107 高普考高考三級 汽車工程 汽車動力學(包括應用力學及機動學) 考古題詳解
第 一 題20 分
一重 之汽車,以時速 行駛於半徑為 、地面靜摩擦係數為 之水平彎道上。假設其重心高度為 ,左右輪之輪距為 ,試問在此種行駛狀態下,汽車會率先側滑或側傾?
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核心觀念
本題探討剛體車輛在未傾斜(無超高)之水平路面上進行等速穩態轉向時的極限穩定性,主要考察兩種臨界失效模式:
- 側滑極限(Skidding Limit): 由輪胎與地面的最大靜摩擦力提供轉向所需之向心力。當所需之向心加速度超過路面摩擦係數所能提供之極限時,車輛即產生側滑:
- 側傾/翻覆極限(Rollover Limit): 由向心力對車輪接地點所產生之傾覆力矩,與車重對接地點產生之抗傾力矩達成平衡。當轉彎離心效應達到臨界值,使內側車輪之垂直正向力降為零()時,車輛即達側傾(翻覆)臨界: 其中 為輪距(Track width), 為重心高度。
- 失效模式之優先判斷準則: 比較側滑臨界加速度係數 與靜態穩定係數(Static Stability Factor, ):
- 若 ,則加速度提升時率先達到側滑門檻,車輛率先側滑。
- 若 ,則加速度提升時率先達到側傾門檻,車輛率先側傾(翻覆)。
解題方法
步驟一:參數整理與單位換算
- 車輛質量:
- 行駛車速:
- 迴轉半徑:
- 地面靜摩擦係數:
- 重心高度:
- 左右輪距:,半輪距
- 重力加速度:取 (或以符號 比較)
步驟二:計算車輛當前行駛之向心加速度
汽車以 行經 之彎道,所需之側向向心加速度為: 換算為重力加速度倍數:
步驟三:計算「側滑」臨界條件
設側向總摩擦力為 ,垂直總正向力為 。 不發生側滑的最大向心加速度條件為: 臨界側滑加速度: 對應之臨界側滑速度:
步驟四:計算「側傾(翻覆)」臨界條件
取外側車輪接地點進行力矩平衡分析。當內側輪正向力 時達到臨界翻覆點:
第 二 題30 分
一重 之汽車,於摩擦係數為 之水平路面上直線加速。其靜止時之前軸重為 、後軸重為 ,軸距為 ,重心高度為 。假設滾動阻力係數為 ,風阻不計,則此車於下述不同驅動狀態下之最大加速度為何?
(一) 前輪驅動。(10 分)
(二) 後輪驅動。(10 分)
(三) 四輪驅動,且此時前、後輪驅動力之最佳分配比例為何?(10 分)
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核心觀念
本題評量車輛在極限加速狀態下的**縱向動力學(Longitudinal Vehicle Dynamics)**分析,核心概念涵蓋:
- 動態載重轉移(Dynamic Weight Transfer / Load Transfer):車輛加速時,慣性力(D'Alembert 慣性力 )通過重心向後作用,造成前軸正向力減小(卸載)、後軸正向力增大(增載)。
- 輪胎地面附著極限(Adhesion Limit / Maximum Tractive Effort):驅動軸所能產生的最大驅動力受限於輪胎與路面間的摩擦極限: 其中 為路面摩擦係數, 為該驅動軸的即時動態正向載重。
- 車輛縱向運動方程式(Equation of Motion):在不計空氣阻力且水平路面行駛下,車輛加速度由淨推力決定: 其中 為整車滾動阻力( 為滾動阻力係數, 為總車重)。
解題方法
1. 符號定義與已知參數整理
- 車輛總質量:,總重
- 軸距:
- 重心高度:
- 路面摩擦係數:
- 滾動阻力係數:
- 靜止時前軸重:,佔總重比率
- 靜止時後軸重:,佔總重比率
- 重心至前軸距離 與至後軸距離 :
2. 動態正向載重推導
