109 高普考普通考試 工業工程 設施規劃概要 考古題詳解
第 一 題20 分
工廠在進行系統化布置規劃（Systematic Layout Planning, SLP）時，試說明需要蒐集哪些資料，以便完成從至圖。
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核心觀念
本題考查系統化布置規劃（Systematic Layout Planning, SLP）中，如何蒐集並整理物流資料，繪製「從至圖」（From-to Chart）。從至圖以各作業單位為列、欄，記錄物料或人員由某單位移往另一單位的流量，是分析物流路線、搬運量與布置方案的重要基礎。
解題方法
整理資料時，應先界定分析範圍與期間，再辨識各作業單位及其間的移動，最後將流量依「起點—終點」彙整填入矩陣。需要蒐集的資料如下：
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作業單位與流程順序 列出工廠內的部門、工作站或作業區，確認各單位的名稱、代碼及其作業先後關係，作為從至圖的列、欄項目。
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物料種類與流向 確認各產品、零件、原料及在製品經過哪些單位，並記錄每一種物料的起點、終點及移動路徑。若產品種類多，應依產品別或物料類別分別整理。
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各單位間的移動量 蒐集指定期間內，各起點到各終點的運輸量，例如件數、重量、體積、批次或托盤數。流量必須採一致單位與一致期間，才能比較與加總。
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搬運頻率與批量 記錄每次搬運的批量、每日或每班搬運次數，以及尖峰與平均需求。若以搬運次數作為分析基準，應避免只記總產量而忽略批量差異。
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搬運方式與設備 蒐集搬運工具或設備種類、載運容量及作業方式，例如人工搬運、手推車、輸送帶或堆高機。若後續要比較不同物料的搬運負荷，可進一步換算為搬運次數或搬運單位。
第 二 題20 分
在進行布置規劃時，需探討 （產品－產量）分析，試說明其內容與目的。
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核心觀念
分析是「產品（Product）－產量（Quantity）」分析，用來整理規劃期間內各產品的種類與各自的生產數量，判斷產品種類與產量的組合特性。它是設施布置規劃的前期分析，也屬於系統化布置規劃（SLP）所需的基本資料。
解題方法
先蒐集規劃期間內各產品的名稱或種類，以及各產品的預估或實際產量；再依產量由大至小排列，繪製產品－產量圖。通常以橫軸表示產品種類或產品項目，以縱軸表示產量；若產品種類很多，亦可用累積產量曲線觀察產量集中程度。
分析圖形時，著重判斷產品種類多寡及產量分布：
- 少數產品占大部分產量，表示產品種類少、產量較集中，適合朝產品別布置或生產線布置評估。
- 產品種類多、各產品產量較少且分布分散，表示產品差異與流程彈性需求較高，適合朝製程別布置評估。
- 產品與產量特性介於兩者之間，可進一步考慮群組布置或混合布置。
第 三 題20 分
試繪出並說明何謂流程圖（或線圖，Flow Diagram）？於布置規劃時之用途為何？如何加入流量大小的概念？
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核心觀念
流程圖（Flow Diagram，亦稱線圖）是把作業流程圖上的活動，依照其實際發生的位置標示在工廠或作業區的平面配置圖上，並以線條連接各作業點，呈現物料、工作人員或設備的移動路徑。圖上通常以作業流程圖的符號表示加工、檢查、搬運、等待與儲存等活動；線條則表示活動間的移動方向。
流程圖的重點是同時呈現「作業先後順序」與「實際空間路徑」，可用來檢視配置與流程是否相互配合。
解題方法
作圖時，先畫出作業區的簡化平面配置，標示各工作站或部門位置；再依作業發生順序，在相應位置標上活動符號，並以有方向的線段連接。線段應依實際移動路徑繪製；若路徑交錯或往返，便能在圖上看出。
示意如下，符號為簡化示意：
┌────────┐ ┌────────┐
│ A 加工 ○├───→──┤ B 檢查 □│
└────────┘ └────┬───┘
│ 搬運
↓
┌────────┐
│ C 儲存 ▽│
└────────┘
其中 ○、□、▽分別示意加工、檢查、儲存；實際作答時可依課本採用的流程圖符號及題目情境繪製，並清楚標出流向。
布置規劃時，流程圖可用於：
- 追蹤物料或人員在現有配置中的移動路線。
- 發現交叉、迂迴、逆向、重複搬運及不必要的長距離移動。
第 四 題20 分
規劃物料搬運時，會以 的問題作為開始，試說明其內容。
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核心觀念
物料搬運規劃的起點，是先把搬運需求問清楚，再據此選擇搬運路線、設備、人力與作業方式。題目所稱的 6W1H，是以一組基本問題蒐集搬運作業資料，避免未釐清需求便直接選設備。
解題方法：逐項說明 6W1H
| 問題 | 搬運規劃的內容 | 說明 |
|---|---|---|
| What（搬運什麼） | 搬運物料的種類與特性 | 確認物料的尺寸、形狀、重量、包裝、易碎性及是否具危險性，作為搬運方式與設備選擇的依據。 |
| Where（從哪裡到哪裡） | 搬運起點、終點與路線 | 確認物料的來源與目的地，並掌握距離、樓層、通道及沿線空間等條件。 |
| When（何時搬運） | 搬運時機與頻率 | 確認搬運發生的時間、批次、頻率，以及是否有尖峰或時效要求。 |
| Why（為何搬運） | 搬運目的與必要性 | 了解搬運是為了加工、儲存、檢驗、配送或其他作業，並檢視能否透過流程或廠房配置減少不必要的搬運。 |
第 五 題20 分
公司至國外設廠，在選擇設施位址時，試說明重要考量因素。
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核心觀念
本題考查國際設施位址選擇：企業評估在不同國家設廠時，須同時衡量營運成本、供應與市場條件，以及跨國經營帶來的政治、法律、文化與風險差異。選址目的不是單純尋找工資或土地最便宜的國家，而是找出能配合企業競爭策略、並使長期總效益最佳的地點。
本題為申論題，沒有唯一公式或法條。作答時可依「市場與成本、資源與基礎設施、政治法律、社會文化、風險與策略」分項說明。
解題方法
先從設廠目的切入，再按國家層級的因素逐項評估。可用下列架構作答：
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市場條件與顧客服務 評估當地市場規模、需求成長、顧客偏好、競爭程度，以及距離主要客戶與市場的遠近。若產品須快速交貨、依客戶需求調整，接近市場可縮短交期並改善服務；若當地市場有限，則應確認設廠是否有利於出口或服務區域市場。
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生產成本與經營效益 比較土地、建廠、勞工、能源、原物料、融資、稅負及物流等成本。不能只比較名目工資，也要評估勞動生產力、技能、離職率、運輸與關稅等成本，並以長期總成本及投資報酬衡量。
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人力、原料與供應鏈 確認當地是否有足夠且具備所需技能的勞工，並評估工資水準、教育訓練、勞資關係及勞動法規。另須考量原料、零組件與供應商的供應能力、品質、穩定性，以及與上下游產業群聚的程度。
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交通與公共基礎設施 檢視港口、機場、道路、鐵路等運輸條件，以及電力、供水、通訊、網路和工業用地等設施是否充足、穩定。基礎設施不足會增加運輸、停工與備援成本，抵銷低工資或租金的優勢。