108 地方特考四等 機械工程 機械設計概要 考古題詳解

108 年・地方特考・四等・機械工程
試題代碼 機械設計概要

第 一 題20 分

一金屬機械元件的降伏強度為 360 MPa360\ \mathrm{MPa},受到靜力負荷所產生的應力狀態為:

σx=100 MPa,σy=20 MPa,τxy=75 MPa\sigma_x=100\ \mathrm{MPa},\quad \sigma_y=20\ \mathrm{MPa},\quad \tau_{xy}=75\ \mathrm{MPa}

試以最大剪應力理論求出其安全係數。

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核心觀念

  1. 平面應力轉換與主應力(Principal Stresses): 在平面應力狀態下(σz=0, τyz=0, τzx=0\sigma_z = 0,\ \tau_{yz} = 0,\ \tau_{zx} = 0),平面內的兩個主應力公式為: σA,B=σx+σy2±(σx−σy2)2+τxy2\sigma_{A,B} = \frac{\sigma_x + \sigma_y}{2} \pm \sqrt{\left(\frac{\sigma_x - \sigma_y}{2}\right)^2 + \tau_{xy}^2}

  2. 三維主應力排序: 三維主應力必須按大小排列為 σ1≥σ2≥σ3\sigma_1 \ge \sigma_2 \ge \sigma_3。平面應力問題中,未受力的垂直方向主應力 σz=0\sigma_z = 0 必須一併納入排序。

  3. 最大剪應力理論(Maximum Shear Stress Theory, MSS / Tresca 破壞準則): 材料發生降伏的條件為最大剪應力達到單軸拉伸試驗降伏時的最大剪應力: τmax⁡=σ1−σ32≤Sy2n\tau_{\max} = \frac{\sigma_1 - \sigma_3}{2} \le \frac{S_y}{2n} 亦即: n=Syσ1−σ3n = \frac{S_y}{\sigma_1 - \sigma_3} 式中:

  • SyS_y 為材料的拉伸降伏強度(Yield Strength)
  • nn 為設計安全係數(Factor of Safety)

解題方法

步驟一:計算平面主應力 σA\sigma_A 與 σB\sigma_B

已知應力狀態為 σx=100 MPa\sigma_x = 100\ \mathrm{MPa}、σy=20 MPa\sigma_y = 20\ \mathrm{MPa}、τxy=75 MPa\tau_{xy} = 75\ \mathrm{MPa}。

  1. 平均正應力(莫爾圓圓心坐標): σavg=σx+σy2=100+202=60 MPa\sigma_{\text{avg}} = \frac{\sigma_x + \sigma_y}{2} = \frac{100 + 20}{2} = 60\ \mathrm{MPa}

  2. 莫爾圓半徑(最大平面剪應力): R=(σx−σy2)2+τxy2=(100−202)2+752=402+752R = \sqrt{\left(\frac{\sigma_x - \sigma_y}{2}\right)^2 + \tau_{xy}^2} = \sqrt{\left(\frac{100 - 20}{2}\right)^2 + 75^2} = \sqrt{40^2 + 75^2} R=1600+5625=7225=85 MPaR = \sqrt{1600 + 5625} = \sqrt{7225} = 85\ \mathrm{MPa}

  3. 計算平面主應力: σA=σavg+R=60+85=145 MPa\sigma_A = \sigma_{\text{avg}} + R = 60 + 85 = 145\ \mathrm{MPa} σB=σavg−R=60−85=−25 MPa\sigma_B = \sigma_{\text{avg}} - R = 60 - 85 = -25\ \mathrm{MPa}

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第 二 題20 分

如圖(a)與(b)所示之二個滑輪組,欲拉起 W=3000 NW=3000\ \mathrm{N} 的重物,試分別求出每個滑輪組所需施加的拉力 FF。假設滑輪組的摩擦力損失皆不計。

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核心觀念

理想滑輪不計摩擦時,同一條繩上的張力相同。求拉力可對各個可動滑輪或滑輪組分別列垂直方向的力平衡;固定滑輪只改變施力方向,不改變繩張力。

解題方法

(a)複合滑輪組

先看與拉力 FF 相連的中間可動滑輪。它由兩段張力皆為 FF 的繩子支承,因此中間滑輪軸所受拉力為

T2=2FT_2=2F

這個力傳至承載重物的可動滑輪組。重物滑輪又由兩段張力皆為 T2T_2 的繩子支承,因此

W=2T2=2(2F)=4FW=2T_2=2(2F)=4F

代入 W=3000 NW=3000\ \mathrm{N}:

F=30004=750 NF=\frac{3000}{4}=750\ \mathrm{N}

(b)滑輪組

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第 三 題20 分

一個由兩根琴鋼絲所製成之螺旋彈簧並聯而成的彈簧系統,其中一根彈簧的線徑為 6 mm6\ \mathrm{mm}、平均圈徑為 60 mm60\ \mathrm{mm},有效圈數為 1212 圈;另一根彈簧的線徑為 5 mm5\ \mathrm{mm}、平均圈徑為 40 mm40\ \mathrm{mm},有效圈數為 1010 圈。

琴鋼絲的剛性模數 GG 為 80 GPa80\ \mathrm{GPa},試求彈簧系統被壓縮 12 mm12\ \mathrm{mm} 所需的壓縮力。

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核心觀念

本題評量重點為「圓柱螺旋壓縮彈簧之剛度公式」與「彈簧並聯系統之合成受力特性」:

  1. 圓形截面螺旋彈簧之彈簧常數(剛性率)公式: 單一螺旋彈簧之變形量 yy 與承受外力 FF 之關係為: y=8FD3NGd4y = \frac{8 F D^3 N}{G d^4} 由此可得彈簧常數(剛度)kk 的計算公式為: k=Fy=Gd48D3Nk = \frac{F}{y} = \frac{G d^4}{8 D^3 N} 其中:
  • GG:材料之剛性模數(剪切模數,GPa\mathrm{GPa} 或 N/mm2\mathrm{N/mm^2})
  • dd:彈簧線徑(mm\mathrm{mm})
  • DD:彈簧平均圈徑(mm\mathrm{mm})
  • NN:有效圈數(無因次)
  1. 彈簧並聯(Parallel Connection)之特性:
  • 各彈簧承受相同的壓縮變形量:y1=y2=yy_1 = y_2 = y
  • 系統所需的總壓縮力等於各彈簧產生抗力之代數和: F=F1+F2=k1y+k2y=(k1+k2)yF = F_1 + F_2 = k_1 y + k_2 y = (k_1 + k_2) y
  • 系統等效彈簧常數為兩者相加:keq=k1+k2k_{eq} = k_1 + k_2

解題方法

步驟一:單位統一與已知參數整理

為便於計算,應力與剛性模數單位統一換算為 N/mm2\mathrm{N/mm^2}(MPa\mathrm{MPa}),長度單位一律採用 mm\mathrm{mm}:

  • 剛性模數:G=80 GPa=80×103 MPa=80,000 N/mm2G = 80\ \mathrm{GPa} = 80 \times 10^3\ \mathrm{MPa} = 80,000\ \mathrm{N/mm^2}
  • 彈簧 1:
  • 線徑 d1=6 mmd_1 = 6\ \mathrm{mm}
  • 平均圈徑 D1=60 mmD_1 = 60\ \mathrm{mm}
  • 有效圈數 N1=12N_1 = 12
  • 彈簧 2:
  • 線徑 d2=5 mmd_2 = 5\ \mathrm{mm}
  • 平均圈徑 D2=40 mmD_2 = 40\ \mathrm{mm}
  • 有效圈數 N2=10N_2 = 10
  • 壓縮量:y=12 mmy = 12\ \mathrm{mm}

