107 地方特考四等 機械工程 機械設計概要 考古題詳解
第 一 題25 分
如圖所示為同一零件的三種不同尺寸標註,每一尺寸包括基本尺寸與公差。請回答下列問題:
🖼️【此處有附圖,請對照原卷】
(一) 根據各分圖標示的尺寸,估算 與 兩孔間之距離 的範圍分別為何?若該零件的兩個孔要與另一零件的兩個軸相配合,身為設計者,你認為最適合及最不適合的標註各為何?說明你的理由。(20 分)
(二) 依據圖 (a) 及 (b),計算該零件總長度的範圍分別是多大?(5 分)
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核心觀念
- 尺寸公差累積(Tolerance Stack-up / Accumulation): 在機械設計與工程製圖(CNS / ISO 規範)中,封閉尺寸鏈(Dimension Chain)之公差遵循累積原理。若某一尺寸非直接標註,而係由數個獨立加工尺寸經由幾何加減關係間接求得,依極值法(最差情況法,Worst-Case Method):
- 組成尺寸之公差會線性相加,造成合成尺寸之公差帶擴大。
- 若基本尺寸為 ,上下對稱公差為 ,則合成尺寸之累積總公差為各組成尺寸公差之總和:
- 合成尺寸之極大值為所有加環取尺寸上限、減環取尺寸下限;極小值為所有加環取尺寸下限、減環取尺寸上限。
- 尺寸標註之三種配置形式與特性:
- 直接標註(功能尺寸標註):直接對有裝配配合需求之特徵標示尺寸與公差。公差不累積,變異最小。
- 基線標註(基準標註,Baseline Dimensioning):所有特徵尺寸皆自同一基準面引出。各尺寸相對於基準面無公差累積,但任兩特徵間之相對距離會累積兩道基準尺寸之公差。
- 鏈式標註(串聯標註,Chain Dimensioning):尺寸連續頭尾相接。相鄰特徵間之尺寸無累積公差,但兩端總長度會累積所有串聯環節之公差。
- 間接標註(封閉環省略功能尺寸標註):特徵間距未直接標註,而由零件總長扣除兩端邊距求得。其累積了整體外形與兩端定位尺寸之所有公差,公差累積環節最多。
- 功能尺寸原則與配合設計: 零件上直接影響與配對件裝配、定位與運轉之尺寸稱為「功能尺寸(Functional Dimension)」。設計者必須優先對功能尺寸進行直接標註,避免非功能特徵(如外緣毛胚面)之加工誤差累積轉嫁至裝配特徵上。
解題方法
本題考卷原頁之圖形掃描檔未包含於題目文字中,依題旨與公職國考經典考題設定各分圖標註為:圖 (a) 採鏈式標註,左端至孔 為 、 兩孔中心距標示為 、孔 至右端為 ;圖 (b) 採左端為基準之基線標註,左端至孔 標示為 、左端至孔 標示為 、孔 至右端標示為 ;圖 (c) 採兩端定位與總長標註,左端至孔 標示為 、右端至孔 標示為 、零件總長度標示為 。
(一) 孔 與孔 間距離 的範圍推導與標註配置評估
- 各分圖兩孔中心距 之範圍計算:
-
圖 (a): 為直接標示尺寸,無尺寸公差累積: 最大距離: 最小距離: 其範圍為:(變異幅度為 )。
-
圖 (b): 由左端基準至孔 扣除左端基準至孔 求得: 最大距離(被減數取最大、減數取最小): 最小距離(被減數取最小、減數取最大): 即 ,其範圍為:(變異幅度為 )。
-
圖 (c): 由總長度扣除左端至孔 及右端至孔 之尺寸求得: 最大距離(總長取最大、兩端距取最小): 最小距離(總長取最小、兩端距取最大): 即 ,其範圍為:(變異幅度為 )。
- 配合兩軸時之設計評估與理由:
- 最適合之標註:圖 (a) 理由:
- 符合功能尺寸直接標註準則:兩孔與另一零件雙軸配合時,兩孔中心距 屬於直接決定組裝成敗之關鍵「功能尺寸」。
第 二 題30 分
一根斷面均勻的實心鋼軸,受到靜態負載的作用下,經由負載分析獲得如圖所示的彎矩圖(-)。已知該軸直徑 ,降伏強度(yield strength)。
🖼️【此處有附圖,請對照原卷】
(一) 試計算該軸在 、 及 三處的最大彎曲應力,並根據畸變能失效理論求安全係數各為何?(20 分)
(二) 試依據(一)的計算結果,說明 、 及 三處哪一處是該軸結構最弱的地方?是否均符合安全設計?若有不符合安全之處,設計者要如何進行設計改良?請說明之。(10 分)
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核心觀念
-
梁之純彎曲應力公式(Flexure Formula): 一均勻實心圓軸受彎矩 作用時,軸外表面處產生最大彎曲正應力 : 其中 為軸直徑, 為圓軸斷面模數(Section Modulus)。
-
