109 專技高考高等考試 環境工程技師 環境規劃與管理 考古題詳解

109 年・專技高考・高等考試・環境工程技師
試題代碼 環境規劃與管理

第 一 題25 分

推動機車電動化,各國政策雖不太相同,但對於減碳、降低空氣污染等環境友善方向,整體上是一致的。惟在此波浪潮中,國內電動機車之車輛總數占比,仍處前期階段。

如前揭發展與推動電動機車使用量能,儼然已成為當前各國發展趨勢。請就國內發展電動機車之未來挑戰(缺點)與契機(優點),分別說明並申論之。

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核心觀念

本題考查電動機車的生命週期環境效益與政策推動條件。回答不能只寫「電動車沒有排氣」;還要比較能源來源、車輛與電池製造、使用情境及廢電池處理等因素,並兼顧產業、能源與交通政策。

電動機車行駛時沒有燃油引擎排氣,可降低道路旁的空氣污染與噪音;但其總體減碳效益,仍受發電結構、能源效率及電池生命週期影響。題目未要求援引特定法條或計算公式,作答宜以「挑戰(缺點)」與「契機(優點)」兩面分析,最後提出推動方向。

解題方法

先界定比較基準:以燃油機車為對照,分別從使用者、能源與環境、基礎設施、產業與治理等面向整理優缺點。接著區分「使用階段的直接效益」與「全生命週期的整體效益」,避免把零排氣誤寫成零污染或零碳排。最後說明政策須同步處理充電、電池、電力來源與使用者成本,才能把優點轉化為普及量能。

未來挑戰(缺點)

一、購置成本與使用便利性

電動機車及電池的購置成本,可能高於同級燃油機車;補助若調整或退場,也會影響消費者購買意願。部分車種的續航里程、充電時間與載重表現,未必符合長途、頻繁或營業用車需求。

二、充電與換電設施仍須普及

住家、社區及公共場所的充電條件不一,集合住宅可能受停車空間、電力容量、管線與消防管理限制。換電系統則須有足夠站點、電池庫存與服務品質,並處理不同業者、車款與電池規格間的相容性,否則容易形成使用者的地點限制與轉換成本。

三、減碳效益受電力結構影響

電動機車行駛時沒有尾氣排放,但充電所需電力仍可能伴隨發電端排放。若電力來源碳排偏高,或充電效率、車輛能源效率不佳,整體減碳效益便會降低。因此,評估不能只看車輛端排放,還要考量發電及能源使用情形。

四、電池製造、回收與安全管理

電池製造涉及能源與原物料投入,原料開採可能造成環境與供應鏈壓力。電池使用年限屆滿後,須建立回收、再利用及妥善處理機制;若管理不當,可能衍生資源浪費、污染或安全風險。充電與電池系統也須有完善的檢測、維護及事故應變措施。

五、產業轉型與公平性

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第 二 題25 分

過去人類社會以追求經濟成長為首要目標,傳統工業體系中之產品設計及製造,係多基於尋求線性、單向,從「搖籃到墳墓(C2G, Cradle to Grave)」的產業型態進行。因此,近年來國際社會,早已開始推廣與推動「搖籃到搖籃(C2C, Cradle to Cradle)」思維及運動,以扭轉過去自然資源一旦經開採使用後,走向墳墓的結局。此外,C2C 概念已廣泛成為基於公眾利益而共享知識趨勢的一部分。

為實現 C2C 設計理念之策略規劃及技術發展,營造臺灣成為全世界綠色經濟產業重鎮,並在國際社會中引領潮流,提升國際產業競爭力,國內自多年前即開始推廣 C2C 設計理念。就環境資源管理而言,請分別說明並申論 C2C 之核心概念與設計原則為何?

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核心觀念

本題考查「搖籃到搖籃」(Cradle to Cradle, C2C)的資源管理思維,以及其三大設計原則。C2C 的核心,是從產品設計之初便規劃材料的安全性與生命週期終點,使產品使用後的材料能回到循環系統,成為下一輪生產的養分。

傳統「搖籃到墳墓」(Cradle to Grave, C2G)是線性模式:開採資源、製造產品、使用後丟棄。C2C 則仿效自然生態系統中物質循環的特性,將材料分別納入兩種循環:

  • 生物循環:使用安全、可生物分解的材料,產品使用後回到自然環境,成為生物養分。
  • 工業循環:使用可回收、拆解與再製的材料,使其在工業系統中反覆利用,維持原有或更高的材料品質。

因此,C2C 不只強調回收,更要求源頭設計時即選擇適當材料、避免有害物質混入循環,並安排產品的回收與再利用方式。其目標是追求「生態效益」(eco-effectiveness):讓人類活動對環境與社會產生正向效益,而不只是降低負面衝擊。

解題方法

作答時先說明 C2C 與 C2G 的差異,再交代生物循環與工業循環,最後依序申論三項設計原則。這樣能先交代資源管理架構,再說明各項原則如何落實於產品與製程設計,避免只列出原則名稱而缺乏說明。

C2C 三大設計原則

一、材料養分永遠可再成為養分

設計應將材料視為可循環的養分,而非使用後即成為廢棄物。產品及其材料必須在生產、使用及回收階段均對人體健康與環境安全,並能依材料特性進入適當循環。

  • 生物循環的材料應可安全分解,回歸自然並成為養分。
  • 工業循環的材料應可回收、拆解及再製,維持同等或更高品質,避免降級回收或失去再利用價值。
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第 三 題25 分

