109 專技高考高等考試 化學工程技師 化學反應工程(亦稱化工動力學) 考古題詳解
第 一 題20 分
某化工廠進行 反應生產 產物,反應採用半批式(semi-batch)操作,將 由外部慢慢加入裝有 的批式反應容器中。請說明相較於批式反應器,採用此種操作策略的可能原因或優點。(至少兩項)
(一) 請說明採用半批式操作的可能原因或優點。(6 分)
(二) 承上題,請說明或繪圖解釋 和 兩種化合物隨著反應時間增長時,濃度的變化情形。(6 分)
(三) 化學工程師進行異相固態觸媒填充床反應器(heterogeneous packed bed reactor)的設計。假設固態多孔觸媒的總重量固定,請說明使用不同顆粒大小的固態多孔觸媒,可能對反應器操作與轉化率造成的影響,或其優缺點。(8 分)
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核心觀念
本題考半批式反應器(semi-batch reactor)的操作目的,以及其對反應物與產物濃度歷程的影響;第三小題則考填充床中觸媒粒徑對反應速率、壓降與轉化率的取捨。
半批式操作是指反應期間持續加入一種或多種反應物,而反應器內物料不連續排出。題目中將 緩慢加入原先裝有 的槽內,因此反應器體積通常隨進料增加而改變。
(一) 半批式操作的原因或優點
反應為 ,將 緩慢加入含有 的反應器,可有以下優點:
- 控制放熱速率與溫升:降低 的瞬時進料速率,可限制單位時間內的反應量與放熱量,避免溫度急升,減少熱失控風險。
- 控制反應物濃度與選擇率:使 在槽內維持較低濃度,抑制依賴高 濃度的副反應;若副反應對 呈高次反應,降低 對選擇率的改善尤其明顯。
- 維持另一反應物過量:槽內先裝入 ,並以慢速加入 ,可使 相對過量,讓 優先與 反應,提高 的利用率。
- 改善操作安全與反應控制:可藉調整 的進料速率調節反應速率,遇到溫度或壓力偏高時也能迅速降低或停止進料。
答題時寫出其中至少兩項,並說明其與「控制槽內 濃度或反應速率」的關係,即可切中操作原理。
(二) 與 的濃度隨時間變化
反應速率式以一般形式表示為 。半批式操作時, 以進料速率 加入,且沒有物料流出;反應器體積 會隨進料增加。 的莫耳數衡算為
而 ,因此
若進料液中 的濃度為 ,且進料體積流率為 ,則 、,故
進料使 濃度上升,反應消耗 則使其下降;在常見的慢速進料、快速反應條件下, 維持在低濃度,進料與消耗逐漸平衡後,濃度可接近穩定的低值。因此, 通常先上升,再維持低濃度或緩慢變化;具體曲線取決於進料速率、反應速率與體積變化。
的莫耳數衡算為
所以只要反應持續進行, 的莫耳數會累積增加。但濃度為 ,反應器體積也在增加;因此, 通常隨反應時間上升,但上升趨勢會受到稀釋影響,曲線不必然呈線性。
示意如下:
第 二 題34 分
(一) 化學動力學中,有一經驗法則:「溫度每升高 時,反應速率增加兩倍」。依照 Arrhenius equation:
其中 為反應活化能。已知兩種反應的活化能分別為 和 。
- 請針對兩種不同大小的活化能,計算在何種絕對溫度(K)下升高 時,反應速率常數 值變化恰好增加兩倍。(8 分)
- 依據計算結果,說明活化能大小對溫度升高造成反應速率常數 變化的差異。
(二) 某化學工程師針對氣相反應 ,設計完成定溫操作下達到 轉化率的塞流式反應器(PFR),但計算過程中忽略考慮反應前後體積差異的影響。請問實際操作時能夠得到的轉化率是多少?(8 分)
(三) 承上題,如果考慮反應前後體積差異的影響,想要設計真正能達到 轉化率的塞流式反應器(PFR),請問正確反應器體積應該是原先設計反應器體積的幾倍?(8 分)
(四) 有一液體化學反應 ,為二級反應:
已知在一個體積為 的連續攪拌槽式反應器(CSTR)中操作,轉化率達到 。假設在操作條件(溫度、濃度、進料流速)完全相同的情況下,將體積 的連續攪拌槽式反應器改為兩個 的連續攪拌槽式反應器串聯,請問轉化率變成多少?(10 分)
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核心觀念
Arrhenius 方程為
同一反應的前置因子 不變時,溫度由 升至 K 的速率常數比值為
題目要求速率常數恰好加倍,因此令此比值等於 。攝氏溫度升高 ,相當於絕對溫度升高 K。
解題方法與計算
令 ,取自然對數:
因為
故
取正根,解得
使用 ,並將活化能換算為 :
- 當 :
- 當 :
活化能對溫度效應的影響
活化能越大,在同一溫度下,速率常數對溫度變化越敏感。但若指定升溫 K 時速率常數恰好加倍,活化能較大的反應必須處於較高的起始溫度,因為溫度愈高,同樣升溫幅度造成的相對變化愈小。
解題技巧
可直接用「速率常數比值」比較溫度效應,不必分別計算 。整理時須把 與氣體常數 使用相同能量單位,並將 的溫差寫成 K。
(二)忽略氣體體積變化設計時的實際轉化率
核心觀念
氣相反應 每消耗 mol 的 ,總莫耳數增加 mol。定溫、定壓理想氣體下,若以純 進料,體積流率隨轉化率增加:
本小題未給反應級數。以下採用一級反應 作答;採其他反應級數時,數值會不同。
