112 專技高考高等考試 職業衛生技師 職業衛生與健康管理實務 考古題詳解
第 一 題25 分
全球暖化造成氣候異常變化,勞動部職業安全衛生署於中華民國 112 年 6 月 1 日修正之「高氣溫戶外作業勞工熱危害預防指引」指出,為防範高氣溫環境引起之熱疾病,保障從事戶外作業勞工健康,雇主使勞工於高氣溫環境下從事戶外作業時,應訂定高氣溫戶外作業熱危害預防計畫,其中危害預防及管理措施應包含四大面向。
請詳述第一大面向「實施勞工作業管理」應採取之危害預防及管理措施。
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核心觀念
本題考查勞動部職業安全衛生署《高氣溫戶外作業勞工熱危害預防指引》民國112年6月1日修正版所列四大面向中的第一項:實施勞工作業管理。作答時應依指引逐項說明,涵蓋降低熱暴露、巡視作業情形、設置休息場所、工作服裝、飲水與電解質補充、熱適應、作業時間調整,以及個人防護具。
**法規年代:以下以命題當年(民國112年)法規及指引內容為準。現行指引已有修正。**本指引屬行政指導;相關法定要求另見《職業安全衛生設施規則》第303條之1及第324條之6。
解題方法
題目限定「第一大面向」,因此依指引「實施勞工作業管理」的八項措施作答,不必展開另外三個面向的健康管理、教育訓練及緊急應變。每項先寫管理目的,再交代雇主應採取的具體作法;其中熱適應與飲水數值、重體力作業休息規定,最適合明確列出。
實施勞工作業管理之措施
一、降低勞工暴露溫度
雇主應視現場狀況採取降溫措施:
- **善用氣流:**環境溫度低於勞工皮膚溫度(一般約攝氏30度)時,可用風扇等設備增加空氣流動,促進皮膚與空氣間的熱交換及汗液蒸發;環境溫度高於皮膚溫度時,應避免將熱風直接吹向勞工。
- **遮陽:**設置簡易遮陽設施,避免陽光直射,以及周圍地面、牆面反射的輻射熱造成長時間熱暴露。
- **灑水降溫:**適度利用細水霧或其他技術降溫,以增加散熱並降低作業環境溫度。
二、現場巡視勞工作業情形
雇主應於作業前及作業期間指派專人定期巡視,確認各項預防管理措施落實,提醒勞工注意水分及鹽分攝取,並隨時掌握健康狀況。若發現勞工身體不適或疑似出現熱疾病症狀,應立即停止其作業、確認狀況並尋求協助;必要時安排就醫。相關檢核可參考指引附表四。
三、提供適當休息場所
休息場所應能協助勞工降低體溫、恢復體力,規劃原則如下:
- 設於鄰近作業場所的適當位置,並有足夠空間容納同一時段最多的休息人數。
- 具適當遮陽效果,且日照方向改變時仍能遮陽。
- 設有空調、風扇,或可接受外來涼爽微風;密閉空間若無降溫效果,應設置空調。固定場所不易設置時,應事先規劃臨時遮陽棚、遮陽傘或鄰近陰涼處等替代休息點。
- 避免靠近道路、高噪音區或有物體飛落等其他危害的地點。
- 提供冷水、濕毛巾或淋浴等降溫用品或設備;設置飲水設備,或提供清涼飲用水、含電解質飲料。飲料建議約攝氏10至15度,不提供含酒精飲料;必要時可備食鹽,供適度補充電解質。
四、提供適當工作服裝
提供淺色、寬鬆、吸濕性及透氣性良好、耐磨且穿著舒適的工作服,並提供通風良好的帽子或頭盔。紫外線指數過高時,建議穿著長袖工作服。
第 二 題25 分
使勞工製造、處置或使用危害性化學品時,雇主應視危害種類及特性,採取作業環境評估、監測、通風、配戴個人防護具、危害通識、教育訓練及特殊健檢等措施,以預防職業病。
對於工作場所內發散有害健康之氣體或微粒,採取適當通風工程控制,為降低危害優先措施之一。
請詳述通風方法的架構與分類。
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核心觀念
