111 高普考高考三級 機械工程 機械製造學（包括機械材料） 考古題詳解

核心觀念

本題評量機械製造與材料領域中「晶體結構學」、「高分子材料微觀架構」與「金屬塑性加工（熱軋延）」之核心基礎知識：

1. 金屬常見晶體結構：金屬鍵結合之長程有序（Long-range order）排列，包含體心立方（BCC）、面心立方（FCC）與六方最密堆積（HCP）三種晶格之原子排列幾何、配位數、原子填積率（APF）與滑移系統（Slip systems）。
2. 塑膠材料結構特性：高分子聚合物以共價鍵（主鏈）與次級鍵（凡得瓦力、氫鍵）構成，微觀形態區分為線型、支鏈型、交聯網狀，聚集態則具非晶質（Amorphous）與半結晶質（Semi-crystalline）特點，無金屬之長程完整晶格。
3. 熱軋鋼（Hot Rolling）製程與材料機構：加工溫度高於鋼材之「再結晶溫度（$T_{rec}$）」，變形過程伴隨動態與靜態再結晶，涉及粗大柱狀晶碎化、內部孔隙壓合銲合、晶粒細化與無加工硬化等冶金物理機構。
4. 熱軋鋼製品性質：強度、延展性、表面氧化皮膜（黑皮，Mill Scale）、尺寸精度與殘餘應力狀態。

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解題方法

1. 子題（一）結構化拆解：

• 金屬三大晶體：採幾何參數法，依「晶胞原子數、配位數、原子填積率（APF）、主要滑移系統與代表金屬」列表歸納，並闡明其延展性與塑性變形機制差異。
• 塑膠與金屬結構對比：由「鍵結本質」、「排列有序度（結晶性）」及「分子鏈架構（熱塑性 vs. 熱固性）」三個層次進行明確對照。

2. 子題（二）圖文整合闡述：

• 繪製晶粒演變熱軋延示意圖：明確繪出軋輥旋轉方向、進料方向、變形區，並標註晶粒自「粗大鑄態晶」經「塑性壓扁變形」轉變為「微細等軸再結晶晶粒」的動態冶金過程。
• 製品性質剖析：從「力學性質（延展性、無加工硬化）」、「內部組織（緻密化、缺陷消除）」、「表面特徵（氧化皮膜）」、「幾何公差與殘餘應力」四個維度具體列點說明。

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解題技巧

1. 晶格參數記憶矩陣：牢記 BCC（2 原料, 配位數 8, APF 0.68）、FCC（4 原子, 配位數 12, APF 0.74）、HCP（6 原子, 配位數 12, APF 0.74）。滑移系統多寡直接關聯塑性（FCC 滑移系統對稱且密排，延性最佳；HCP 滑移面少，室溫易脆斷）。
2. 熱加工關鍵字判定：熱軋製程的靈魂在於「加工溫度 $T > T_{rec}$」與「再結晶」。圖示務必將「變形區之晶粒延伸」與「出口端之細化等軸晶」之晶粒形態差異明確畫出。
3. 常見失分陷阱：

• 誤將塑膠結構描述為「完全無晶體」：部分熱塑性塑膠（如 PE、PP）具有「球晶（Spherulites）」與折疊鏈微晶區，屬於半結晶質，不可概括為純非晶質。
• 漏提熱軋鋼表面「黑皮（氧化皮膜）」與「冷卻收縮導致尺寸公差較差」之工業實務特點。