步驟二:計算各彈簧之彈簧常數

  1. 第 1 根彈簧常數 k1k_1: k1=Gd148D13N1=80,000×648×603×12k_1 = \frac{G d_1^4}{8 D_1^3 N_1} = \frac{80,000 \times 6^4}{8 \times 60^3 \times 12} 代入數值化簡: k1=80,000×1,2968×216,000×12=103,680,00020,736,000=5 N/mmk_1 = \frac{80,000 \times 1,296}{8 \times 216,000 \times 12} = \frac{103,680,000}{20,736,000} = 5\ \mathrm{N/mm}

  2. 第 2 根彈簧常數 k2k_2: k2=Gd248D23N2=80,000×548×403×10k_2 = \frac{G d_2^4}{8 D_2^3 N_2} = \frac{80,000 \times 5^4}{8 \times 40^3 \times 10} 代入數值化簡:

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第 四 題20 分

孔/軸配合之機械組件欲採用過盈配合(Interference fit),試自 75H7/c675\mathrm{H7}/\mathrm{c6}、75H7/g675\mathrm{H7}/\mathrm{g6}、75H7/s675\mathrm{H7}/\mathrm{s6} 等三種配合選出適用者。

若選出過盈配合適用者後,由表查出孔的公差帶為 0.030 mm0.030\ \mathrm{mm},軸的公差帶為 0.019 mm0.019\ \mathrm{mm},基本偏差量為 0.059 mm0.059\ \mathrm{mm},試求該軸/孔配合的最大與最小過盈量。

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核心觀念

本題主要測驗 CNS / ISO 標準公差與配合制度(Limits and Fits)中「基孔制配合分類」與「過盈量計算」之基本定義與應用:

  1. 基孔制(Hole-basis System)配合代號:
  • 基準孔代號為大寫英文字母 H\mathrm{H},其基本偏差為下偏差(EIEI),且規定: EI=0EI = 0 孔之上偏差 ESES 則由公差等級決定: ES=EI+Th=0+Th=ThES = EI + T_h = 0 + T_h = T_h (其中 ThT_h 為孔公差帶大小)。
  1. 軸之基本偏差位置與配合性質:
  • 軸之公差位置以小寫英文字母表示,相對於基準孔 H\mathrm{H} 的配合類型如下:
  • a∼h\mathrm{a} \sim \mathrm{h}:餘隙配合(Clearance fit,鬆配)。軸之上偏差 es≤0es \le 0。
  • j∼n\mathrm{j} \sim \mathrm{n}(或 js,k,m,n\mathrm{js}, \mathrm{k}, \mathrm{m}, \mathrm{n}):過渡配合(Transition fit,靜配)。可能產生餘隙或過盈。
  • p∼zc\mathrm{p} \sim \mathrm{zc}(常見如 p,r,s,t,u,v,x\mathrm{p, r, s, t, u, v, x} 等):過盈配合(Interference fit,緊配)。軸之公差帶完全位於孔之上方,恆產生過盈。
  1. 過盈軸的基本偏差定義:
  • 軸代號在 a∼h\mathrm{a} \sim \mathrm{h} 時,基本偏差為上偏差 eses(負值或零)。
  • 軸代號在 k∼zc\mathrm{k} \sim \mathrm{zc}(含 s\mathrm{s})時,基本偏差為下偏差 eiei(正值),即軸的最小尺寸界限高於基本尺寸。
  • 軸之上偏差為: es=ei+Tses = ei + T_s (其中 TsT_s 為軸公差帶大小)。
  1. 過盈量(Interference)計算公式:
  • 最大過盈量(Imax⁡I_{\max}):最大軸徑與最小孔徑之差: Imax⁡=dmax⁡−Dmin⁡=es−EII_{\max} = d_{\max} - D_{\min} = es - EI
  • 最小過盈量(Imin⁡I_{\min}):最小軸徑與最大孔徑之差: Imin⁡=dmin⁡−Dmax⁡=ei−ESI_{\min} = d_{\min} - D_{\max} = ei - ES

