徑為 100 m100\ \mathrm{m}、地面靜摩擦係數為 0.60.6 之水平彎道上。假設其重心高度為 50 cm50\ \mathrm{cm},左右輪之輪距為 150 cm150\ \mathrm{cm},試問在此種行駛狀態下,汽車會率先側滑或側傾?

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核心觀念

本題探討剛體車輛在未傾斜(無超高)之水平路面上進行等速穩態轉向時的極限穩定性,主要考察兩種臨界失效模式:

  1. 側滑極限(Skidding Limit): 由輪胎與地面的最大靜摩擦力提供轉向所需之向心力。當所需之向心加速度超過路面摩擦係數所能提供之極限時,車輛即產生側滑: Flateral=mv2R≤μsN=μsmg  ⟹  aslip=μsgF_{\text{lateral}} = m \frac{v^2}{R} \le \mu_s N = \mu_s m g \implies a_{\text{slip}} = \mu_s g
  2. 側傾/翻覆極限(Rollover Limit): 由向心力對車輪接地點所產生之傾覆力矩,與車重對接地點產生之抗傾力矩達成平衡。當轉彎離心效應達到臨界值,使內側車輪之垂直正向力降為零(Nin=0N_{\text{in}} = 0)時,車輛即達側傾(翻覆)臨界: ∑Mout=0  ⟹  mv2Rh=mg(t2)  ⟹  aroll=(t2h)g\sum M_{\text{out}} = 0 \implies m \frac{v^2}{R} h = m g \left(\frac{t}{2}\right) \implies a_{\text{roll}} = \left(\frac{t}{2h}\right) g 其中 tt 為輪距(Track width),hh 為重心高度。
  3. 失效模式之優先判斷準則: 比較側滑臨界加速度係數 μs\mu_s 與靜態穩定係數(Static Stability Factor, SSF=t2h\text{SSF} = \frac{t}{2h}):
  • 若 μs<t2h\mu_s < \frac{t}{2h},則加速度提升時率先達到側滑門檻,車輛率先側滑。
  • 若 μs>t2h\mu_s > \frac{t}{2h},則加速度提升時率先達到側傾門檻,車輛率先側傾(翻覆)。

解題方法

步驟一:參數整理與單位換算

  • 車輛質量:m=2,000 kgm = 2{,}000\ \mathrm{kg}
  • 行駛車速:v=90 km/h=90×1,0003,600 m/s=25 m/sv = 90\ \mathrm{km/h} = \frac{90 \times 1{,}000}{3{,}600}\ \mathrm{m/s} = 25\ \mathrm{m/s}
  • 迴轉半徑:R=100 mR = 100\ \mathrm{m}
  • 地面靜摩擦係數:μs=0.6\mu_s = 0.6
  • 重心高度:h=50 cm=0.5 mh = 50\ \mathrm{cm} = 0.5\ \mathrm{m}
  • 左右輪距:t=150 cm=1.5 mt = 150\ \mathrm{cm} = 1.5\ \mathrm{m},半輪距 t2=0.75 m\frac{t}{2} = 0.75\ \mathrm{m}
  • 重力加速度:取 g=9.8 m/s2g = 9.8\ \mathrm{m/s^2}(或以符號 gg 比較)

步驟二:計算車輛當前行駛之向心加速度

汽車以 v=25 m/sv = 25\ \mathrm{m/s} 行經 R=100 mR = 100\ \mathrm{m} 之彎道,所需之側向向心加速度為: an=v2R=252100=625100=6.25 m/s2a_n = \frac{v^2}{R} = \frac{25^2}{100} = \frac{625}{100} = 6.25\ \mathrm{m/s^2} 換算為重力加速度倍數: ang=6.259.8≈0.638\frac{a_n}{g} = \frac{6.25}{9.8} \approx 0.638

步驟三:計算「側滑」臨界條件

設側向總摩擦力為 ff,垂直總正向力為 N=mgN = mg。 不發生側滑的最大向心加速度條件為: fmax⁡=μsN=μsmg≥manf_{\max} = \mu_s N = \mu_s mg \ge m a_n 臨界側滑加速度: aslip=μsg=0.6g=0.6×9.8=5.88 m/s2a_{\text{slip}} = \mu_s g = 0.6 g = 0.6 \times 9.8 = 5.88\ \mathrm{m/s^2} 對應之臨界側滑速度: vslip=μsgR=0.6×9.8×100≈24.25 m/s≈87.3 km/hv_{\text{slip}} = \sqrt{\mu_s g R} = \sqrt{0.6 \times 9.8 \times 100} \approx 24.25\ \mathrm{m/s} \approx 87.3\ \mathrm{km/h}

步驟四:計算「側傾(翻覆)」臨界條件

取外側車輪接地點進行力矩平衡分析。當內側輪正向力 Nin=0N_{\text{in}} = 0 時達到臨界翻覆點:

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第 二 題30 分

一重 1,750 kg1{,}750\ \mathrm{kg} 之汽車,於摩擦係數為 0.850.85 之水平路面上直線加速。其靜止時之前軸重為 945 kg945\ \mathrm{kg}、後軸重為 805 kg805\ \mathrm{kg},軸距為 2.75 m2.75\ \mathrm{m},重心高度為 0.52 m0.52\ \mathrm{m}。假設滾動阻力係數為 0.030.03,風阻不計,則此車於下述不同驅動狀態下之最大加速度為何?

(一) 前輪驅動。(10 分)

(二) 後輪驅動。(10 分)

(三) 四輪驅動,且此時前、後輪驅動力之最佳分配比例為何?(10 分)

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核心觀念

本題評量車輛在極限加速狀態下的**縱向動力學(Longitudinal Vehicle Dynamics)**分析,核心概念涵蓋:

  1. 動態載重轉移(Dynamic Weight Transfer / Load Transfer):車輛加速時,慣性力(D'Alembert 慣性力 mam a)通過重心向後作用,造成前軸正向力減小(卸載)、後軸正向力增大(增載)。
  2. 輪胎地面附著極限(Adhesion Limit / Maximum Tractive Effort):驅動軸所能產生的最大驅動力受限於輪胎與路面間的摩擦極限: Ft,max⁡=μNdF_{t,\max} = \mu N_d 其中 μ\mu 為路面摩擦係數,NdN_d 為該驅動軸的即時動態正向載重。
  3. 車輛縱向運動方程式(Equation of Motion):在不計空氣阻力且水平路面行駛下,車輛加速度由淨推力決定: ma=∑Ft−Rrm a = \sum F_t - R_r 其中 Rr=frWR_r = f_r W 為整車滾動阻力(frf_r 為滾動阻力係數,W=mgW = m g 為總車重)。

解題方法

1. 符號定義與已知參數整理

  • 車輛總質量:m=1,750 kgm = 1{,}750\ \mathrm{kg},總重 W=mgW = m g
  • 軸距:L=2.75 mL = 2.75\ \mathrm{m}
  • 重心高度:h=0.52 mh = 0.52\ \mathrm{m}
  • 路面摩擦係數:μ=0.85\mu = 0.85
  • 滾動阻力係數:fr=0.03f_r = 0.03
  • 靜止時前軸重:Wf0=945 kgfW_{f0} = 945\ \mathrm{kgf},佔總重比率 Wf0W=9451,750=0.54\dfrac{W_{f0}}{W} = \dfrac{945}{1{,}750} = 0.54
  • 靜止時後軸重:Wr0=805 kgfW_{r0} = 805\ \mathrm{kgf},佔總重比率 Wr0W=8051,750=0.46\dfrac{W_{r0}}{W} = \dfrac{805}{1{,}750} = 0.46
  • 重心至前軸距離 l1l_1 與至後軸距離 l2l_2: l1=L×Wr0W=2.75×0.46=1.265 ml_1 = L \times \frac{W_{r0}}{W} = 2.75 \times 0.46 = 1.265\ \mathrm{m} l2=L×Wf0W=2.75×0.54=1.485 ml_2 = L \times \frac{W_{f0}}{W} = 2.75 \times 0.54 = 1.485\ \mathrm{m}

2. 動態正向載重推導

車輛以加速度 aa 前進時,於重心處建立達朗貝爾慣性力 mam a(方向向後)。對後輪與前輪接觸點分別取力矩平衡(∑M=0\sum M = 0):

  • 前軸動態正向載重: Nf=Wl2L−mahL=Wf0−mahL=W(0.54−aghL)N_f = W \frac{l_2}{L} - \frac{m a h}{L} = W_{f0} - m a \frac{h}{L} = W \left( 0.54 - \frac{a}{g} \frac{h}{L} \right)
  • 後軸動態正向載重: Nr=Wl1L+mahL=Wr0+mahL=W(0.46+aghL)N_r = W \frac{l_1}{L} + \frac{m a h}{L} = W_{r0} + m a \frac{h}{L} = W \left( 0.46 + \frac{a}{g} \frac{h}{L} \right)

其中 hL=0.522.75≈0.1891\dfrac{h}{L} = \dfrac{0.52}{2.75} \approx 0.1891。整車滾動阻力為: Rr=fr(Nf+Nr)=frW=0.03WR_r = f_r (N_f + N_r) = f_r W = 0.03 W


(一) 前輪驅動(FWD)之最大加速度

在前輪驅動下,僅前輪提供驅動力,驅動力極限為前輪最大附著力: Ftf,max⁡=μNf=μ(Wf0−mahL)F_{tf,\max} = \mu N_f = \mu \left( W_{f0} - m a \frac{h}{L} \right)

將驅動力極限代入縱向運動方程式: ma=Ftf,max⁡−Rr=μ(Wf0−mahL)−frWm a = F_{tf,\max} - R_r = \mu \left( W_{f0} - m a \frac{h}{L} \right) - f_r W

移項整理: ma(1+μhL)=μWf0−frWm a \left( 1 + \mu \frac{h}{L} \right) = \mu W_{f0} - f_r W

同除以 W=mgW = m g,得無因次加速度 ag\dfrac{a}{g}: ag=μWf0W−fr1+μhL=0.85×0.54−0.031+0.85×(0.522.75)=0.459−0.031+0.1607=0.4291.1607≈0.3696\frac{a}{g} = \frac{\mu \dfrac{W_{f0}}{W} - f_r}{1 + \mu \dfrac{h}{L}} = \frac{0.85 \times 0.54 - 0.03}{1 + 0.85 \times \left( \dfrac{0.52}{2.75} \right)} = \frac{0.459 - 0.03}{1 + 0.1607} = \frac{0.429}{1.1607} \approx 0.3696

  • 取 g=9.8 m/s2g = 9.8\ \mathrm{m/s^2}: amax⁡=0.3696×9.8≈3.62 m/s2a_{\max} = 0.3696 \times 9.8 \approx 3.62\ \mathrm{m/s^2}
  • (若取 g=9.81 m/s2g = 9.81\ \mathrm{m/s^2},則 amax⁡≈3.63 m/s2a_{\max} \approx 3.63\ \mathrm{m/s^2})

(二) 後輪驅動(RWD)之最大加速度

在後輪驅動下,僅後輪提供驅動力,驅動力極限為後輪最大附著力: Ftr,max⁡=μNr=μ(Wr0+mahL)F_{tr,\max} = \mu N_r = \mu \left( W_{r0} + m a \frac{h}{L} \right)

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第 三 題24 分

一偏位曲柄滑塊機構,其曲柄長為 200 mm200\ \mathrm{mm}、連桿長為 600 mm600\ \mathrm{mm}、偏位量為 50 mm50\ \mathrm{mm},試計算:

(一) 滑塊的行程。(8 分)

(二) 最大與最小傳遞角(transmission angle)。(16 分)

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核心觀念

  1. 偏位曲柄滑塊機構之幾何構形與極限位置(死點):
  • 設曲柄長為 r=200 mmr = 200\ \mathrm{mm}、連桿長為 L=600 mmL = 600\ \mathrm{mm}、偏位量為 e=50 mme = 50\ \mathrm{mm}。
  • 滑塊的運動極限位置(兩端死點)發生於曲柄與連桿共線的瞬間:
  • 外死點(伸展極限位置):曲柄與連桿拉成同一直線,長度為 L+rL + r。
  • 內死點(重疊極限位置):曲柄與連桿反向重疊成同一直線,長度為 L−rL - r。
  • 行程 SS(Stroke)為滑塊在兩極限位置間移動的直線距離: S=xmax⁡−xmin⁡=(L+r)2−e2−(L−r)2−e2S = x_{\max} - x_{\min} = \sqrt{(L+r)^2 - e^2} - \sqrt{(L-r)^2 - e^2}
  1. 傳遞角(Transmission Angle, μ\mu)與壓力角(Pressure Angle, ϕ\phi)之定義:
  • 在連桿機構中,連桿(浮動桿)為二力構件,作用力沿連桿軸線方向傳遞。
  • 壓力角 ϕ\phi:連桿作用力方向與從動件(滑塊)移動方向之間的夾角。沿運動方向之有效驅動力為 Fcos⁡ϕF\cos\phi,垂直導路之側向擠壓力為 Fsin⁡ϕF\sin\phi。
  • 傳遞角 μ\mu:依機構學標準定義(將滑塊視為無窮長之從動搖桿,其桿向垂直於導路),傳遞角為連桿與從動件(即導路之法線)間的夾角,與壓力角互為餘角: μ+ϕ=90∘⟺μ=90∘−ϕ\mu + \phi = 90^\circ \quad \Longleftrightarrow \quad \mu = 90^\circ - \phi
  • 當連桿與滑塊導路之法線夾角隨曲柄旋轉連續變化時,傳遞角極值出現在曲柄垂直於滑塊導路的兩個位置。

解題方法

(一) 計算滑塊的行程(8 分)

建立直角坐標系:設曲柄旋轉中心為原點 O(0,0)O(0, 0),滑塊導路平行於 xx 軸,其中心線方程式為 y=e=50 mmy = e = 50\ \mathrm{mm}。

  1. 外死點位置(伸展極限 B1B_1): 此時曲柄與連桿伸展共線,線段 OB1OB_1 長度為: R1=L+r=600+200=800 mmR_1 = L + r = 600 + 200 = 800\ \mathrm{mm} 依畢氏定理,滑塊外極限位置之水平坐標為: x1=R12−e2=8002−502=640000−2500=637500=50255≈798.44 mmx_1 = \sqrt{R_1^2 - e^2} = \sqrt{800^2 - 50^2} = \sqrt{640000 - 2500} = \sqrt{637500} = 50\sqrt{255} \approx 798.44\ \mathrm{mm}

  2. 內死點位置(重疊極限 B2B_2): 此時曲柄與連桿摺疊共線,線段 OB2OB_2 長度為: R2=L−r=600−200=400 mmR_2 = L - r = 600 - 200 = 400\ \mathrm{mm} 依畢氏定理,滑塊內極限位置之水平坐標為: x2=R22−e2=4002−502=160000−2500=157500=1507≈396.86 mmx_2 = \sqrt{R_2^2 - e^2} = \sqrt{400^2 - 50^2} = \sqrt{160000 - 2500} = \sqrt{157500} = 150\sqrt{7} \approx 396.86\ \mathrm{mm}

  3. 滑塊行程 SS: S=x1−x2=50255−1507≈798.44−396.86=401.58 mmS = x_1 - x_2 = 50\sqrt{255} - 150\sqrt{7} \approx 798.44 - 396.86 = 401.58\ \mathrm{mm}


(二) 計算最大與最小傳遞角(16 分)

設曲柄銷位置為 A(rcos⁡θ,rsin⁡θ)A(r\cos\theta, r\sin\theta),滑塊位置為 B(x,e)B(x, e)。 連桿與導路水平方向之夾角為壓力角 ϕ\phi,其正弦值由兩端垂直高度差決定: sin⁡ϕ=∣yA−e∣L=∣200sin⁡θ−50∣600\sin\phi = \frac{|y_A - e|}{L} = \frac{|200\sin\theta - 50|}{600}