如下圖 1,為一假設廢水處理之水質調勻系統試驗模型。其中,該完全混合調勻池之初始(t=0t=0)溶液體積(V0V_0)為 300 m3300\ \mathrm{m^3},溶質質量為 50 kg50\ \mathrm{kg};進流邊界處(Inflow),穩態流入此調勻池之溶液體積流量為 3 m3/min3\ \mathrm{m^3/min},濃度為 2 kg/m32\ \mathrm{kg/m^3},而經此調勻池完全混合後,於出流邊界處(Outflow),穩態流出溶液體積流量為 5 m3/min5\ \mathrm{m^3/min}。

請應用環境系統分析思維,解析此完全混合式調勻池,於不同時間(tt)之溶液濃度,俾作為廢水處理系統維運管理,事前規劃與評估之用。

圖 1、水質調勻系統

🖼️ 本題原卷含圖表。基於試題來源之版權考量,本站不轉載原卷影像; 題目文字已完整轉錄,圖表請自行參閱考選部公告之試題原檔。

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核心觀念

本題考完全混合槽的動態質量平衡。完全混合表示槽內濃度等於出流濃度;槽內溶質質量為 M(t)=V(t)C(t)M(t)=V(t)C(t)。本題無反應或其他溶質移除機制,因此:

dMdt=QinCin−QoutC\frac{dM}{dt} =Q_{\mathrm{in}}C_{\mathrm{in}}-Q_{\mathrm{out}}C

解題方法

初始濃度為:

C0=50300=16 kg/m3C_0=\frac{50}{300}=\frac{1}{6}\ \mathrm{kg/m^3}

進流量為 3 m3/min3\ \mathrm{m^3/min}、出流量為 5 m3/min5\ \mathrm{m^3/min},故槽內體積隨時間減少:

V(t)=300+(3−5)t=300−2tV(t)=300+(3-5)t=300-2t

體積降至零的時間為 t=150 mint=150\ \mathrm{min},所以本模型適用於 0≤t<1500\le t<150。

代入溶質質量平衡:

d(VC)dt=3(2)−5C=6−5C\frac{d(VC)}{dt}=3(2)-5C=6-5C

利用 dVdt=−2\frac{dV}{dt}=-2 展開左側:

VdCdt−2C=6−5CV\frac{dC}{dt}-2C=6-5C

整理得:

dCdt+3300−2tC=6300−2t\frac{dC}{dt}+\frac{3}{300-2t}C =\frac{6}{300-2t}

解此一階線性微分方程,並套用 C(0)=16C(0)=\frac{1}{6},得到:

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第 四 題25 分

專案(Project)係指為完成某一項任務,所需要執行的一系列相關作業(或活動)。而「專案管理(PM, Project Management)」係為規劃、指揮、控制相關資源(例如人力、金錢、設備等),以符合專案在技術、成本及時間等方面的要求,進而順利完成專案。

其中 PERT(Program Evaluation and Review Technique)以及 CPM(Critical Path Method),已普遍及合併應用於 PM 領域中(簡稱 PERT/CPM),作為基於成本與時間考量,尋找出最佳均衡點的一種管理科學方法,請回答下列問題:

(一)某資源回收廠擬擴充其營運量能(Capacity),而其 PERT/CPM 專案管理之 AON(Activity on Node)網路圖,如下圖 2 所示。請分析該專案之「要徑(CP, Critical Path)」,並敘明理由。

(二)若專案管理人歸納本專案之相關作業(或活動)時間條件,如下表 1。請應用 PERT/CPM 及「線性規劃(LP, Linear Programming)」方法,再以作業壓縮時間、作業開始時間作為決策變數,公式化(Formulation)該專案之最佳化可壓縮時程規劃。

圖 2、AON 網路圖示

表 1、相關作業(或活動)時間條件

作業正常作業時間(天)最大可壓縮時間(天)單位壓縮成本(千元)
A524
B722.5
C4115
D315
E4110
F528
G312
H642.25
I412
J20−
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核心觀念

PERT/CPM 以作業間的先後關係和作業時間分析專案時程。AON 網路圖中,節點代表作業、箭線代表前置關係;專案工期由各條完整路徑中時間最長者決定,該路徑即為要徑。作業壓縮則以增加成本換取作業時間縮短,通常以線性規劃求出符合指定期限的最低壓縮成本方案。

(一)要徑分析

依圖中箭線,從 Start 至 Finish 的完整路徑及正常工期如下:

路徑工期(天)
Start–A–C–E–F–J–Finish5+4+4+5+2=205+4+4+5+2=20
Start–A–C–E–F–I–Finish5+4+4+5+4=225+4+4+5+4=22
Start–A–D–G–H–I–Finish5+3+3+6+4=215+3+3+6+4=21
Start–B–G–H–I–Finish7+3+6+4=207+3+6+4=20

工期最長的是 A→C→E→F→IA\to C\to E\to F\to I,共 2222 天。因此本專案的要徑為:

Start→A→C→E→F→I→Finish\boxed{\text{Start}\to A\to C\to E\to F\to I\to\text{Finish}}

專案正常工期為 2222 天。要徑上的作業若延誤,且未以其他方式補回時間,專案完工時間就會延後。

(二)線性規劃公式化

令 xix_i 為作業 ii 的壓縮天數,sis_i 為作業 ii 的開始時間,sFinishs_{\text{Finish}} 為專案完工時間。壓縮後作業時間為「正常時間減去壓縮天數」。例如作業 A 的壓縮後時間為 5−xA5-x_A。

題目未提供指定完工期限或成本預算,因此無法據此算出唯一的最佳壓縮方案。以下採用標準的「指定期限下,使總壓縮成本最低」模式,以 TT 表示指定完工期限。成本以千元計。

目標函數為:

min⁡Z=4xA+2.5xB+15xC+5xD+10xE+8xF+2xG+2.25xH+2xI\min Z =4x_A+2.5x_B+15x_C+5x_D+10x_E +8x_F+2x_G+2.25x_H+2x_I

各活動的壓縮範圍為:

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