選項分析

題目給定三種配合形式,均為基孔制(孔代號 H7\mathrm{H7}):

  1. 75H7/c675\mathrm{H7}/\mathrm{c6}:
  • 性質:大餘隙配合(鬆配)。
  • 原因:軸代號為 c\mathrm{c},遠在字母 h\mathrm{h} 之前,軸徑遠小於孔徑,裝配後具大量餘隙,常用於高溫膨脹或轉速極高的鬆配合,非過盈配合,故不適用。
  1. 75H7/g675\mathrm{H7}/\mathrm{g6}:
  • 性質:滑動配合(微小餘隙配合,鬆配)。
  • 原因:軸代號為 g\mathrm{g},位於 h\mathrm{h} 之前,其上偏差略小於零,裝配後必存在微小間隙,可用於精密滑動或需自由移動之機件,非過盈配合,故不適用。
  1. 75H7/s675\mathrm{H7}/\mathrm{s6}:
  • 性質:過盈配合(緊配)。
  • 原因:軸代號為 s\mathrm{s},屬於過盈配合代號區間(p∼z\mathrm{p} \sim \mathrm{z}),其軸的下偏差 eiei 恆大於孔之上偏差 ESES,裝配後軸徑恆大於孔徑,必須藉由冷縮、熱膨脹或壓入法裝配,適用於傳遞扭矩或固定配合,故為本題適用者。

解題方法

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第 五 題20 分

如圖所示為一個迴歸齒輪系汽車用手排變速系統,各齒輪的齒數為:

T2=16,T3=32,T4=28,T5=18,T6=T7=15,T8=20,T9=30T_2=16,\quad T_3=32,\quad T_4=28,\quad T_5=18,\quad T_6=T_7=15,\quad T_8=20,\quad T_9=30

齒輪 88 與齒輪 99 可在輸出軸之方柱槽滑移該變速系統,以變換檔位;離合器可作離合輸入軸與輸出軸的動作,可得到三個前進檔及一個倒退檔等四個不同的轉速比,試求第一、二、三檔及倒退檔的轉速比。

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核心觀念

本題考查定軸齒輪系的轉速比,以及手排變速箱中惰輪與直接檔的作用。外啮合齒輪的轉速比為:

n從動n主動=−T主動T從動\frac{n_{\text{從動}}}{n_{\text{主動}}} =-\frac{T_{\text{主動}}}{T_{\text{從動}}}

負號代表兩齒輪轉向相反。複合齒輪系則沿傳動路徑逐對相乘;惰輪會改變轉向,但不影響傳動比的大小。

以下以「輸出軸轉速/輸入軸轉速」表示轉速比;比值小於 11 代表減速。

解題方法

輸入齒輪 22 帶動副軸齒輪 33,所以:

n3n輸入=−T2T3=−1632=−12\frac{n_3}{n_{\text{輸入}}} =-\frac{T_2}{T_3} =-\frac{16}{32} =-\frac12

圖中齒輪 4、5、64、5、6 固定在副軸上;齒輪 8、98、9 可在輸出軸上滑移。前進檔由齒輪 88 分別與齒輪 55、齒輪 44 嚙合,第三檔則由離合器直接連接輸入軸與輸出軸。

第一檔

齒輪 88 與副軸齒輪 55 嚙合:

n輸出n輸入=(−1632)(−1820)=920=0.45\frac{n_{\text{輸出}}}{n_{\text{輸入}}} =\left(-\frac{16}{32}\right) \left(-\frac{18}{20}\right) =\frac{9}{20}=0.45

若以常見的「輸入轉速/輸出轉速」表示,第一檔為 20/9≈2.22:120/9 \approx 2.22:1。

第二檔

齒輪 88 與副軸齒輪 44 嚙合:

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