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【答案】

（一）金屬三種常見晶體結構說明與塑膠材料結構比較

1. 金屬材料常見的三種晶體結構

金屬原子依靠金屬鍵結形成三維空間的長程有序排列，工業上最常見的三種晶格結構特性如下：

晶體結構	晶胞有效原子數 ($n$)	配位數 (CN)	原子填積率 (APF)	滑移系統數 (Slip Systems)	力學與變形特性	代表金屬
體心立方 (BCC)<br>Body-Centered Cubic	$2$	$8$	$\frac{\sqrt{3}\pi}{8} \approx 0.68$	48 個<br>（無最密堆積面）	強度與硬度較高、延性中等，低溫下具明顯韌脆轉變溫度（DBTT）。	$\alpha\text{-Fe}$（肥粒鐵）、$\text{Cr}$、$\text{W}$、$\text{Mo}$
面心立方 (FCC)<br>Face-Centered Cubic	$4$	$12$	$\frac{\sqrt{2}\pi}{6} \approx 0.74$<br>（最密堆積）	12 個<br>（$\{111\}\langle 110 \rangle$，具 4 組密排面）	滑移阻力小，塑性、延展性與成形性極佳，無明顯韌脆轉變，適合冷加工。	$\gamma\text{-Fe}$（沃斯田鐵）、$\text{Al}$、$\text{Cu}$、$\text{Ni}$、$\text{Au}$
六方最密堆積 (HCP)<br>Hexagonal Close-Packed	$6$	$12$	$\approx 0.74$<br>（理想 $c/a = 1.633$）	3 個主要基底滑移系統<br>（$(0001)\langle 11\bar{2}0 \rangle$）	室溫下滑移系統少，塑性加工性差、加工硬化率高，常需加熱進行溫熱成形。	$\text{Ti}$、$\text{Mg}$、$\text{Zn}$、$\text{Zr}$

2. 常用塑膠材料結構與金屬結構之差異比較

塑膠（高分子聚合物）與金屬在化學鍵結、微觀堆疊與立體構型上具有本質差異：

核心觀念

本題考查板金成形加工（Sheet Metal Forming）中的核心單元——深引伸（Deep Drawing）製程及其在薄壁深筒件（如兩片式鋁製飲料罐體、黃銅/鋼製砲彈彈筒）之實際應用、力學變形機制與加工極限。

1. 基本定義：深引伸是利用沖頭（Punch）將平整的板金胚料（Blank）推入模具（Die）模穴中，在不顯著改變板厚的前提下，將平板轉變為開口中空筒狀零件的塑性加工製程。
2. 應力與應變狀態：

• 法蘭區（Flange）：承受徑向拉應力（Radial tension, $\sigma_r > 0$）與環向壓應力（Circumferential compression, $\sigma_\theta < 0$）。環向壓應力易引發板金側向失穩起皺（Wrinkling）。
• 杯壁區（Cup wall）：承受單軸或雙軸拉伸應力，負責傳遞沖頭下壓產生的拉拔力。
• 沖頭圓角處（Punch corner）：承受彎曲應力與雙向拉應力，為筒壁應力最大、最容易變薄甚至頸縮破裂（Tearing）的危險截面。

3. 關鍵力學公式與指標：

• 引伸比（Drawing Ratio, $DR$）： $DR = \frac{D_0}{D_p}$ 其中 $D_0$ 為原始板金胚料直徑，$D_p$ 為引伸沖頭直徑。材料能成功引伸而不破裂之最大比值稱為極限引伸比（Limiting Drawing Ratio, $LDR$），軟鋼或鋁合金在單道次引伸時，通常 $LDR \approx 1.6 \sim 2.0$。
• 板厚異向性（Normal Anisotropy, $\bar{R}$）： $\bar{R} = \frac{R_0 + 2R_{45} + R_{90}}{4}$ $\bar{R}$ 值愈大，代表板材抵抗厚度方向減薄之能力愈強，$LDR$ 愈高。
• 平面異向性（Planar Anisotropy, $\Delta R$）： $\Delta R = \frac{R_0 - 2R_{45} + R_{90}}{2}$ 若 $\Delta R \neq 0$，金屬在各方向之流動阻力不均，導致筒口邊緣產生波浪狀的「耳況現象（Earing）」。

4. 飲料罐與彈筒之接續延伸製程：飲料鋁罐與彈筒多屬於「超深徑比」零件，單道深引伸無法達成，實務上必結合重引伸（Redrawing）與變薄引伸（Ironing, D&I 製程）。

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解題方法

本題為標準的國家考試工程申論試題，題旨包含「以圖闡述」、「製程說明」與「製程限制」。答題切入點採用「三段式標準架構」：

1. 繪圖建立基底：手繪標註完整模具組裝結構圖（沖頭、模具、壓料板、胚料、間隙及各項受力方向），並呈現變形過程。
2. 圖解製程動作與力學機制：按壓料、下沖、流動成形三個時序步驟解說，並點名飲料罐與彈筒不可或缺的變薄引伸（Ironing）互補角色。
3. 系統化歸納製程限制與缺陷防治：從「變形幾何限制（$LDR$、間隙、模具圓角）」、「材料力學缺陷（起皺、破裂、耳況）」與「工藝參數限制（壓料力、潤滑）」三大面向條列式回答。

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選項分析

本題為非選擇題（問答申論題），無選項。閱卷評分點分布如下：

• 模具結構與變形圖解（約佔 30% 配分）：圖面須包含沖頭、凹模、壓料板（防皺板）、間隙 $c$、沖頭圓角 $r_p$、模具圓角 $r_d$、壓料力 $F_h$、引伸力 $F$。
• 製程原理與動作說明（約佔 30% 配分）：須清楚說明材料在法蘭處「徑向拉伸、環向壓縮」轉化為側壁的流動行為，並帶入可樂鋁罐之 D&I（Drawing and Ironing）特徵。
• 製程限制與缺陷分析（約佔 40% 配分）：必須精準列出極限引伸比限制、起皺與破裂之平衡、耳況現象成因及模具幾何公差限制。

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解題技巧

1. 圖面標註細節：考生作答時務必標註間隙 $c$（Clearance，一般取 $c \approx 1.07t \sim 1.15t$，其中 $t$ 為板厚）。若間隙小於 $t$，即演變為變薄引伸；若間隙過大，杯壁會呈錐狀並起皺。
2. 壓料力的雙面刃特性（作答關鍵）：

• 壓料力（Blankholder Force, BHF）過小 $\rightarrow$ 法蘭區抗壓失穩，造成起皺（Wrinkling）。
• 壓料力過大 $\rightarrow$ 摩擦阻力過高，拉應力超過側壁承載極限，導致沖頭圓角處破裂（Tearing）。

3. 名詞踩分點：針對可樂罐題目，答題內容若提及 D&I（Draw and Ironing）製程、**LDR（極限引伸比）**與 $\Delta R$（耳況現象），即能鎖定滿分級評分。

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【答案】

一、深引伸模具結構與製程示意圖

核心觀念

本題聚焦於「超精密加工（Ultra-precision Machining）」範疇中的「單點鑽石車削（Single-Point Diamond Turning, SPDT）」技術，主要考查以下四大核心觀念：

1. 金屬切削機構（剪切滑移）：以無氧銅（OFC）為代表的高延性、面心立方（FCC）金屬，其材料去除以塑性剪切變形為主，加工關鍵在於控制晶粒方位效應、最小切削厚度與表面彈性回復。
2. 硬脆材料之「延性模式切削（Ductile-Mode Machining）」：石英玻璃常態下屬於硬脆材料，其臨界破壞模式通常為微裂紋擴展與脆性碎裂；但在極小切削深度與局部高靜水壓力下，可實現無裂紋的塑性流動去除。其關鍵判據為臨界切削深度（Critical Depth of Cut, $d_c$）： $d_c = \alpha \left( \frac{K_{Ic}}{H} \right)^2 \left( \frac{E}{H} \right)$ 其中 $E$ 為彈性模數、$H$ 為硬度、$K_{Ic}$ 為斷裂韌性、$\alpha$ 為材料幾何幾何比例係數。當未變形切削厚度 $t_c < d_c$ 時，材料去除由脆性破壞轉變為塑性流動。
3. 刀具幾何幾何參數（前角／傾角）效應：前角決定應力場性質。正前角或小負前角可降低切削力與剪切變形；大負前角則提供巨大的局部靜水壓，抑制微裂紋萌生。
4. 摩擦、切削熱與微細切屑排除：單晶鑽石（SCD）具高導熱與超低刀尖鈍圓半徑（可達數奈米），針對延性金屬須預防黏刀與刮傷，針對硬脆材料則需防止熱應力破裂與微粉末磨粒二次研磨。

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解題方法

本題為標準的對比分析題型，切入點應按材料力學特性將對象二分為「延性金屬材料（無氧銅）」與「硬脆光學材料（石英玻璃）」，並依序展開：

1. 子題（一）切入點：從「材料去除機制」切入，對比無氧銅的「晶格剪切塑性流動」與石英玻璃的「脆性斷裂 vs. 延性模式切削條件」，強調微觀應力狀態（剪應力 vs. 靜水壓力主導）。
2. 子題（二）切入點：依題目指定的三大要素——「刀具傾角（前角）」、「加工參數（$V_c, f, a_p$）」及「冷卻液使用」，分別論述兩者差異之物理機制（力學、幾何、熱學與表面完整性）。