本題考查工業通風作為工程控制的基本架構,以及整體換氣與局部排氣的分類和適用情形。通風的目的,是利用空氣流動將污染物移除或稀釋,降低勞工呼吸帶的暴露。
以命題當年(民國 112 年)法規為準。《職業安全衛生設施規則》對有害物作業場所通風設備設置及運轉有相關要求;不同危害物另應依適用的危害預防法規辦理。現行《職業安全衛生設施規則》已於民國 113 年修正,作答本題仍以命題當年法規為準。
工業通風依控制污染物的方式,主要分為:
- 整體通風(整體換氣、稀釋通風):將室內污染物與新鮮空氣混合稀釋,再將部分空氣排出。
- 局部通風(局部排氣):在污染物擴散至作業場所前,於發生源附近捕集並排出。
通風系統實務上還須考量補氣:排出室內空氣後,應適當補入室外或經處理的空氣,使系統維持預期的氣流方向及室內壓力狀態。
解題方法:先分控制範圍,再說系統組成
作答可先交代通風的目的,再依控制範圍分成整體換氣與局部排氣,分別說明原理、分類、系統元件及適用性。局部排氣是題幹所稱「降低危害優先措施」的主要方式之一,因為它能在污染物散布至工作場所前直接捕集。
一、整體通風
整體通風藉送入新鮮空氣並排出室內空氣,降低全室污染物濃度,也可用於提供新鮮空氣、排除餘熱或改善室內環境。
常見分類:
- 自然通風:利用風壓、熱壓及開口位置形成空氣流動,不依賴動力風機。其效果容易受風向、氣溫及建築物開口條件影響。
- 機械通風:利用風機送風、排風或同時送排風。
- 機械送風:送入新鮮空氣,使室內形成較高壓力,空氣由開口或排氣口流出。
- 機械排風:抽出室內空氣,使室內形成較低壓力,空氣由補氣口或其他開口流入。
- 平衡式送排風:機械送風與排風搭配,較能控制補氣量及室內壓力。
- 依氣流分布概念分類:可採混合稀釋,使送入空氣與室內空氣混合;也可採置換通風,讓較潔淨空氣由適當位置送入,帶動污染空氣移往排出區域。
整體通風適合污染物發散量較小、毒性較低、分散於全室,或局部排氣不易設置的情況。若污染物毒性高、發生量大或有害物接近勞工呼吸帶,單靠整體稀釋通常不足以有效控制。
在理想完全混合、污染物穩定發散的簡化條件下,稀釋所需通風量可用物料平衡估算:
其中 為通風量, 為污染物發生率, 為目標濃度, 為補入空氣中的污染物濃度。此式是假設完全混合且達穩定狀態的簡化估算;實務設計須考慮混合不良、污染物散布及安全係數等因素。
第 三 題25 分
工作場所空氣中可能存在著不同形式的有害物,而當工作者吸入這些物質時,有可能引起疾病、傷害、失能或死亡。
使用呼吸防護具為保護勞工的最後一道防護措施,在某些特殊情況下,如臨時性作業或緊急應變處置時,呼吸防護具更是維護勞工生命或健康的唯一保障。
勞動部職業安全衛生署已公告「呼吸防護計畫及採行措施指引」,依第 4 點規定,呼吸防護計畫應包含 6 大事項,請詳述之。
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核心觀念
呼吸防護具是控制職場吸入性危害的重要措施;使用前仍應先採取工程控制或行政管理,降低危害暴露。當工作環境仍有呼吸危害時,雇主須依危害特性訂定並執行呼吸防護計畫。
本題考《呼吸防護計畫及採行措施指引》第 4 點,要求列出計畫的六大事項。作答時應逐項列名,並簡要說明各項目的實務內容。法規依據以命題當年(民國 112 年)法規為準。
解題方法
先依指引第 4 點列出六項,再依計畫執行順序說明:先辨識危害與暴露,再選擇、使用及維護防護具,並以訓練、成效評估及改善確保計畫落實。
六大事項
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危害辨識及暴露評估 選用防護具前,確認勞工可能遭遇的呼吸危害並評估暴露情形。辨識內容包括有害物名稱與濃度、物質在空氣中的狀態(如粒狀或氣狀)、作業型態及內容、是否缺氧或有立即危害,以及是否有易燃、易爆或特殊溫度、壓力等環境因素。暴露評估應依作業環境及作業特性辦理;臨時、短暫、維修保養及緊急應變作業,也須評估實際或可能的暴露情境。
-
防護具之選擇 依危害辨識及暴露評估結果,選擇適當類型與防護效能的呼吸防護具。選擇時應考量有害物種類、濃度、作業負荷、穿戴時間、環境溫濕度、溝通、視野、活動情形,以及和其他個人防護具的相容性。選用半面體、全面體等緊密貼合式防護具時,應依勞工狀況及防護需求實施生理評估及密合度測試。
第 四 題25 分
作業場所如有大量生物氣膠逸散之虞,即應考慮使用局部排氣裝置來取代整體換氣。
在局部排氣部分,常見的例子如生物安全等級實驗室之生物安全櫃(Biological safety cabinet, BSC)。生物安全櫃是進行生物性相關試驗的基礎工具,也是最為廣泛使用的安全設備主要屏障(Primary Barrier),與實驗室安全息息相關。
請詳述生物安全櫃之分級與原理。
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核心觀念
生物安全櫃(Biological Safety Cabinet, BSC)是控制感染性氣膠與生物性危害的主要屏障,透過櫃口向內吸入的氣流、櫃內定向氣流,以及 HEPA 高效率微粒空氣過濾器,降低工作人員、實驗材料與環境暴露的風險。題目要掌握的核心,是各級 BSC 的防護對象、氣流型態與排氣方式。
BSC 分為第一級、第二級、第三級。其中第二級再依氣流循環、排氣比例與排氣連接方式分為 A1、A2、B1、B2 型。BSC 的分級是依設備的結構與防護功能分類,不能直接等同於生物安全等級(BSL);實際選用須配合病原體風險、操作程序及實驗室條件。
解題方法
作答時先說明 BSC 的共同原理,再依「人員、產品、環境」三種防護對象比較各級,最後補充第二級各型差異。解題重點是:
- 人員防護:污染氣流不能由櫃口逸出,須靠向內氣流維持圍阻。
- 產品防護:進入工作區的空氣須經 HEPA 過濾,並以潔淨氣流保護樣品。
- 環境防護:排出櫃外的空氣須經 HEPA 過濾,減少生物性污染物釋放。
HEPA 濾材主要藉由攔截、慣性碰撞與擴散等機制去除空氣中的微粒;它不是靠殺菌作用,也不代表能去除氣體或揮發性化學物質。
分級與原理
第一級生物安全櫃(Class I)
第一級為前方開口、負壓、向內吸氣的通風櫃。室內空氣由櫃口吸入,流經工作區後再經 HEPA 過濾排出。
- 人員防護:有。櫃口向內氣流可減少污染氣膠逸向工作人員。
- 環境防護:有。排氣經 HEPA 過濾。
- 產品防護:無。進入櫃內的空氣未經 HEPA 過濾,可能帶入室內微粒污染樣品。
適用於需要圍阻生物性氣膠、但不要求保護樣品潔淨度的工作。
第二級生物安全櫃(Class II)
第二級是最常見的 BSC,可同時提供人員、產品與環境防護。櫃口向內吸氣形成前方屏障;空氣經 HEPA 過濾後向下流經工作區,形成垂直潔淨氣流;部分氣流再循環,部分則經 HEPA 過濾後排出。
A1、A2、B1、B2 的主要差異,是氣流速度與比例、櫃內循環方式,以及排氣連接方式。常見分類概念如下:
- Type A1:櫃內空氣部分循環,部分經 HEPA 過濾後排回室內;櫃內污染氣流須維持負壓,排回室內的空氣仍經 HEPA 過濾。