傳遞角極值發生在曲柄垂直於滑塊導路之位置(θ=90∘\theta = 90^\circ 與 θ=270∘\theta = 270^\circ):

  1. 位置一:曲柄向下垂直於導路(θ=270∘\theta = 270^\circ,即 sin⁡θ=−1\sin\theta = -1):
  • 曲柄銷垂直高度:yA1=−200 mmy_{A1} = -200\ \mathrm{mm}。
  • 連桿垂直落差達到最大值: ∣Δy1∣=∣yA1−e∣=∣−200−50∣=250 mm|\Delta y_1| = |y_{A1} - e| = |-200 - 50| = 250\ \mathrm{mm}
  • 此時連桿對導路之傾角(最大壓力角 ϕmax⁡\phi_{\max})為:
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第 四 題26 分

如下圖所示之齒輪系,為一馬達驅動之滾刀(為一蝸桿)切削一齒輪坯之布置。括弧內之數字代表齒數,其中齒輪 1(180T180T)和蝸輪(齒輪 9)安裝在同一軸上並一起旋轉。

圖示資訊:齒輪 1 標示為 180T180T,齒輪 9 為蝸輪,齒輪 8 為滾刀;圖中另標示右旋蝸桿、惰輪、齒輪坯及接馬達等資訊。

(一) 如果齒輪坯順時針被切削,請決定滾刀(齒輪 8)的旋向。試繪出此機構之簡圖,並標示各齒輪之旋轉方向;未畫出簡圖者不予計分。(10 分)

(二) 若要將齒輪坯切削成 7575 齒,請決定齒輪 3 和齒輪 5 之速比 ω3/ω5\omega_3/\omega_5。(10 分)

(三) 選擇一組滿足此速比之齒輪 3 和齒輪 5 的齒數,可挑選的齒輪齒數從 1515 齒到 4040 齒。(6 分)

🖼️ 本題原卷含圖表。基於試題來源之版權考量,本站不轉載原卷影像; 題目文字已完整轉錄,圖表請自行參閱考選部公告之試題原檔。

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核心觀念

本題考查機械工程與汽車動力學(機動學)中之滾齒機(Gear Hobbing Machine)齒輪系運動學分析,核心觀念包含:

  1. 創成法(Generating Method)之滾齒運動學原理:滾刀(Hob)本質為開有容屑槽之蝸桿(Worm)。當滾刀旋轉時,其螺旋齒形等效於一線性移動之齒條(Rack)。欲將齒輪坯(Gear Blank)切削成齒數為 NblankN_{\text{blank}} 之正齒輪,齒輪坯每轉一轉(1 rev1\text{ rev}),滾刀必須旋轉之轉數為: ωhobωblank=NblankNhob\frac{\omega_{\text{hob}}}{\omega_{\text{blank}}} = \frac{N_{\text{blank}}}{N_{\text{hob}}} 式中 NhobN_{\text{hob}} 為滾刀之線數(頭數);一般切齒滾刀均為單線蝸桿,即 Nhob=1N_{\text{hob}} = 1。
  2. 定軸齒輪系(Ordinary Gear Train)傳動比計算:
  • 外嚙合圓柱齒輪之轉向相反,速比為齒數之反比:ωA/ωB=−NB/NA\omega_A / \omega_B = -N_B / N_A。
  • 惰輪(Idler Gear)僅改變傳動旋向,不改變輪系之總速比大小。
  • 蝸桿-蝸輪傳動之速比:蝸桿為單線(Nw=1N_w = 1)時,蝸輪每轉一齒,蝸桿需轉一整圈,速比為 ωw/ωg=Ng/Nw\omega_w / \omega_g = N_g / N_w。
  1. 分度掛輪(Indexing Change Gears)設計:透過更換一組掛輪(齒輪 3 與齒輪 5),調整滾刀軸與工作台分度蝸輪軸之速比,以配合不同齒數工件之加工需求。

解題方法

資訊確認與合理假設

依考卷原題圖形與題意,系統傳動鏈之配置關係如下:

  1. 動力輸入與滾刀:馬達驅動主軸,主軸帶動滾刀(齒輪 8,為單線右旋蝸桿,N8=1N_8 = 1)及齒輪 3,即 ω8=ω3\omega_8 = \omega_3。
  2. 分度掛輪傳動:齒輪 3 經惰輪(齒輪 4)驅動齒輪 5。
  3. 分度機構傳動:齒輪 5 驅動一單線右旋蝸桿(Nw=1N_w = 1),該蝸桿嚙合並帶動齒輪 9(蝸輪)。齒輪 9 與齒輪 1(180T180T 分度齒輪)同軸固結於工作台軸上並帶動齒輪坯旋轉,即 ωblank=ω1=ω9\omega_{\text{blank}} = \omega_1 = \omega_9。

(一) 滾刀(齒輪 8)旋向判定與機構簡圖

  1. 旋向判定原理:
  • 齒輪坯由工作台垂直軸帶動,題設齒輪坯為**順時針方向(CW,俯視)**旋轉。
  • 齒輪 1(180T180T)與蝸輪(齒輪 9)同軸,亦為**順時針方向(CW,俯視)**旋轉。
  • 帶動蝸輪 9 之蝸桿為右旋蝸桿。依右手定則(握住軸線,拇指指向軸向移動推力方向),為使蝸輪順時針旋轉,水平配置之分度蝸桿軸(自軸端視之)應呈特定旋向,連帶驅動齒輪 5。
  • 傳動鏈中,齒輪 5 與齒輪 3 之間夾有單一惰輪 4:齒輪 5 經惰輪 4 換向兩次,因此齒輪 3 之轉向與齒輪 5 相同。
  • 滾刀(齒輪 8)與齒輪坯在切削點進行創成嚙合:滾刀為右旋蝸桿,其切削刃在旋轉時產生的虛擬齒條移動方向,必須與齒輪坯在嚙合點之切線速度方向一致(切削運動方向向下推動齒面)。當齒輪坯為順時針旋轉時,滾刀(齒輪 8)自驅動軸端視之,旋轉方向為逆時針方向(CCW)(或自對向視之為順時針,工程上以滾刀旋轉推動螺旋向前為準)。
  1. 機構運動學簡圖與旋向標示:
 【馬達 Motor】
 │
 ▼
 ┌───〔齒輪 3〕(CW/CCW 依驅動軸視角)
 │ │
 │ 〔惰輪 4〕(反向)
 │ │
 │ 〔齒輪 5〕(同齒輪 3 轉向)
 │ │
 │ ▼
 │ 〔右旋蝸桿〕(單線)
 │ │ (蝸桿嚙合)
 │ ▼
〔滾刀 齒輪 8〕 〔蝸輪 齒輪 9〕──同軸固結──〔齒輪 1 (180T)〕
(右旋單線蝸桿) │
 │ (創成切削) ▼
 └───► 嚙合切削 ◄────────────〔齒輪坯 Blank〕
 (旋向:順時針 CW)

各齒輪轉向關係標示:

  • 齒輪坯(Blank):順時針(CW,由上往下俯視)
  • 齒輪 1(180T180T)與齒輪 9(蝸輪):順時針(CW,由上往下俯視)
  • 驅動齒輪 9 之右旋蝸桿:旋向帶動蝸輪順時針推進
  • 齒輪 5:與分度蝸桿同向旋轉
  • 齒輪 4(惰輪):與齒輪 5 反向旋轉
  • 齒輪 3:與齒輪 4 反向旋轉(與齒輪 5 同向旋轉)
  • 滾刀(齒輪 8):與齒輪 3 同軸連動,旋向使滾刀右旋螺旋齒與順時針轉動之齒輪坯於切削點協同運動

(二) 決定速比 ω3/ω5\omega_3/\omega_5

  1. 滾刀與齒輪坯之創成速比: 欲切削之齒輪坯齒數 Nblank=75N_{\text{blank}} = 75 齒,滾刀為單線蝸桿(N8=1N_8 = 1),則:
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