畸變能失效理論(Distortion Energy Theory, DET / von Mises Yield Criterion): 圓軸外表層處於單軸正應力狀態(,,),主應力為 、、。 其等效應力(von Mises Effective Stress) 為: 在純彎曲單軸應力狀態下,畸變能等效應力大小即等於最大彎曲正應力()。
-
靜態負載安全係數(Factor of Safety, ): 當 時,代表材料未達降伏點,符合靜態設計之安全條件;若 ,則材料發生塑性降伏,結構失效。
-
結構最弱處判定與改良原則: 均勻實心軸之斷面模數 為常數,故應力大小完全取決於彎矩絕對值 。彎矩最大處即為應力最高、安全係數最低之處(最脆弱截面)。改善方向包含調整尺寸幾何(加粗軸徑、階梯軸、增大圓角)、提升材料強度(提高 )與調整載重跨距。
解題方法
本題題文提及附有 - 彎矩圖,惟題文未載明圖中 、、 三處之彎矩讀數,明確指出缺少原卷附圖中三點之彎矩數值 、、;以下先推導通用解析式,並依國家考試該題型之典型彎矩分佈設定代表性數值(設 、、)進行完整計算與定案解析。
(一) 計算 、 及 三處之最大彎曲應力與安全係數
-
計算實心圓軸之斷面模數 : 已知軸徑 :
-
建立應力與安全係數通用公式:
- 最大彎曲應力:
- 畸變能理論等效應力:
- 安全係數(已知降伏強度 ):
- 代入各點數值計算:
- 處():
- 處():
- 處():
第 三 題20 分
在可靠度 90% 時,滾動軸承的負載 及壽命 滿足
依據該關係式,請回答下列問題:
(一) 要使滾珠軸承(ball bearing)的壽命為原來的兩倍,該軸承的負載要降低為原來的多少倍?(10 分)
(二) 若施加於滾柱軸承(roller bearing)的負載為原來的兩倍,該軸承的壽命降低為原來的多少倍?(10 分)
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核心觀念
本題考查滾動接觸軸承(Rolling Contact Bearing)在 90% 可靠度(基本額定壽命 )下的負載與壽命關係式(Load-Life Relationship):
式中壽命指數(Life-load exponent) 取決於滾動體與軌道面的接觸型式:
- 滾珠軸承(Ball Bearing):幾何形狀為點接觸(Point Contact),壽命指數取:
- 滾柱軸承(Roller Bearing):幾何形狀為線接觸(Line Contact),壽命指數取:
解題方法
(一) 滾珠軸承之負載變化
-
確立指數: 滾珠軸承為點接觸,取 ,代入負載與壽命關係式:
-
建立狀態方程式: 設原負載為 、原壽命為 ;變化後負載為 、變化後壽命為 :
-
求解負載比值:
數值計算:
即該軸承的負載需降低為原來的 倍(約 倍,相當於負載降低約 )。
(二) 滾柱軸承之壽命變化
- 確立指數: 滾柱軸承為線接觸,取 ,代入負載與壽命關係式:
第 四 題25 分
如圖所示之回歸齒輪系,正齒輪 、、 與 的模數 均為 ,齒輪組的中心距 均為 。齒輪 的齒數為 24,齒輪 齒數為 30。輸入軸在轉速 下傳遞 的功率。試求齒輪 與 的齒數、輸出軸的轉速,以及作用在齒輪 與 的切線力。(25 分)
🖼️【此處有附圖,請對照原卷】
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核心觀念
本題主要測驗「機械設計」與「機構學」中關於回歸齒輪系(Reverted Gear Train)的幾何尺寸、傳動速比與傳動動力分析:
- 正齒輪節圓直徑與中心距公式:
- 節圓直徑:(其中 為模數, 為齒數)。
- 兩外接正齒輪之標準中心距:
- 回歸齒輪系之幾何共軸條件:
- 輸入軸與輸出軸在同一直線上,兩對嚙合齒輪的中心距必須相等,即 。
- 輪系值(Train Value)與轉速比:
- 定軸輪系之傳動比由各嚙合齒輪對之齒數反比連續相乘而得:
- 傳動功率、轉矩與切線力:
- 理想無摩擦傳動下功率守恆,功率 、轉矩 、節線速度 與切線力 的關係為:
解題方法
第一部分:求齒輪 與 的齒數
-
齒輪 的齒數 : 由齒輪 與 的中心距關係式: 代入題目已知數據 、、:
-
齒輪 的齒數 : 由齒輪 與 的中心距關係式: 代入題目已知數據 、、:
第二部分:求輸出軸的轉速 (即齒輪 之轉速 )
-
中間軸(齒輪 與 同軸)之轉速: 因齒輪 與 固接於同一中間軸上,轉速相同:
-
輸出軸之轉速 : (以總輪系值計算:,故 ;經兩次外嚙合反向,輸出轉向與輸入轉向相同。)