解題方法與計算
在定溫、定壓下,氣相濃度為
對一級反應的 PFR,設計式可寫為
原設計忽略體積變化,且設計轉化率為 ,因此其設計體積滿足
實際操作時,體積不變,但必須納入膨脹效應。令實際轉化率為 :
將被積函數分解並積分:
因此
解得
第 三 題12 分
利用一個批式反應器(batch reactor)進行氣體解離反應 。反應起始時,反應器內為純 氣體,溫度為 、壓力為 大氣壓。已知此反應為一級反應,反應速率常數 值為 。假設反應器體積與溫度固定,請計算反應進行 分鐘後反應器內的壓力大小。(12 分)
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核心觀念
本題考查一級反應的批式反應器轉化率,以及氣相反應總莫耳數改變時,定溫、定容下壓力的變化。
反應為 。每反應 莫耳 ,會生成 莫耳產物,因此總莫耳數增加。定溫、定容下,理想氣體關係式給出 。
解題方法
一級反應在批式反應器中的積分速率式為
因此 的轉化率為
代入 、:
初始只有 ,故初始總莫耳數為 。反應至轉化率 時:
第 四 題14 分
化學工程師在實驗室中利用小型反應器,得到 產物。反應的基本動力學數據如下:
假設:
已知反應速率式為:
請利用積分法(integral method)與下列動力學數據,求出速率常數 值。(14 分)
| 時間 (min) | 0 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 濃度 (mol/liter) | 0.05 | 0.038 | 0.030 | 0.026 | 0.0222 | 0.002 |
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核心觀念
本題考查「積分法」求反應速率常數:依反應速率式與化學計量關係,將微分速率式積分,再以濃度—時間數據計算 。
反應為 產物,且 、 的消耗莫耳比為 ,因此:
代入速率式:
解題方法
分離變數並由初始濃度 積分至時間 時的濃度 :
利用部分分式:
積分後得到:
因此每筆數據都可計算 。例如 min、 mol/L:
第 五 題20 分
【題組共用題幹】
已知有一異相觸媒反應(heterogeneous catalytic reaction),必須在鋅氧化物固體觸媒的表面進行。假設利用微分反應器(differential reactor)得到下列動力學實驗數據:
| (atm) | 2 | 0.1 | 0.5 | 1 | 2 | 1 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (atm) | 5 | 0 | 2 | 1 | 0 | 0 |
| (atm) | 0 | 0 | 1 | 1 | 0 | 10 |
| (mol/h · g cat) | 0.044 | 0.040 | 0.069 | 0.060 | 0.043 | 0.069 |
(一) 依據動力學實驗數據,請提出並解釋可能的反應速率式。(8 分)
(二) 由提出的反應速率式,依據 Langmuir-Hinshelwood 原理,異相觸媒反應分為吸附、表面反應、脫附三大步驟。請說明及推導可能的異相觸媒反應機構,及其速率決定步驟。請注意:鋅氧化物固體觸媒的表面活性部位以「S」表示,其他需要的動力學參數值可自行設定。(12 分)
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核心觀念
本題考查以微分反應器數據判讀異相觸媒反應速率式,並用 Langmuir–Hinshelwood(L–H)原理建立表面反應機構。微分反應器中觸媒床層內的反應程度很小,可將量得的速率視為入口條件下的速率;實驗數據因此可用來觀察各分壓對速率的影響。
L–H 機構的基本假設是反應物先吸附在觸媒表面,吸附物種在表面反應,產物再脫附。若各物種競爭相同類型的活性部位,則表面覆蓋率由吸附平衡及位點平衡式求得。
解題方法與數據判讀
先比較分壓改變時的速率:
- 無產物時, 由 atm 增至 atm,速率由 增至 mol/(h·g cat),僅略為增加,呈現近似零級的特徵。
- 在 atm 時, 由 增至 atm,速率由 變為 ,數據沒有顯示明顯的 抑制作用。
- 其餘含產物的數據顯示速率變動,但各組同時改變了不同分壓,無法單獨分辨 、 的影響。
因此,實驗數據不足以唯一決定速率式或吸附常數;可提出一個符合 L–H 原理且含待定參數的候選式,再以更多控制變因的實驗驗證。以反應物 吸附、表面反應為速率決定步驟(RDS)、 與 競爭吸附為假設,可得:
其中 為表面反應速率常數, 分別為各物種吸附平衡常數。當 相對於其他項很大時,分母中的 吸附項主導,速率對 的依賴趨近零級,與無產物數據中速率隨 增加而僅略增的趨勢相符。上述式子是可檢驗的候選速率式;題目所給數據無法確認其參數,也無法證明這是唯一機構。
L–H 機構與速率式推導
以 表示鋅氧化物表面的活性部位,採用下列機構:
吸附平衡:
表面反應,作為速率決定步驟: