113 高普考普通考試 機械工程 機械設計概要 考古題詳解

113 年・高普考・普通考試・機械工程
試題代碼 機械設計概要

第 一 題25 分

有一避震裝置,希望設計在 2500 N2500\ \mathrm{N} 負載下,僅有 2 mm2\ \mathrm{mm} 變形。工程師因成本考量,僅能取得彈簧常數為 500 N/mm500\ \mathrm{N/mm} 的螺旋彈簧,請說明如何使用此類彈簧組合成所需避震裝置。

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核心觀念

本題考查彈簧串聯與並聯時的等效彈簧常數。單一彈簧受力 FF 時,變形量為 δ\delta,彈簧常數定義為

k=Fδk=\frac{F}{\delta}

並聯彈簧承受相同變形,總負載相加,因此等效彈簧常數為各彈簧常數總和。串聯彈簧承受相同負載,總變形相加,因此等效彈簧常數的倒數為各彈簧常數倒數總和。

解題方法

先由避震裝置的設計條件求所需等效彈簧常數:

k需求=Fδ=2500 N2 mm=1250 N/mmk_{\mathrm{需求}}=\frac{F}{\delta} =\frac{2500\ \mathrm{N}}{2\ \mathrm{mm}} =1250\ \mathrm{N/mm}

每支可取得的彈簧常數為 500 N/mm500\ \mathrm{N/mm}。若使用 nn 支相同彈簧並聯,則

k等效=nkk_{\mathrm{等效}}=nk

因此

n=k需求k=1250500=2.5n=\frac{k_{\mathrm{需求}}}{k} =\frac{1250}{500}=2.5

並聯彈簧數量必須是整數,所以不能只靠相同彈簧並聯達到 1250 N/mm1250\ \mathrm{N/mm}。可將彈簧分成兩組並聯:一組使用兩支,等效彈簧常數為 1000 N/mm1000\ \mathrm{N/mm};另一組使用一支,彈簧常數為 500 N/mm500\ \mathrm{N/mm}。再將這兩組串聯,總等效彈簧常數為

1k等效=11000+1500=31000\frac{1}{k_{\mathrm{等效}}} =\frac{1}{1000}+\frac{1}{500} =\frac{3}{1000} k等效=10003 N/mmk_{\mathrm{等效}}=\frac{1000}{3}\ \mathrm{N/mm}
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第 二 題25 分

請說明螺紋扣件中,M16×2M16\times2 與 5/8′′−11 UNC5/8''-11\ \mathrm{UNC} 分別代表的意義。

若此兩規格之螺栓元件以同一金屬材料製成,何者能承受較大之軸向張力負載?何者能承受較大的垂直於軸向負載?請說明理由。

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核心觀念

本題考兩種螺紋標記的讀法,以及比較螺栓承受軸向拉力與垂直軸向載荷的能力。比較時須使用受力方向所對應的有效截面積:

  • 軸向拉力主要由螺紋根部附近的拉應力面積承受。
  • 垂直於螺栓軸線的載荷主要造成剪力,承載能力與剪切面上的有效截面積有關。

在材料相同、載荷狀況相同的前提下,截面積較大者可承受較大的載荷。

螺紋標記的意義

  • M16×2M16\times2:MM 表示 ISO 公制螺紋;1616 表示公稱外徑為 16 mm16\ \mathrm{mm};22 表示螺距為 2 mm2\ \mathrm{mm},也就是相鄰牙峰之間的軸向距離。這是 M16 的標準粗牙規格。
  • 5/8′′−11 UNC5/8''-11\ \mathrm{UNC}:5/8′′5/8'' 表示公稱外徑為 5/85/8 英吋,約為 15.875 mm15.875\ \mathrm{mm};1111 表示每英吋有 11 牙(threads per inch, TPI),相當於螺距
P=111 in≈2.309 mm;P=\frac{1}{11}\ \mathrm{in}\approx2.309\ \mathrm{mm};

UNC 表示 Unified National Coarse,即統一制粗牙螺紋。

解題方法與比較

軸向張力

螺紋扣件的軸向拉力比較,應看螺紋的拉應力面積,而非只比較公稱直徑。常用拉應力面積近似式為

At≈π4(d−0.9382P)2,A_t\approx\frac{\pi}{4}(d-0.9382P)^2,

其中 dd 為公稱直徑,PP 為螺距。標準表列值約為:

  • M16×2M16\times2:At≈157 mm2A_t\approx157\ \mathrm{mm^2}
  • 5/8′′−11 UNC5/8''-11\ \mathrm{UNC}:At≈0.226 in2A_t\approx0.226\ \mathrm{in^2}

換算第二者:

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第 三 題25 分

請說明動力螺桿(Power Screw)在產生推力時,螺桿各部位所承受的應力形式與大小,請繪圖並以標示及計算說明。

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核心觀念

本題考查動力螺桿承受軸向推力時,螺桿本體與螺紋接觸部位的受力及應力。理想同心受力下,螺桿本體主要承受:

  1. 軸向推力造成的正應力(壓縮或拉伸)。
  2. 傳遞轉矩造成的扭轉剪應力。
  3. 螺紋牙面承受的面壓,以及螺紋牙根可能發生的剪切。

螺桿本體的正應力與扭轉剪應力須合併考慮;只檢查其中一種,不能完整評估螺桿強度。

受力示意圖

以下以螺桿提升負載為例,FF 為軸向推力,TT 為螺桿傳遞的轉矩:

 負載
 ┌────────┐
 │ │
 └───┬────┘
 ↓ F
 ┌──────┴──────┐
 │ 螺帽/螺紋接觸 │
 └──────┬──────┘
 │
 螺桿表面:← T │ T →
 │
 │ 螺桿芯部直徑 dr
 │ 承受軸力 F 與轉矩 T
 │
 ┴

螺桿推力的方向依機構配置而定;圖中向下的 FF 代表螺桿受壓。若螺桿受拉,軸向應力的大小公式不變,應力性質改為拉伸。

解題方法與計算

設:

  • FF:軸向推力。
  • drd_r:螺紋根徑,也就是螺桿最小截面直徑。
  • dmd_m:螺紋中徑。
  • ll:導程;單線螺紋時導程等於螺距。
  • μ\mu:螺紋摩擦係數。
  • TT:螺桿傳遞的轉矩。

1. 螺桿芯部的軸向正應力

螺桿軸向受力的有效截面取螺紋根徑形成的芯部截面:

Ar=πdr24A_r=\frac{\pi d_r^2}{4}

因此軸向正應力大小為:

σ=FAr=4Fπdr2\sigma=\frac{F}{A_r} =\frac{4F}{\pi d_r^2}

若螺桿承受壓力,為壓縮正應力;若承受拉力,則為拉伸正應力。使用壓縮為負的符號慣例時,受壓情況可寫成 σ=−4F/(πdr2)\sigma=-4F/(\pi d_r^2)。

2. 提升負載所需的轉矩

方螺紋的導程角 λ\lambda 與摩擦角 ϕ\phi 為:

tan⁡λ=lπdm,tan⁡ϕ=μ\tan\lambda=\frac{l}{\pi d_m}, \qquad \tan\phi=\mu

提升負載時,螺紋處所需轉矩為:

T=Fdm2tan⁡(ϕ+λ)T=F\frac{d_m}{2}\tan(\phi+\lambda)

這個轉矩使螺桿芯部承受扭轉剪應力。若題目未提供螺紋摩擦資料或幾何尺寸,就不能算出數值轉矩與數值應力;可依上式保留符號表示。

3. 螺桿芯部的扭轉剪應力

將螺桿芯部視為實心圓軸,其極慣性矩為:

J=πdr432J=\frac{\pi d_r^4}{32}

圓軸外表面的最大扭轉剪應力為 τ=Tc/J\tau=Tc/J,其中 c=dr/2c=d_r/2,所以:

τ=T(dr/2)πdr4/32=16Tπdr3\tau=\frac{T(d_r/2)}{\pi d_r^4/32} =\frac{16T}{\pi d_r^3}
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第 四 題25 分

試述以下名詞或標示之意義:

基軸制、基孔制、餘隙配合、干涉配合,及 ∅60P7h6\varnothing60P7h6。

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核心觀念

本題考查公差與配合的基本分類,以及配合代號的讀法。配合是由孔與軸的尺寸公差帶相互組合而成;公差帶的位置由字母表示,公差等級由數字表示。

  • 基孔制:以孔的下偏差為零作為基準,孔的基本偏差代號為大寫 H。改變軸的公差帶位置與等級,即可形成不同配合。
  • 基軸制:以軸的上偏差為零作為基準,軸的基本偏差代號為小寫 h。改變孔的公差帶位置與等級,即可形成不同配合。
  • 餘隙配合:孔的尺寸範圍始終大於軸的尺寸範圍,裝配後一定留有間隙,可相對移動或轉動。
  • 干涉配合:軸的尺寸範圍始終大於孔的尺寸範圍,裝配後一定有過盈,通常需用壓入、熱裝或冷裝等方式組合。
  • ∅60P7h6\varnothing60P7h6:表示基本尺寸為 60 mm60\text{ mm} 的孔與軸配合。大寫 P7 是孔的公差帶,小寫 h6 是軸的公差帶;數字 7、6 分別表示孔、軸的公差等級。

解題方法

先分辨代號的大小寫:大寫字母表示孔,小寫字母表示軸。再查基本尺寸落在哪個尺寸段,依公差表取得上下偏差,求出孔與軸的尺寸界限,最後比較孔軸尺寸,判斷配合種類。

基本尺寸 60 mm60\text{ mm} 落在「超過 50 mm50\text{ mm} 至 80 mm80\text{ mm}」尺寸段。依標準公差表:

  • P7P7 孔的上偏差為 −0.032 mm-0.032\text{ mm},下偏差為 −0.062 mm-0.062\text{ mm}。
  • h6h6 軸的上偏差為 00,下偏差為 −0.019 mm-0.019\text{ mm}。

因此,孔的尺寸界限為:

Dmax⁡=60−0.032=59.968 mmD_{\max}=60-0.032=59.968\text{ mm}
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