113 專技高考高等考試 化學工程技師 工業化學 考古題詳解

113 年・專技高考・高等考試・化學工程技師
試題代碼 工業化學

第 一 題31 分

(一) 石油的轉化主要有哪兩種目的?(6 分)

(二) 請舉出五種重要的轉化方法,並針對每一種方法做說明。(25 分)

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核心觀念

石油轉化(petroleum conversion)是以物理或化學方法改變石油餾分的分子大小、結構或組成,使原油中較低價值的重質餾分,轉成需求較高的輕質燃料或化工原料。題目分兩部分:先說明轉化的兩大目的,再列舉五種重要方法並交代各自的反應特徵與用途。

解題方法

作答時先從石油煉製的兩個需求切入:一是提高汽油等輕質產品的產率,二是改善產品品質或製造特定化學品。接著選取代表性的轉化方法,按「原料與條件—主要反應—產品與用途」說明,避免只列方法名稱。

(一)石油轉化的兩種主要目的

  1. 增加輕質油品產率 原油中含有相當比例的重質餾分,但市場對汽油、柴油、液化石油氣等較輕產品的需求較高。藉由裂解等方法將大分子烴轉成較小分子,可提高輕質產品的收率,並提升原油的經濟價值。

  2. 改善油品品質或製造所需產品 透過改變烴類結構或組成,可提高汽油辛烷值、降低不理想成分,或製得烯烴、芳香烴等石油化工原料。此類轉化使產品更符合燃料規格及化工原料需求。

(二)五種重要的石油轉化方法

1. 熱裂解(thermal cracking)

將重質烴在高溫下加熱,使碳—碳鍵斷裂,形成較小分子的烴。反應通常不使用催化劑,條件較嚴苛,產物包括汽油餾分、氣體及烯烴;裂解深度提高時,也可能生成較多焦炭。熱裂解可用來將重質餾分轉為較輕產品。

2. 催化裂解(catalytic cracking)

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第 二 題10 分

(一) 工業上製造硫酸主要有哪兩種方法?(4 分)

(二) 請分別寫出這兩種方法所有步驟的化學反應方程式。(6 分)

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核心觀念

工業製硫酸主要採用鉛室法與接觸法。兩者都是先製得二氧化硫,再將其氧化成三氧化硫,最後生成硫酸;差別在於二氧化硫的氧化方式,以及吸收含硫氧化物的流程。

解題方法

依製程順序列出各步驟的化學反應式,並區分兩種方法的關鍵反應:

  • 鉛室法:以氮氧化物為氧化媒介,在含水環境中將二氧化硫氧化並生成硫酸。
  • 接觸法:以五氧化二釩為觸媒,催化二氧化硫與氧氣反應生成三氧化硫,再以濃硫酸吸收。

(一)兩種製造方法

  1. 鉛室法(Lead-chamber process)
  2. 接觸法(Contact process)

(二)各步驟的化學反應方程式

1. 鉛室法

先燃燒硫磺或焙燒硫化礦,製得二氧化硫:

S+O2→SO2\mathrm{S + O_2 \rightarrow SO_2}

鉛室內由氮氧化物協助氧化二氧化硫,並在水存在下生成硫酸。總反應為:

2SO2+O2+2H2O→2H2SO4\mathrm{2SO_2 + O_2 + 2H_2O \rightarrow 2H_2SO_4}

氮氧化物在反應中作為氧化媒介,可由下列反應表示其循環:

2NO+O2→2NO2\mathrm{2NO + O_2 \rightarrow 2NO_2} SO2+NO2+H2O→H2SO4+NO\mathrm{SO_2 + NO_2 + H_2O \rightarrow H_2SO_4 + NO}

生成的 NO\mathrm{NO} 再被氧氣氧化成 NO2\mathrm{NO_2},持續參與反應。

2. 接觸法

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第 三 題25 分

(一) 塗料是一種流動性的混合物質,請寫出五種組成塗料的成分。(10 分)

(二) 請敘述這五種成分各自的功用。(15 分)

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核心觀念

塗料是塗布於物體表面、經乾燥或固化後形成塗膜的流動性混合物。題目重點在辨認塗料的主要組成,並說明各成分在「施工前」與「形成塗膜後」的作用。

常見的五種成分可列為:

  1. 成膜物質(樹脂/展色劑)
  2. 顏料
  3. 溶劑或稀釋劑
  4. 填充料
  5. 助劑

不同塗料配方的成分種類與比例會有差異;部分配方不含填充料,乾燥劑等功能物質則歸入助劑。

解題方法

先以成膜物質、顏料、溶劑三項作為骨幹,再補上填充料與助劑,構成五項。作答時要區分「塗料尚未塗布時的施工性能」與「塗布後塗膜的性能」:溶劑主要協助施工,成膜物質則留在塗膜中並提供附著與保護。

五種成分及其功用

1. 成膜物質(樹脂/展色劑)

成膜物質是塗膜的主要骨架,常用樹脂或乾性油等。塗布後會藉由溶劑揮發、氧化、聚合或交聯等方式形成連續膜層,將顏料固定在基材表面。

其主要功用包括:

  • 使塗膜附著於基材。
  • 黏結顏料與填充料,使塗膜完整、不易粉化。
  • 決定塗膜的硬度、柔韌性、光澤、耐水性、耐化學性與耐候性等性能。

2. 顏料

顏料是分散於塗料中的固體微粒,通常不溶於介質。其功用包括:

  • 提供顏色與裝飾效果。
  • 增加遮蓋力,使基材表面不易透出。
  • 部分顏料可提供防鏽、耐候或其他特殊功能。

顏料需由成膜物質包覆並固定於塗膜中,才能發揮應有的著色與遮蓋效果。

3. 溶劑或稀釋劑

溶劑或稀釋劑是塗布前的液態介質,可為有機溶劑或水。其功用包括:

  • 溶解或分散成膜物質,使塗料具有可施工的流動性。
  • 調整黏度,便於刷塗、輥塗或噴塗。
  • 在塗布後揮發,幫助塗膜形成。
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第 四 題24 分

目前市面上主流的全彩顯示器是 TFT-LCD(液晶顯示器)與 OLED(有機發光二極體),這兩種顯示技術有著根本的不同,請分別就發光原理、材料結構及顯示特性,詳述這兩種技術的差異性。(24 分)

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核心觀念

本題比較 TFT-LCD 與 OLED 的光如何產生、材料如何排列,以及這些差異如何影響顯示表現。最重要的區別是:TFT-LCD 本身不發光,靠背光源照明並調制光線;OLED 的有機發光層則能自行發光。

「TFT」是薄膜電晶體(Thin-Film Transistor),用來逐像素控制液晶的驅動電壓;它不是發光材料,也不代表面板本身會發光。兩種技術的全彩顯示通常都以紅、綠、藍(RGB)子畫素混色,但產生光線的方式不同。

解題方法

作答時依題目指定的三個面向比較:先說明發光原理,再依光線路徑說明材料結構,最後將兩者連結到顯示特性。例如,LCD 必須使用背光且需以液晶控制透光量,因此需要背光模組、偏光板與彩色濾光片;OLED 像素可自行發光,因此可逐像素控制亮度與熄滅。

一、發光原理

TFT-LCD:背光透射與液晶調光

LCD 的液晶層本身不會發光。背光模組先提供白光,光線經偏光板後進入液晶層。施加在像素上的電壓會改變液晶分子的排列,進而改變光的偏振狀態;光線再通過另一片偏光板時,透過量會依液晶狀態而改變。最後,光線通過紅、綠、藍彩色濾光片形成各色子畫素。

以理想化的透射式模型表示,通過交叉偏光板的光強可寫為:

I=I0sin⁡2(2θ)sin⁡2(δ2)I=I_0\sin^2(2\theta)\sin^2\left(\frac{\delta}{2}\right)

其中 I0I_0 為入射光強,θ\theta 表示液晶光軸與偏光方向的夾角,δ\delta 表示液晶造成的相位延遲。實際面板的光學結構會因液晶模式與設計而異,但共同原理是以電場控制液晶排列,調節背光的透過量。

OLED:有機層中的電致發光

OLED 的每個子畫素由電流驅動。施加電壓後,陽極注入電洞、陰極注入電子;載子經有機傳輸層移動至發光層,在發光層中復合形成激子。激子由激發態回到基態時放出光子,形成電致發光。

可概括為:

電子+電洞⟶激子⟶光子\text{電子}+\text{電洞}\longrightarrow\text{激子} \longrightarrow\text{光子}

發光顏色主要由發光材料的能階差決定,光子能量與波長的關係為:

E=hν=hcλE=h\nu=\frac{hc}{\lambda}

因此,OLED 的紅、綠、藍子畫素可由不同發光材料產生對應顏色;部分面板也採用白光 OLED 搭配彩色濾光片的設計。

二、材料結構

TFT-LCD 的典型結構

由背光側朝觀察者方向,典型透射式 TFT-LCD 可概略排列為:

  1. 背光模組:由光源、導光板、擴散片及增亮膜等構成,提供面板照明。
  2. 後偏光板:使背光形成特定偏振狀態。
  3. TFT 陣列基板:包括玻璃基板、薄膜電晶體、像素電極與配向層。TFT 依掃描線與資料線訊號控制各像素的電壓。
  4. 液晶層:液晶分子受電場影響而改變排列,調制光線偏振狀態與透射量。
  5. 彩色濾光片基板:含紅、綠、藍濾光片及黑色矩陣,用以形成彩色子畫素並減少漏光。
  6. 前偏光板:配合液晶層將偏振變化轉成亮度變化。

液晶盒中也包含間隙維持與配向相關的材料結構,例如配向膜與間隔物。不同 LCD 模式(如 TN、IPS、VA)的液晶排列及電場設計不同,因而具有不同的視角、對比與反應特性。

OLED 的典型結構

典型 OLED 元件可概略排列為:

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第 五 題10 分

依用途區分,一般將通用高分子材料分為哪五類?(10 分)

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核心觀念

本題考查依「用途」分類的一般通用高分子材料。分類重點是材料的主要功能與應用領域,不是依照分子結構、單體種類或加工方式分類。

解題方法

列出常見的五類通用高分子材料,並各以代表材料與用途辨識:

  1. 塑膠:可加熱成形,常用於包裝、容器、建材及日用品;例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)。
  2. 纖維:可抽絲製成長絲或短纖,供紡織與工業用途;例如聚酯纖維、尼龍。
  3. 橡膠:具有彈性與可回復變形能力,常用於輪胎、密封件及軟管;
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