112 專技高考高等考試 職業衛生技師 職業安全衛生法規與職業安全概論 考古題詳解

核心觀念

局部排氣裝置是以動力在有害物發散源附近捕集污染物，經導管輸送、必要時以空氣清淨或廢氣處理設備處理，再排至室外的工程控制設備。其目的在於於污染物擴散至勞工呼吸帶前將其捕集，降低作業場所空氣中有害物濃度。

局部排氣系統通常由下列部分組成：

1. 氣罩：在發散源附近捕集有害物。
2. 導管：輸送被吸引的氣體、蒸氣或粉塵。
3. 空氣清淨或廢氣處理裝置：去除污染物或處理廢氣。
4. 排氣機：提供所需抽氣動力。
5. 排氣口：將處理後氣體排至室外。

本題是申論題，重點不是計算特定風量，而是整理局部排氣系統的設置原則、運轉要求及檢查維護規範。以下以命題當年（民國 112 年）法規為準。

解題方法

可按「何時要設置 → 如何設計與配置 → 如何運轉 → 如何檢查維護」的順序作答，並以《職業安全衛生設施規則》的一般原則，搭配各有害物危害預防法規及《職業安全衛生管理辦法》的要求說明。

一、設置目的與控制原則

《職業安全衛生設施規則》第 292 條規定，工作場所發散有害氣體、蒸氣、粉塵時，雇主應依其性質採取密閉設備、局部排氣裝置、整體換氣裝置或其他適當措施，使其不超過勞工作業場所容許暴露標準。若勞工有中毒之虞，應停止作業並採取緊急措施。

有害物作業場所還須依有機溶劑、特定化學物質、鉛及粉塵等相關危害預防法規設置通風設備，並使設備有效運轉。控制方式應考量有害物性質、發散情形與作業方式；局部排氣的核心是在發散源處捕集，不是只把污染空氣稀釋。

二、氣罩與導管的設置原則

以《有機溶劑中毒預防規則》第 12 條及《特定化學物質危害預防標準》第 17 條等規定為例：

• 氣罩應設於各有害物發生源；外裝型或接受型氣罩應儘量靠近發生源。
• 氣罩型式與大小，應配合作業方法、污染物擴散情形及物質性質選定，使其能有效捕集。
• 導管應儘量縮短並減少彎曲，以降低壓力損失並維持輸送能力。
• 導管適當位置應設置易於清掃的清潔口及測定孔，便於清理與檢測。
• 設置空氣清淨或廢氣處理裝置時，排氣機原則上應設於清淨或處理裝置之後；若所吸引物質無爆炸之虞，且不致腐蝕排氣機，相關規定有例外。
• 排氣口原則上設於室外，並避免排出物回流至作業場所；個別有害物規則另有例外規定。

三、運轉要求

局部排氣裝置應在相關作業進行時有效運轉，使作業場所空氣中有害物濃度符合容許暴露標準。

核心觀念

本題考《職業安全衛生設施規則》第八章第四節「化學設備及其附屬設備」，核心在於預防化學設備及管線發生火災、爆炸、腐蝕、洩漏，以及設備維修期間危害勞工。相關規範集中於第194條至第198條。

以下以命題當年（民國112年）法規為準。

解題方法

申論作答可按「設備周邊防火 → 材質防腐蝕 → 接合與操作防洩漏 → 日常安全裝置維持 → 維修隔離」的順序，逐條整理第194條至第198條。如此能涵蓋設備設置、操作與維修三個階段。

相關規範

一、建築物周邊使用不燃材料（第194條）

建築物內設有化學設備，例如反應器、蒸餾塔、吸收塔、析出器、混合器、沈澱分離器、熱交換器、計量槽、儲槽等，其容器本體及閥、旋塞、配管等附屬設備周邊，為防止危險物及輻射熱引起火災，附近的牆壁、柱、樓板、樑、樓梯等應以不燃性材料構築。

二、依化學物性選用耐蝕材料（第195條）

化學設備或配管中存有腐蝕性危險物，或閃火點在攝氏65度以上的化學物質時，為防止爆炸、火災、腐蝕及洩漏，應按危險物或化學物質的種類、溫度、濃度、壓力等條件，使用不易腐蝕的材料製造，或裝設內襯等。

三、確保接合密接、操作辨識與供料標示（第196條）

為防止危險物洩漏或操作錯誤引起爆炸、火災，應做到：

1. 化學設備或配管的蓋板、凸緣、閥、旋塞等接合處，使用墊圈等使接合部密接。
2. 閥、旋塞、控制開關、按鈕等應保持良好性能，標示開關方向；必要時以顏色、形狀等標明使用狀態。

核心觀念

本題考事件樹分析（Event Tree Analysis, ETA）：由起始事件出發，依序追蹤各項安全功能成功或失效的分支，計算通往危害結果的機率或頻率。

題目給的「冷卻異常機率為每年一次」按事件樹計算，視為起始事件頻率 $\lambda_0=1$ 次／年。假設四項安全功能依序作用、彼此獨立，且四項功能全部失效時，才形成未受控制的危害。

解題方法

依序排列四項安全功能，並計算各自的成功機率：

事件樹的危害末端，是起始冷卻異常發生後，四項安全功能都失效的分支：

核心觀念

本題考查爆炸性危險場所的危險區域劃分程序。劃分的目的，是依可燃性氣體、蒸氣或粉塵釋放後形成爆炸性環境的可能性與持續時間，界定危險區域範圍，作為電氣設備選用、安裝及防爆管理的依據。

以命題當年（民國 112 年）法規及相關防爆標準為準。程序主要依《職業安全衛生設施規則》及危險區域劃分相關標準辦理。

解題方法

作答時依「辨識物質與製程 → 找出釋放源 → 分級 → 判定範圍 → 標示與管理」的順序說明，並交代每一步的判斷依據。

一、蒐集並確認劃分所需資料

先確認製程、設備與作業條件，包括：

• 可燃性氣體、蒸氣或粉塵的種類、數量及物性，例如閃火點、蒸氣密度、爆炸下限與自燃溫度。
• 製程溫度、壓力、流量、操作方式，以及正常操作和異常狀況。
• 廠房配置、設備位置、通風方式及換氣能力。
• 物料的儲存、輸送、裝卸、取樣、排放、清理與維修作業。

資料須反映正常操作條件，也要納入合理可預見的設備故障、洩漏及作業情境。

二、辨識可燃性物質及釋放源

確認哪些物質在何種條件下會形成爆炸性環境，並逐一找出可能釋放可燃性氣體、蒸氣或粉塵的位置，例如閥件、泵浦、法蘭、取樣口、排氣口、裝卸點、開放式容器及粉塵處理設備。

釋放源辨識應涵蓋正常運轉時的釋放，也應考量非正常但可預見的洩漏或逸散。沒有可燃性物質釋放源的區域，不因鄰近製程設備就直接劃為危險區域。

三、判定釋放等級

依釋放發生的頻率與持續時間，將釋放源分級：

• 連續級釋放：連續、長時間或頻繁釋放。
• 第一級釋放：正常操作時可能偶爾發生。
• 第二級釋放：正常操作時不太可能發生；若發生，通常只會短時間存在。

釋放等級是後續決定區域類別的重要依據，不能只看物質是否可燃，也不能只依設備名稱判斷。