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選項分析

本題為非選擇題（問答申論題），無選項可供比對。閱卷核心評分構面及論述重點如下：

• 子題（一）評分要點：
• 是否清楚指出無氧銅為「塑性剪切變形／連續切屑」機制。
• 是否精確論述石英玻璃之「延性模式切削（Ductile-mode cutting）」機制及其背後的「高靜水壓力抑制裂紋擴展」原理。
• 子題（二）評分要點：
• 刀具傾角（前角）：是否指明無氧銅採用小前角（接近 $0^\circ$ 至微負角），而石英玻璃必須採用大負前角（如 $-20^\circ \sim -45^\circ$）。
• 加工參數：是否指出石英玻璃切削深度與進給量必須嚴格受限於臨界切削厚度 $d_c$（奈米級／亞微米級），切速需防止熱震微裂；無氧銅則可採用較大切深與高速切削。
• 冷卻液考量：是否分別就散熱、潤滑、微粉末切屑沖刷及防止二次刮傷給出具體功能說明。

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解題技巧

1. 答題結構化與對稱化：利用條列或比較表格作答，清晰對比兩者的「去除機制」、「前角大小」、「切削三要素」及「冷卻作用」，避免混在一起敘述造成閱卷者不易尋找得分點。
2. 關鍵術語精準呈現：務必寫出「塑性剪切（Plastic shear）」、「延性模式切削（Ductile-mode machining）」、「臨界切削厚度（Critical depth of cut, $d_c$）」、「靜水壓力（Hydrostatic pressure）」及「大負前角（Large negative rake angle）」。
3. 避免常識性盲點：切勿誤答「石英玻璃在車削時是直接脆性碎裂被撞擊磨除」，超精密 SPDT 加工光學玻璃的目標是獲得光學鏡面（鏡面粗糙度 $Ra < 5\ \text{nm}$），因此必須透過塑性流動的延性模式去除。

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【答案】

（一）無氧銅（OFC）與石英（Quartz）玻璃之加工原理差異

1. 無氧銅（OFC）之加工原理：晶格滑移塑性剪切去除

• 去除機制：無氧銅為典型面心立方（FCC）高延性金屬，加工時在剪切面（Shear plane）產生極大的剪應力，超過材料之剪切屈服極限後，經由位錯滑移產生劇烈塑性變形而形成連續性切屑（Continuous chips）。
• 表面生成特徵：在 SPDT 微觀切削下，材料去除受晶粒結晶方位、微觀剪切帶（Shear bands）及「最小切削厚度效應」主導。加工過程無微裂紋問題，表面由刀具幾何刃形殘留輪廓與材料微量彈性回復（Spring back）決定。

2. 石英玻璃之加工原理：脆性材料之「延性模式切削（Ductile-mode Machining）」

• 常規切削行為：石英玻璃斷裂韌性極低（$K_{Ic}$ 甚小），常規加工中材料受拉伸應力主導，易沿微裂紋迅速失穩擴展，造成脆性剝落（Brittle fracture）與微凹坑，無法獲得光學級鏡面。

核心觀念

本題旨在考驗考生對非傳統熱源熔接技術中「化學反應熱熔接」的理解深度，主要涵蓋下列核心觀念：

1. 鋁熱反應之熱力學原理：利用金屬鋁（$\text{Al}$）對氧的高化學親和力，強烈還原鐵氧化物（如 $\text{Fe}_2\text{O}_3$ 或 $\text{Fe}_3\text{O}_4$）的劇烈放熱反應。
2. 化學反應式與能量輸出：

• 以氧化鐵（赤鐵礦）為主之反應式： $2\text{Al} + \text{Fe}_2\text{O}_3 \rightarrow \text{Al}_2\text{O}_3 + 2\text{Fe} + \Delta H \quad (\Delta H \approx -850 \text{ kJ/mol})$
• 以四氧化三鐵（磁鐵礦）為主之反應式： $8\text{Al} + 3\text{Fe}_3\text{O}_4 \rightarrow 4\text{Al}_2\text{O}_3 + 9\text{Fe} + \Delta H \quad (\Delta H \approx -3350 \text{ kJ/mol})$ 反應溫度瞬時可達 $2500^\circ\text{C} \sim 3000^\circ\text{C}$，遠高於鐵的熔點（約 $1538^\circ\text{C}$）。

3. 比重差浮渣分離機制：生成的液態氧化鋁熔渣（$\text{Al}_2\text{O}_3$ 密度約 $3.97 \text{ g/cm}^3$）遠輕於過熱液態鋼水（$\text{Fe}$ 密度約 $7.8 \text{ g/cm}^3$），使熔渣迅速浮於上層，潔淨鋼水沈於底層注入接頭。
4. 冶金熔融接合與鑄焊（Cast Welding）本質：利用過熱鋼水作為填充金屬並熔融母材端面，達成同質的冶金鍵結。

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解題方法

本題為高考三級經典的「原理說明＋工程圖解＋實務應用」三段式申論題。解題架構應具備清晰的邏輯層次：

1. 原理剖析：清楚寫出化學反應方程式、放熱溫度、反應配比（約 1 份鋁粉比 3 份氧化鐵粉）及引燃方式（使用鎂帶或過氧化鋇點火劑，活化能閾值約 $1200^\circ\text{C}$）。強調密度差分離浮渣的淨化原理。
2. 圖解製程：以結構完整的工程示意圖呈現「反應區（坩堝）」與「成形區（耐火模具與鋼軌）」之相對位置，明確標註坩堝、引燃劑、出鋼栓（底塞）、耐火砂模、預熱孔道、鋼軌接頭間隙及熔渣收集槽。
3. 鋼軌應用與施工工序：深入說明無縫鋼軌（Continuous Welded Rail, CWR）為何首選鋁熱焊接（現場免電力、設備輕便、接頭平整、減少衝擊振動），並按標準現場施工步驟（調音對正 $\rightarrow$ 留隙裝模 $\rightarrow$ 預熱 $\rightarrow$ 澆注 $\rightarrow$ 脫模推瘤 $\rightarrow$ 粗磨與精磨 $\rightarrow$ 探傷）依序條列。

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選項分析

本題為技術申論題，非選擇題。依據國家考試典試委員會評分標準，本題三大得分子項之給分重點與評閱指標分析如下：

• 子項一：鋁熱熔接原理（佔分比約 30%）
• 滿分要件：必須正確寫出化學反應平衡式，提及反應放熱溫度（達 $2500^\circ\text{C}$ 以上），並指出引燃條件（高溫活化能需求）與密度差分離熔渣之機制。
• 失分缺失：僅提及「燃燒放熱」，未寫出化學式或誤寫金屬價數；未交代生成之 $\text{Al}_2\text{O}_3$ 如何排除。
• 子項二：製程圖解與方法（佔分比約 35%）
• 滿分要件：繪圖必須包含耐火坩堝、底部自熔流栓、包覆鋼軌之耐火砂模、溢流渣盤。圖面各部名稱標註完整、流道與接頭間隙配置正確。
• 失分缺失：圖示過於簡略無標籤、漏繪模具與鋼軌端部幾何關係，或未標示熔渣分離排出的路徑。
• 子項三：軌道車輛之鋼軌接合應用（佔分比約 35%）
• 滿分要件：切中軌道工程「無縫化」核心需求，交代免外接電源之野外機動性，並清楚條列預熱至 $900^\circ\text{C} \sim 1000^\circ\text{C}$、凝固推瘤、冷卻研磨及非破壞檢測等完整工程環節。
• 失分缺失：僅說明「把軌道接起來」，完全忽略接頭間隙預留、預熱程序或焊後打磨等關鍵技術細節。

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解題技巧

1. 化學方程式的精確性：閱卷委員極度重視反應式。寫出 $2\text{Al} + \text{Fe}_2\text{O}_3 \rightarrow \text{Al}_2\text{O}_3 + 2\text{Fe}$ 即可確立基本分；若能補充合金添加劑（如添加少量碳、錳、矽以匹配鋼軌母材硬度與韌性），更顯實務功底。
2. 作圖要訣（考場手繪技巧）：切忌只畫一個空心方塊。縱向分為上、下兩部分：上部為「倒錐形坩堝」（標出反應物與出鐵口），下部為「夾持鋼軌剖面的砂模箱」（標出澆道、型腔、排渣槽）。線條清晰，附上各部零件引導線標註，閱卷者一目了然。
3. 避開常見失分陷阱：

• 忘記寫「預熱」：鋼軌熱容量極大，若未以噴槍預熱鋼軌端面至約 $900^\circ\text{C} \sim 1000^\circ\text{C}$，高溫鋼水注入會發生劇烈激冷（Quenching），產生麻田散鐵硬脆組織甚至未熔合缺陷。
• 忘記「預留反向變形」：鋼軌接頭冷卻收縮會向下低垂，組裝對正時端部須略向上微抬（起拱約 $1.5 \sim 2.0\text{ mm}$）以抵消冷卻收縮變形。

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【答案】

一、鋁熱熔接（Thermit Welding, TW）原理

1. 基本定義： 鋁熱熔接是一種利用金屬粉末間強烈氧化還原反應所釋放之化學熱，將產生的過熱液態金屬注入接頭型腔，同時熔融母材接合面而達成冶金結合的熔融液相焊接法。

2. 化學反應與熱力學機制： 鋁熱劑（Thermit mixture）主要由微細粒度的金屬鋁粉與氧化鐵粉（約 $1:3$ 重量比）均勻混合而成。常溫下化學性質穩定，需透過點火粉（如過氧化鋇與鎂粉混合物）提供活化能（約 $1200^\circ\text{C}$）引燃：

核心觀念

本題旨在評量考生對**先進積層製造（Additive Manufacturing, AM）與模具工程（Tooling Engineering）**跨領域整合技術之掌握程度。核心考點包含：

1. 異型水路（Conformal Cooling Channels）之定義與需求：傳統模具冷卻水路受限於深孔鑽削（Gun drilling）等減法加工，僅能配置相互交錯的直線孔道，易導致模仁冷卻不均、冷卻週期長與塑件翹曲變形；異型水路能順應模穴複雜輪廓分布，確保均勻熱移除，唯其內部曲折孔道無法由傳統切削加工製出，必須仰賴積層製造之近淨形（Near-net-shape）能力。
2. 金屬粉末積層製造技術分類（ASTM/ISO 52900）：針對高緻密度、高強度工具鋼模具之製作，主流技術為**粉末床熔融成型（Powder Bed Fusion, PBF）**家族。
3. 金屬積層製程之物理機制與後處理：層層鋪粉、高能束選擇性熔融、凝固收縮熱應力控制及去粉後處理。
4. 積層製造的設計與製造限制（DfAM, Design for Additive Manufacturing）：懸垂角限制（Overhang limit）、內部未熔粉末清除、表面粗糙度引發之流阻與疲勞應力集中、熱應力與變形。

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解題方法

本題為標準之申論問答題，配分通常為 20 至 25 分。切入解題時宜採三段式標準架構對應題意之三項要求，層次分明：

1. 點名方法名稱：明確列出國際標準規範（ASTM/ISO）之通用名稱及其常見工業名稱（中英文並列），展現專業廣度。
2. 闡述製程方法：依序由「前處理（CAD與切層）」$\to$「機台循環加工（鋪粉、掃描熔融、降台）」$\to$「後處理（去粉、應力消除、精光）」說明完整製程鏈（Process Chain）。
3. 歸納關鍵限制：切勿泛泛而談，必須緊扣「製造射出模具異型水路」之具體情境，從內部無支撐幾何限制、殘留粉末清除、內壁粗糙度、熱應力變形及經濟性五大面向進行論述。

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選項分析

本題為申論問答題，無選擇題選項。作答時應將子題拆解為明確之項次標題，直接以條列式給出標準答案，避免冗長敘述。

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解題技巧

1. 關鍵字精準命中：閱卷老師閱卷採採點計分，務必寫出「雷射粉末床熔融（LPBF / SLM）」、「刮刀鋪粉（Recoating）」、「麻時效鋼（Maraging Steel）」、「自支撐角（$\ge 45^\circ$）」、「磨料流動加工（AFM）」等專有名詞。
2. 水路截面形狀之設計巧思：異型水路內部無法拆除支撐結構，故水路管徑截面常由傳統「圓形」改設計為「水滴形（Teardrop）」或「菱形（Diamond）」，此為考生拉開分數差距的高分亮點。
3. 混合製造（Hybrid Tooling）概念加分：指出實務上模具底部基座採用切削加工，僅在近模穴頂部異型水路處使用金屬 3D 列印堆疊，能大幅降低成本與加工時間。

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【答案】

一、金屬粉末積層製造方法名稱

製造射出成形模具異型水路最主流、成熟且廣泛應用的技術為**粉末床熔融成型（Powder Bed Fusion, PBF）**技術，主要包含：

1. 雷射粉末床熔融（Laser Powder Bed Fusion, LPBF），業界通用名稱為選擇性雷射熔融（Selective Laser Melting, SLM）或直接金屬雷射燒結（Direct Metal Laser Sintering, DMLS）。