車輛以加速度 前進時,於重心處建立達朗貝爾慣性力 (方向向後)。對後輪與前輪接觸點分別取力矩平衡():
- 前軸動態正向載重:
- 後軸動態正向載重:
其中 。整車滾動阻力為:
(一) 前輪驅動(FWD)之最大加速度
在前輪驅動下,僅前輪提供驅動力,驅動力極限為前輪最大附著力:
將驅動力極限代入縱向運動方程式:
移項整理:
同除以 ,得無因次加速度 :
- 取 :
- (若取 ,則 )
(二) 後輪驅動(RWD)之最大加速度
在後輪驅動下,僅後輪提供驅動力,驅動力極限為後輪最大附著力:
第 三 題24 分
一偏位曲柄滑塊機構,其曲柄長為 、連桿長為 、偏位量為 ,試計算:
(一) 滑塊的行程。(8 分)
(二) 最大與最小傳遞角(transmission angle)。(16 分)
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核心觀念
- 偏位曲柄滑塊機構之幾何構形與極限位置(死點):
- 設曲柄長為 、連桿長為 、偏位量為 。
- 滑塊的運動極限位置(兩端死點)發生於曲柄與連桿共線的瞬間:
- 外死點(伸展極限位置):曲柄與連桿拉成同一直線,長度為 。
- 內死點(重疊極限位置):曲柄與連桿反向重疊成同一直線,長度為 。
- 行程 (Stroke)為滑塊在兩極限位置間移動的直線距離:
- 傳遞角(Transmission Angle, )與壓力角(Pressure Angle, )之定義:
- 在連桿機構中,連桿(浮動桿)為二力構件,作用力沿連桿軸線方向傳遞。
- 壓力角 :連桿作用力方向與從動件(滑塊)移動方向之間的夾角。沿運動方向之有效驅動力為 ,垂直導路之側向擠壓力為 。
- 傳遞角 :依機構學標準定義(將滑塊視為無窮長之從動搖桿,其桿向垂直於導路),傳遞角為連桿與從動件(即導路之法線)間的夾角,與壓力角互為餘角:
- 當連桿與滑塊導路之法線夾角隨曲柄旋轉連續變化時,傳遞角極值出現在曲柄垂直於滑塊導路的兩個位置。
解題方法
(一) 計算滑塊的行程(8 分)
建立直角坐標系:設曲柄旋轉中心為原點 ,滑塊導路平行於 軸,其中心線方程式為 。
-
外死點位置(伸展極限 ): 此時曲柄與連桿伸展共線,線段 長度為: 依畢氏定理,滑塊外極限位置之水平坐標為:
-
內死點位置(重疊極限 ): 此時曲柄與連桿摺疊共線,線段 長度為: 依畢氏定理,滑塊內極限位置之水平坐標為:
-
滑塊行程 :
(二) 計算最大與最小傳遞角(16 分)
設曲柄銷位置為 ,滑塊位置為 。 連桿與導路水平方向之夾角為壓力角 ,其正弦值由兩端垂直高度差決定:
傳遞角極值發生在曲柄垂直於滑塊導路之位置( 與 ):
- 位置一:曲柄向下垂直於導路(,即 ):
- 曲柄銷垂直高度:。
- 連桿垂直落差達到最大值:
- 此時連桿對導路之傾角(最大壓力角 )為:
第 四 題26 分
如下圖所示之齒輪系,為一馬達驅動之滾刀(為一蝸桿)切削一齒輪坯之布置。括弧內之數字代表齒數,其中齒輪 1()和蝸輪(齒輪 9)安裝在同一軸上並一起旋轉。
圖示資訊:齒輪 1 標示為 ,齒輪 9 為蝸輪,齒輪 8 為滾刀;圖中另標示右旋蝸桿、惰輪、齒輪坯及接馬達等資訊。
(一) 如果齒輪坯順時針被切削,請決定滾刀(齒輪 8)的旋向。試繪出此機構之簡圖,並標示各齒輪之旋轉方向;未畫出簡圖者不予計分。(10 分)
(二) 若要將齒輪坯切削成 齒,請決定齒輪 3 和齒輪 5 之速比 。(10 分)
(三) 選擇一組滿足此速比之齒輪 3 和齒輪 5 的齒數,可挑選的齒輪齒數從 齒到 齒。(6 分)
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核心觀念
本題考查機械工程與汽車動力學(機動學)中之滾齒機(Gear Hobbing Machine)齒輪系運動學分析,核心觀念包含:
- 創成法(Generating Method)之滾齒運動學原理:滾刀(Hob)本質為開有容屑槽之蝸桿(Worm)。當滾刀旋轉時,其螺旋齒形等效於一線性移動之齒條(Rack)。欲將齒輪坯(Gear Blank)切削成齒數為 之正齒輪,齒輪坯每轉一轉(),滾刀必須旋轉之轉數為: 式中 為滾刀之線數(頭數);一般切齒滾刀均為單線蝸桿,即 。
- 定軸齒輪系(Ordinary Gear Train)傳動比計算:
- 外嚙合圓柱齒輪之轉向相反,速比為齒數之反比:。
- 惰輪(Idler Gear)僅改變傳動旋向,不改變輪系之總速比大小。
- 蝸桿-蝸輪傳動之速比:蝸桿為單線()時,蝸輪每轉一齒,蝸桿需轉一整圈,速比為 。
- 分度掛輪(Indexing Change Gears)設計:透過更換一組掛輪(齒輪 3 與齒輪 5),調整滾刀軸與工作台分度蝸輪軸之速比,以配合不同齒數工件之加工需求。
解題方法
資訊確認與合理假設
依考卷原題圖形與題意,系統傳動鏈之配置關係如下:
- 動力輸入與滾刀:馬達驅動主軸,主軸帶動滾刀(齒輪 8,為單線右旋蝸桿,)及齒輪 3,即 。
- 分度掛輪傳動:齒輪 3 經惰輪(齒輪 4)驅動齒輪 5。
- 分度機構傳動:齒輪 5 驅動一單線右旋蝸桿(),該蝸桿嚙合並帶動齒輪 9(蝸輪)。齒輪 9 與齒輪 1( 分度齒輪)同軸固結於工作台軸上並帶動齒輪坯旋轉,即 。
(一) 滾刀(齒輪 8)旋向判定與機構簡圖
- 旋向判定原理:
- 齒輪坯由工作台垂直軸帶動,題設齒輪坯為**順時針方向(CW,俯視)**旋轉。
- 齒輪 1()與蝸輪(齒輪 9)同軸,亦為**順時針方向(CW,俯視)**旋轉。
- 帶動蝸輪 9 之蝸桿為右旋蝸桿。依右手定則(握住軸線,拇指指向軸向移動推力方向),為使蝸輪順時針旋轉,水平配置之分度蝸桿軸(自軸端視之)應呈特定旋向,連帶驅動齒輪 5。
- 傳動鏈中,齒輪 5 與齒輪 3 之間夾有單一惰輪 4:齒輪 5 經惰輪 4 換向兩次,因此齒輪 3 之轉向與齒輪 5 相同。
- 滾刀(齒輪 8)與齒輪坯在切削點進行創成嚙合:滾刀為右旋蝸桿,其切削刃在旋轉時產生的虛擬齒條移動方向,必須與齒輪坯在嚙合點之切線速度方向一致(切削運動方向向下推動齒面)。當齒輪坯為順時針旋轉時,滾刀(齒輪 8)自驅動軸端視之,旋轉方向為逆時針方向(CCW)(或自對向視之為順時針,工程上以滾刀旋轉推動螺旋向前為準)。
- 機構運動學簡圖與旋向標示:
【馬達 Motor】
│
▼
┌───〔齒輪 3〕(CW/CCW 依驅動軸視角)
│ │
│ 〔惰輪 4〕(反向)
│ │
│ 〔齒輪 5〕(同齒輪 3 轉向)
│ │
│ ▼
│ 〔右旋蝸桿〕(單線)
│ │ (蝸桿嚙合)
│ ▼
〔滾刀 齒輪 8〕 〔蝸輪 齒輪 9〕──同軸固結──〔齒輪 1 (180T)〕
(右旋單線蝸桿) │
│ (創成切削) ▼
└───► 嚙合切削 ◄────────────〔齒輪坯 Blank〕
(旋向:順時針 CW)
各齒輪轉向關係標示:
- 齒輪坯(Blank):順時針(CW,由上往下俯視)
- 齒輪 1()與齒輪 9(蝸輪):順時針(CW,由上往下俯視)
- 驅動齒輪 9 之右旋蝸桿:旋向帶動蝸輪順時針推進
- 齒輪 5:與分度蝸桿同向旋轉
- 齒輪 4(惰輪):與齒輪 5 反向旋轉
- 齒輪 3:與齒輪 4 反向旋轉(與齒輪 5 同向旋轉)
- 滾刀(齒輪 8):與齒輪 3 同軸連動,旋向使滾刀右旋螺旋齒與順時針轉動之齒輪坯於切削點協同運動
(二) 決定速比
- 滾刀與齒輪坯之創成速比: 欲切削之齒輪坯齒數 齒,滾刀為單線蝸桿(),則: